机械设备维修知识
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机械修理基础知识
维修知识机械修理根底知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标〔包括经济指标〕偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡与噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料与润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的构造上主要是它的零件损坏与零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定与紧固装置的松动与失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。
〔1〕突发性故障主要是由各种不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般及机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
〔2〕渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程〔磨损、腐蚀、疲劳、老化〕逐渐开展而形成的。
其特点是发生的概率及使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进展大修的标志。
由于这种故障是逐渐开展的，因此，通常是可以进展预测的。
第1 页3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障与潜在故障。
〔1〕功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也及功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
〔2〕潜在故障与渐进性故障相联系，当故障在逐渐开展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的5S活动八、其它一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。
造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。
而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
（二）润滑1、润滑剂的作用（1）冷却散热作用。
防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
（2）密封保护作用。
润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
（3）洗涤污垢作用。
摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
（4）减少摩擦和磨损。
由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。
（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
润滑油外观质量检查要点如下表所示：颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油的选择原则：a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
机械设备的检修与维护常识
五、机械零件维修的一般规定
机器机身 、减速机箱体等主要铸件有如下情 况需修换： （一 ）机身、箱体等有裂纹或漏油、漏气等缺 陷。 （二）箱体上有配合关系的孔 ，其几何精度超 过孔的本身公差需要修复。 （三）箱体上安装滚动轴承的孔 ，其配合精度 不能超过原定的低一级配合公差。
5. 更换电机和减速机或部分已损件 ，调整电 机与减速机和轧机的同心度 、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中 ，必须测出安装的有关原 始数据 ，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记 ， 以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净 ，箱体内不允许 留有异物。
（三）冷床设备检修安装技术要求
3、各齿条同一齿顶（槽）在冷床宽度上对其 公称位置偏移不大于1.5mm 。齿条装配后 应平直 ，相互之间应平行 ，各齿顶不在一平 面上的误差≤±1.5mm。
4、对齐辊装配 ，应使辊子的齿形与齿条的齿 形对准后 ，方能紧固辊子轴承座螺丝。
5、活动床面传动装置的配重调在与水平面成 75 °角的位置 ，此时床面处于最低位置。
六、轧钢生产线主要设备的检修与维护
I 加热炉区域设备日常维护检修内容及要求 1. 检查紧固各部位联接螺栓 ，不得松动。 2. 检查供油管路系统 ，做到无泄漏。 3. 检查冷却水管路系统 ，做到无泄漏。 4. 检查液压缸及液压管路系统 ，做到无泄漏。
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
机械设备维修注意事项
机械设备维修注意事项一、设备维修前1、劳保用品的准备。
进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。
2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。
4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。
6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。
必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。
二、设备维修中1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。
两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。
如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
机械维护知识点总结
机械维护知识点总结机械维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和故障排除，以确保机械设备的正常运转和延长使用寿命。
机械维护是企业生产经营中必不可少的一项工作，它的重要性不言而喻。
下面我们就来总结一下机械维护的相关知识点。
一、机械设备的日常保养1. 定期清洁：定期清洁机械设备的表面和内部，清除积尘、杂物和油渍，保持设备的卫生和外观。
2. 润滑维护：根据机械设备的需要，定期对轴承、齿轮、传动件等部位进行润滑维护，以减少摩擦、延长零件寿命。
3. 调整检查：对机械设备的各个部位进行调整、检查，确保各部位的运转精度和灵活性。
4. 定期更换易损件：定期更换机械设备的易损件，包括密封件、滤清器、防尘罩等，以确保机械设备的正常运转。
5. 保障安全：定期检查机械设备的安全装置，如安全防护罩、急停按钮等是否完好有效，保障操作人员的安全。
6. 清理液压系统：定期清理液压系统中的杂质，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
二、机械设备的维修1. 机械设备的故障排除：及时对机械设备出现的故障进行诊断，找出故障原因并及时排除。
2. 零部件更换：对机械设备损坏的零部件进行更换，确保机械设备的正常运转。
3. 轴承润滑：对轴承进行润滑，并及时更换损坏的轴承，确保机械设备的正常运转。
4. 传动部件检修：定期检修机械设备的传动部件，包括齿轮、链条等，确保传动部件的正常运转。
5. 电气元件检修：对机械设备的电气元件进行定期检修，确保电气元件的正常运转。
6. 液压系统维护：对机械设备的液压系统进行维护，包括更换液压油、清理液压系统、更换密封件等，确保液压系统的正常工作。
三、机械设备的保养计划1. 制定保养计划：根据机械设备的使用情况和维护要求，制定详细的保养计划，确定保养周期、保养内容和保养方法。
2. 保养记录：对机械设备的保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保机械设备的保养工作得到及时、全面的记录。
3. 保养检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，包括保养质量、保养周期等，确保保养计划的有效执行。
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第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效
时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。
（三）拆卸时的注意事项
▪
机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，
为此应注意以下事项。
1．对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号
2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
视频:设备的拆卸与清洗
二、设备零件的清洗
拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清 洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质 量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。
(一)设备的预检
三、设备修理前的技术准备
▪ 1.预检前的准备工作 ▪ 2.预检的内容 ▪ 3.通过预检达到的要求 ▪ 4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。
平面—平面形导轨测量桥板
V-平面导轨测量桥板
山-山形导轨测量桥板
山-平面形导轨测量桥板
可调试检验桥板
７.水平仪
▪
水平仪是车床装修中最常用的测量仪器主要用来测量导
轨在垂直平面内的直线度。工作台面的平面度及零件间的垂
直度和平行度。主要有条形水平仪、框式水平仪。
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2410:17:4910:17Oc t-2024- Oct-20
▪
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。10:17:4910:17:4910:17Saturday, October 24, 2020
▪
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2410:17:4910:17:49October 24, 2020
▪
一折线段的起点与前一段的终点重合
▪
则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪
度曲线图。
▪
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
▪
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:17:4910:17:4910:1710/24/2020 10:17:49 AM
４.零件的蚀损及其对策
▪
Байду номын сангаас蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
① 绝对读数法 即按气泡的位置读数，唯有气泡在中间位置 时，才读作0，偏向零值左端为—。偏向零由端 为+。
② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置 读作0，以后根据气泡移动方向来评定被测 导轨的倾斜方向
导轨直线度曲线图
▪
▪
作图时，导轨的长度为横
▪
坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪
水平仪读数依次画山各折线段，使每
２.机械零件的变形及其对策
▪
零件在外力的作用下，产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
▪
过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪
变形量当超过允许极限时，将丧失
▪ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
防止和减少零件变形的对策
▪ 1.设计 ▪ ▪ 2.加工 ▪ 3.修理 ▪ ▪ 4.使用
二、设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂
c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
超声波检测原理
初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、 旧涂 装层等。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
一、零件检验分类
第四节 设备零件的技术鉴定
1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其
使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪
目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪
渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
5．大修理质量标准
四、设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
▪ 1．根据机械设备的结构特点，
▪
选择合理的拆卸步骤
▪ 2．合理拆卸
▪ 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
攻反向螺纹拆卸
断 头 螺 钉 的 拆 卸
a) 加焊弯杆
b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
轴承的加热拆卸
轴承的冰冷拆卸
用手锤、铜棒拆卸轴承
1-垫块 2-轴承 3-铜棒 4-轴
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
用顶拔器拆卸带轮或联轴器
报废轴承的拆卸
车床主轴部件
1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮
1. 平尺
平尺可以用来作导轨的副研和测量之用。主要有桥 形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
2. 方尺和直角尺
方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。
方尺和直角尺
３.检验平板
• ４.垫铁
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度 的通用工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的 垫铁。垫铁形状有多种。
▪
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时17 分20.10. 2420.1 0.24
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。