锅炉设备控制
锅炉设备及运行管理制度
锅炉设备及运行管理制度
是指对锅炉设备运行过程进行管理和控制的一套制度和规范，目的是确保锅炉设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障生产安全。
锅炉设备及运行管理制度主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理：包括对锅炉设备的选型、设计、采购、安装、调试、验收等各个环节的管理。
要求按照国家标准和相关规范进行操作，确保设备质量和安全可靠。
2. 运行管理：包括对锅炉设备的日常运行管理、维护保养和故障排除等工作的管理。
要求设立专门的运行管理部门或岗位，制定详细的运行管理规程，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
3. 安全管理：包括对锅炉设备运行过程中存在的各类安全隐患进行识别和控制的管理。
要求制定详细的安全管理制度，加强对设备运行过程中各类风险的分析和评估，进行安全风险管控，确保设备运行安全。
4. 环保管理：包括对锅炉设备的烟气排放和废水处理等环境管理工作的管理。
要求制定环境管理制度，加强对烟气和废水的监测和治理，确保锅炉设备的环境友好型运行。
5. 员工培训：包括对锅炉设备操作人员的培训和技能提升的管理。
要求设立专门的培训机构或培训班，制定培训计划和内容，定期进行培训和考核，提高员工的操作和维护技能。
6. 文件管理：包括对锅炉设备相关文件、记录和资料的管理。
要求建立健全的文件管理制度，确保各类型文件的编制、审查、审核、归档和查阅等工作有序进行。
综上所述，锅炉设备及运行管理制度涵盖了设备、运行、安全、环保、培训和文件管理等各个方面，是保障锅炉设备安全运行和提高生产效率的重要保障。
锅炉设备检修中的危险点及控制措施
锅炉设备检修中的危（wei）险点及控制措施作业内容 1.使用焊接工器具危（wei）险点触电及烧烫伤控制措施禁止使用有缺陷的焊接工具及设备 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。
2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上坚固的物体上。
3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或者采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系安全带。
2.检查作业上部有无落物的可能。
3.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材焊接锅炉承压部件，管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉监察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作依据《安规》第 474 条《安规》第 580 条、 585 条、 586 条1.高处坠落2.炉本体检修交叉作业 2.落物伤人《安规》第 32 条、583 条《安规》第481 条 3.在有可燃地点工作火灾4.炉本体承压件作业漏泄《安规》第 472 条 5.在转动机械作业机械伤人在机器彻底住手之前，不许进行修理工作，修理的机器中应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源，所有《安规》第有关闸板阀门等应关闭。
上述地点都挂上警告 35 条牌，必要时还应采取可靠的制动措施。
检修负责人在工作前，必须对上述措施进行检查，确认无误后，方可开始工作二、锅炉捞渣机检修危（wei）险点预控措施1.落物伤人线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3.电源线要架空 1. 进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。
2.检查作业现场上部有无落物的可能。
《安规》第 32 条、 583 条 3.检修捞渣机 2.人身触电 3.工作地点应有围栏，并有专人监护 1.电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。
《安规》第 4852.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
条、 491 条 3. 不是电焊的检修人员不应干电焊的活 1.用火焊时，要检查火焊带，不应有漏气现象。
锅炉设备的控制
锅炉设备的控制锅炉是石油、化工、发电等工业生产过程中必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽不仅可以作为精馏、蒸发、干燥、化学反应等过程的热源，还可以为压缩机、风机等提供动力源。
锅炉种类很多，按所用燃料分类，有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还有利用残渣、残油、释放气等为燃料的锅炉。
按所提供蒸汽压力不同，又可分为常压锅炉、低压锅炉、常高锅炉、超高压锅炉等。
不同类型的锅炉的燃料种类和工艺条件各不相同，但蒸汽发生系统的工作原理是基本相同的。
图1 给出了常见的蒸汽锅炉的主要工艺流程图。
其中，蒸汽发生系统由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。
在锅炉运行过程中，燃料和空气按一定比例送入炉膛燃烧，产生的热量传给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，然后再经过过热蒸汽，形成满足一定质量指标的过热蒸汽输出，供给用户。
同时燃烧过程中产生的烟气，经过过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，再经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。
锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛负压等。
这些控制变量与被控变量之间相互关联。
例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。
因此锅炉设备是一个多输入/多输出且相互关联的控制对象。
锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使锅炉在安全经济的条件下运行。
其主要控制任务如下。
(1)锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。
(2)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。
图1 锅炉设备主要工艺流程(3) 过热蒸汽温度保持在一定范围内。
(4) 汽包中的水位保持在一定范围内。
(5) 保持锅炉燃烧的经济性和安全运行。
(6) 炉膛负压保持在一定范围内。
锅炉设备操作规程
锅炉设备操作规程锅炉设备的正确操作是保证锅炉设备安全、经济、可靠运行的关键。
司炉人员必须按本操作规程对设备进行操作、保养。
一、点火前准备工作锅炉点火前，司炉工要按下列要求进行认真检查，确认具备点火条件后方能点火。
1、锅炉燃料（燃料种类、油箱的油位、燃气压力）确保正常供应。
2、检查锅炉给水（软）水箱的水位是否正常。
3、检查燃料供应、给水、供汽的阀门状态：1）燃料供应管道阀门全部处于开通状态；2）给水管道阀门全部处于开通状态；3）主汽阀关阀，空气阀开通。
4、检查传动机械的转向：（如风机、油泵、水泵）润滑油（脂）是否加注。
5、检查锅筒水位，要求：1）水位计清晰，考克开关灵活；2）水位标尺（高水位报警，低水位报警和极低水位联锁保护）。
6、检查压力表：要求表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线，指针在零点，三通旋塞开关灵活，且处于与压力表连通位置。
7、检查安全阀8、检查电控箱面板上的指示灯，仪表是否完好。
9、检查锅炉房电源电压是否正常，现场照明是否正常。
10、以上检查完毕后应做记录。
二、点火1、确认上述检查符合要求后，接通电控、燃烧机电源，按下控制盘上运行按钮，锅炉即进入启动点火状态，（所有点火运行程序都将由程序自动控制）如果一次点火失败，则应停炉检查，查明原因后方可重新点火。
2、升压点火成功后，燃烧机即进入自动运行。
此时应随时注意锅炉水位，如超过水位线时，可进行排污，维持正常水位。
2.2当气压开至0.05~0.1Mpa时，应校对压力表，冲洗压力表，存水弯管及水位计，以保证其工作正常。
2.3当锅炉气压开至0.15~0.2Mpa时，关闭空气阀，并检查安全阀是否泄漏，检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理。
如不能处理则停止运行。
对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺母。
2.4当锅炉气压升至0.2~0.25Mpa时，进行一次给水及排污试验，先进水后排污。
同时对安全阀进行手动排气试验。
2.5调低压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小火转换停炉等），以证明其灵敏，然后再按规定调整好。
sbc智能锅炉控制器说明书
sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。
以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。
2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。
包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。
3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。
4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。
5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。
在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。
2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。
3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。
4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。
总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。
锅炉温控器的使用方法
锅炉温控器的使用方法
锅炉温控器是用来控制锅炉温度的设备，使用方法如下：
1. 确保锅炉温控器已经安装并接通电源。
2. 调节目标温度：通常温控器会有一个温度调节器，可以通过旋钮或按键来设定所需的目标温度。
3. 等待温度稳定：设定好目标温度后，锅炉会根据温控器的指令开始加热或停止加热，直到达到设定的目标温度。
4. 监控温度变化：在使用过程中，可以通过温控器上的显示屏或指示灯来监控当前的锅炉温度，确保锅炉在设定的温度范围内工作。
5. 调整温度：如果需要调整目标温度，可以重新调节温控器上的温度调节器，然后等待锅炉根据新的设定加热或停止加热，直到达到新的目标温度。
需要注意的是，在使用锅炉温控器时，要根据锅炉的类型和规格来正确操作，以免造成不必要的损坏或安全问题。
另外，定期检查和维护锅炉温控器，确保其正常工作也是很重要的。
锅炉自动控制系统的设计与调试
锅炉自动控制系统的设计与调试锅炉自动控制系统是现代工业中常见的关键设备之一，它能够确保锅炉能够高效、安全地运行。
设计和调试这样一个复杂的系统需要综合考虑多个因素，包括控制策略、传感器选择、控制器配置等等。
本文将深入探讨锅炉自动控制系统的设计与调试过程。
首先，设计一个合理的控制策略是锅炉自动控制系统的关键。
常见的控制策略包括比例控制、比例积分控制、模糊控制和模型预测控制等。
在选择控制策略时，需要考虑锅炉的特性、工艺要求以及可用的控制器等因素。
比例控制是最简单的控制策略，它根据当前错误信号的大小来控制执行机构输出。
比例积分控制在比例控制的基础上增加了积分部分，用于消除静态偏差。
模糊控制则通过模糊规则和模糊集合来实现控制，它能够应对非线性系统。
模型预测控制基于数学模型预测未来的系统行为，并制定最优的控制策略。
根据具体的需求和实际情况选择合适的控制策略非常重要。
其次，选择合适的传感器对于控制系统的稳定性和精确度来说也至关重要。
常用的锅炉传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
压力传感器用于监测锅炉内部压力的变化，温度传感器则用于测量锅炉内部温度的变化。
流量传感器可用于测量锅炉进出口的流量，以便精确控制水的供给。
传感器的选择需要考虑其精确度、响应速度和适应环境等因素。
同时，还需要考虑传感器与控制器之间的数据传输方式，如4-20mA信号或数字信号等，以确保数据准确传递。
控制器的配置也是锅炉自动控制系统设计中不可忽视的一环。
现代控制器提供了更多的功能和选项，如PID参数调整、通信接口、报警功能等。
PID控制器是最常见的控制器类型，通过调整比例、积分和微分参数来实现控制。
在配置PID控制器时，需要首先根据实际情况调整比例、积分和微分参数，以达到理想的控制效果。
另外，现代控制器通常具有通信接口，可以与上位机或网络连接，以实现远程监控和数据采集。
此外，控制器还应具备相应的报警功能，在发生异常情况时及时报警，保障安全运行。
锅炉设备及运行管理制度
锅炉设备及运行管理制度一、目的和依据1.1目的1.2依据本制度制定依据《锅炉与压力容器安全法》、《锅炉及压力容器安全管理规定》等相关法律法规，以及国家和行业标准。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用锅炉设备的部门和人员。
三、锅炉设备管理3.1设备管理人员公司应聘请经过相关培训和考核合格的专业锅炉设备管理人员，负责设备管理、维护与检修工作。
3.2设备购置与验收设备购置应按照相关标准和要求进行，购买合格设备，并安排专业人员进行设备验收，记录验收结果。
3.3设备维护与检修设备管理人员应按照设备制造商的要求，制定设备维护和检修计划，定期进行设备保养和检查，并及时处理设备故障和异常情况。
四、安全管理4.1安全检查定期进行锅炉设备的安全检查，检查内容包括锅炉本体、附属设备和配套系统，确保设备的安全运行。
4.2安全培训对使用锅炉设备的人员进行安全培训，包括设备操作规程、事故应急处理等内容，提高人员的安全意识和应对能力。
4.3安全记录建立设备运行台账，记录设备的运行情况、维护和检修情况、事故和故障处理情况等；对重要事故和故障进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
五、能源管理5.1能源节约加强锅炉设备能源的管理，制定能源消耗监测计划，控制锅炉的能源消耗，提高能源利用效率。
5.2节能改造对老旧设备进行能源节能改造，应用先进的节能技术和设备，降低能源消耗。
六、责任和奖惩6.1责任设备管理人员应严格按照本制度进行锅炉设备的管理和操作，对设备问题负有责任。
6.2奖惩对于违反安全和能源管理制度的人员，应给予相应的纪律处分，并承担法律责任；对设备管理表现突出，积极参与能源节约工作的人员，给予相应的奖励和表彰。
七、其他本制度应定期进行评估和修订，根据实际情况进行适当的调整和完善。
以上是锅炉设备及运行管理制度的主要内容，通过制定和执行该制度，可以有效规范锅炉设备的使用和运行，确保设备的安全可靠运行，保护员工的生命财产安全，并达到节能减排的目标。
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§ 空气过剩系数α（无法计算）
§ 烟气氧含量 （氧化锆氧分析仪）
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锅炉设备控制
重温：改进的控制方案
当负荷增加时，先加大空气量，后增加燃料； 当负荷减小时，先减燃料，后减空气。
•燃料 量
•FT •101
•蒸汽 量
•PI •101
•PC
空气过剩系数α 与烟气氧含量 的关系
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•PPM •CO •1000
•800 •CO
•600
•400
•200
•锅炉效率
•O2
•0
•10
•20
•30
•过剩空气率 %
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•6 •O2 •%
•4 •2 •0 •40
锅炉设备控制
小结：节能控制思路:
§ 热效率η(仪表?)
§ 热损失q{不完全燃烧的热损失(机械和化学)、
•101
•空气量 •FT •102
•
•AI •101
•含氧 量
•AC •101
•FC •101
•LS
•HS
•FC •102
•燃料阀
•空气阀
3、烟气氧含量控制 直接指标：使燃料量与送风量的比值在各种情况下均为最优
烟气氧含量(间接指标)
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锅炉设备控制
工程实例:
§ 青岗糖厂燃煤工业锅炉计算机控制系统 §工艺:蒸汽 汽轮机发电 制糖 § 特点:制糖是间歇操作,负荷变化相当大。 § 失败的教训：满足不了工况变化的要求。 § 成功的尝试：观察人工操作；
•为什么选蒸汽压Βιβλιοθήκη 控制？ 为什么选燃料与空气的比值控制？
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锅炉设备控制
基本控制方案
①压力控制器输出同时 作为燃料和空气流量控制器的设定值
特点：蒸汽压力恒定
燃料和空气的比值恒定
•燃 •FT •蒸 •PI •料 •101 汽 •101
•PC •101 •FC •101
综合信号的单回路系统 受控变量： 特点：仪表少容易实现
系数设置不当、水位可能有余差
•汽蒸 •FT
炉•锅气
•LI •101 •101
包
•
•LC •FT •101 •102
•给水
•+ •- •-
方案三：前馈--串级控制系统
炉•锅气 包
•汽蒸 •FT •LI •101 •101
•LC •101
•
副回路纯比例控制器，比例度为100%
•化学不完全
•燃烧的 •热损失
•最高 •能 •效率区 •量 •损 •失
•% •总能量 •损失
•烟气 •热损失
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•-20
•0
•20
•过剩空气率 %
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•40
•60
锅炉设备控制
节能控制思路:
§热效率η(仪表?)
§热损失q{不完全燃烧的热损失(机械和
化学)、烟气热损失、散热损失}
•当负荷减小时，先减燃料，后减空气。
•作业:画出上图的原理框图,并且分析它的工作过程。
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锅炉设备控制
节能控制思路:
§热效率η(仪表?)
§热损失q{不完全燃烧的热损失(机械和
化学)、烟气热损失、散热损失}
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锅炉设备控制
热效率η(热损失q) 与空气过剩系数α的关系
燃料 空气 燃烧烟气
•饱和蒸汽
•减温器
•汽 包
•过热器
•热空气 •燃料
•省 •煤 •器
•炉膛
•给水 •由给水泵来
混合燃烧发热 饱和蒸汽
汽包
过热蒸汽
饱和蒸汽
•热空气送炉膛
省煤器 （给水）
•空气预热器 过热蒸汽 空气预热器 （给风）
•冷空气
•烟气 母管输出 引风机排出
•经引风机排出
•采用了哪些节能措施?
•TT •TT •102 •101
•TC •TC •102 •101
•TT
•TT
•102
•101
•
•TC •101
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锅炉设备控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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锅炉设备控制
锅炉设备控制
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锅炉设备控制
4.6 锅炉设备的控制
4.6.1 概述 § 重要动力设备。 § 耗能大户,节能研究的重点; § 污染大户,环保治理的重点。
1、作用： 热源 动力源
2、组成：
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锅炉设备控制
2、组成：
3、工作原理 过热器
•过热蒸汽
(3) 过热蒸汽系统控制 目的: 维持过热器出口温度、保证管壁温度不超过允许的温度 受控变量：蒸汽温度 操纵变量：减温水量
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锅炉设备控制
4.6.2 汽包水位控制
汽包水位：锅炉运行的主要指标 水位过低：负荷加大时，汽化速度加快，控制不及时会全部汽化 水位过高：影响汽水分离，产生汽带液，影响后序设备的正常运行
•FT •102
•PC •反作用
•101
•
•LS
•HS
•FC •102
•AI •101
•含氧 量
•AC •101
•燃料阀
•过程分析:蒸汽量 •蒸汽量
•空气阀
•反作用 •P •PC
•HS •空气量
•LS •燃料量
•当负荷增加时，先加大空气量，后增加燃料；
•反作用 •P •PC
•LS •燃料量
•HS •空气量
•FC •102
•燃料阀
•空气阀
3、烟气氧含量控•（制 节能控制？）
直接指标：使燃料量与送风量的比值在各种情况下均为最优
烟气氧含量(间接指标) •讨论两个问题：
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锅炉设备控制
逻辑提量过程分析:
•FT
•燃料 量
•101
•FC •101
•PI
•蒸汽 量
•101
•空气 量
（无法测量）
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锅炉设备控制
•过剩空气系数
由燃料的性质可以确定完全燃烧所需要的空气量 理论量 实际燃烧时应有一定的剩余空气 实际量
不同的燃料对过剩空气都有一个最优值 液体燃料
过剩空气量通常用过剩空气系数来描述
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：烟气氧含量
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锅炉设备控制
4、三冲量控制
水位、负荷、给水流量的复合控制系统 方案一：
前馈与串级组成的复合控制系统 特点：克服虚假水位现象克服给水量的扰动
炉•锅气 包
•给水 •汽蒸 •FT •LI •101 •101
•LC •101
•
•FT •FC •102 •102
•给水
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锅炉设备控制
方案二：前馈加反馈控制
编制计算机控制程序。
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锅炉设备控制
启示：
一切从实际出发， 具体问题具体分析， 灵活创新是永恒的主题。
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锅炉设备控制
参考文献:
§ 蒋慰孙《过程控制工程》(第2版) 中国石化出版社
§ 金以慧《过程控制》 清华大学出版社
§ 王锦标《计算机控制系统》
•空 •FT 气 •102
•K
•FC •102
•燃料阀
•空气阀
②压力对燃料量的串级，
•蒸 •PI •燃 •FT
送风量随燃料变化的比值控制。 汽 •101 •料 •101
•PC
特点：送风量滞后于燃料量
•101 •FC
•101
•空 •FT 气 •102
•K
•FC •102
•燃料阀 •空气阀
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锅炉设备控制
4、对象分析
锅炉的主要输入、输出
负荷
给水量 燃料量 送风量 引风量 减温水
•锅 炉
汽包水位
蒸汽温度 蒸汽压力
•汽 包
烟气氧含量
炉膛负压
•空气
特点： 多入多出（MIMO）
•燃料
•炉膛
变量之间关联
•过热蒸汽 •减温器
•过热器
•省 •煤 •器 •给水 •由给水泵来
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锅炉设备控制
(2) 给水流量对位的影响（控制通道） 水位特性：纯滞后过程或反向特性过程
2、单冲量控制
水位 给水量的单回路控制
缺点：负荷变化时，控制不 及时，不能克服假水 位现象
适用场合：小型锅炉 负荷较稳定的场合
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•气锅包炉
•蒸汽
•LI •101
§ 汽包水位控制(物料平衡) § 燃烧系统控制(能量平衡) § 过热蒸汽系统控制(质量控制) § 炉膛负压系统控制(安全控制)
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锅炉设备控制
任务：安全、合理的运行条件下， 提供一定温度和压力的蒸汽
要求： 蒸汽量应适合负荷变化的需要，或保持给定的负荷 蒸汽压力保持一定的范围 蒸汽温度保持一定的范围 炉膛负压保持一定的范围 汽包水位保持一定的范围 保持燃烧的经济性和安全运行