特殊情况下爆破作业安全技术措施
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
特殊作业安全技术措施
特殊作业安全技术措施1.选用符合标准的安全防护设备，如安全带、安全网等，确保作业人员的人身安全。
2.进行合理的高空作业计划，确定作业的时间、位置和流程。
确保作业人员清楚任务和安全措施。
3.进行必要的培训和考核，确保作业人员具备相关专业知识和技能，能够正确使用安全设备和工具。
4.进行必要的检查和维护，保障高空作业设备的正常运行，并定期进行安全检测和维修。
5.加强监督和管理，确保高空作业过程中严格按照安全操作规程进行，禁止违规行为和碰险操作。
1.在爆破现场设置合理的警戒区域和安全防护设施，确保无关人员不进入，保护作业人员的安全。
2.进行安全评估和规划，确定爆破的时间、地点、方式和量级。
确保爆破作业对周围环境和人员的影响最小化。
3.进行详细的爆破方案设计，并由具有专业资质的爆破技术人员操作。
确保爆破作业过程中的安全和效果。
4.使用符合标准的爆破器材和工具，对其进行严格的检查和测试，保证其质量和可靠性。
5.提前通知周边相关单位和人员，做好安全宣传和协调工作，确保爆破作业过程中周围人员的安全。
1.提前进行详细的水深、海底地质等调查，了解作业地点的情况，为作业提供准确的信息和数据基础。
2.选用符合标准的潜水器材和防护设备，确保潜水人员的生命安全，并进行必要的潜水员培训和考核。
3.进行必要的安全演练和模拟，提高潜水人员应急处置能力，熟悉潜水作业流程和安全措施。
4.做好潜水前的准备工作，包括检查器材、仪器、装备等，确保其正常运行和安全可靠。
5.定期进行作业设备和器材的检修和维护，保证其正常使用，并对潜水作业现场进行安全巡查，及时处理安全隐患。
特殊作业安全技术措施的目标是有效预防事故的发生，保障作业人员的生命和财产安全。
通过采取严密的安全措施和科学的操作流程，可以降低特殊作业的安全风险，提高作业效率和品质。
同时，作业人员也要加强自身安全意识，积极配合工作并遵守规章制度，共同努力实现特殊作业的安全和顺利进行。
土石方爆破安全专项技术措施
土石方爆破安全专项技术措施土石方工程是建筑工程中常见的一种工程，它包括道路、堤坝、隧道、地基工程等。
土石方工程中常常需要使用爆破技术来实现土石方的拆除、挖掘或破碎等操作，但爆破作为一种复杂的工序存在潜在的安全风险，因此需要对土石方爆破进行安全专项技术措施。
一、现场安全措施土石方工程中爆破作业需要考虑旁边的房屋和设备的安全，因此在进行爆破作业前需要将场地周围的人员全部疏散，确保没有人员和设备在爆破范围内。
此外，在爆破现场周围需要设置警告标志，提醒现场工人及周边人员注意安全。
对于不同规模的爆破作业，需要制定专门的场地安全方案，保障爆破作业现场的安全。
二、设备安全措施土石方爆破所需要的设备包括炸药、雷管和导火线等，必须在符合相关安全标准的前提下进行存放和使用。
在爆破作业中，炸药运输车需要在装载和卸载的过程中遵循相关规定，确保炸药的安全运输，而雷管和导火线则需要安装在符合要求的爆破孔中，以保证爆破的准确性和安全性。
三、环境保护措施土石方爆破会产生很大的噪声和振动，在爆破作业中应该采取相应的措施减少对环境的影响。
首先，在爆破现场周围应设置防护措施，将爆破范围隔离起来，并提前通知周边居民，以减轻他们的不便。
其次，需要对爆破周围的生态环境进行评估，确保爆破作业不会对周围的自然环境造成不可逆的影响。
四、人员安全措施在进行土石方爆破作业时，除了实施场地、设备和环境保护措施外，还需要保护爆破工人的人身安全。
首先，需要对爆破工人进行专业的培训，让他们了解土石方爆破的安全技术要点和注意事项，提高他们的安全意识。
其次，在爆破作业现场中，需要为工人提供符合要求的安全防护用品，如防护镜、安全鞋、手套等。
如果发生紧急情况需要紧急撤离，需要制定专门的草案，遵循安全规程和紧急处理措施。
综上所述，对于土石方爆破作业，必须严格遵守相关的安全技术措施，采取综合措施，确保现场的人员、设备、环境等方面的安全，从而实现土石方爆破的安全高效进行。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
工程项目特殊作业安全技术措施
工程项目特殊作业安全技术措施引言在工程项目中，存在一些特殊作业需要采取额外的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和工程项目的顺利进行。
本文将介绍几种常见的工程项目特殊作业安全技术措施，包括高处作业、爆破作业、电气作业和挖掘作业。
高处作业安全技术措施高处作业是指进行在高空进行的作业，可能存在坠落、跌落等安全风险。
以下是一些常见的高处作业安全技术措施：1.工作人员需要接受相关的安全培训，了解高处作业的风险和相应的安全操作规程。
2.在高处作业地点周围设置围栏或警示线，以防止未授权人员进入。
3.工作人员需要佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定。
4.安全绳索应该固定在可靠的固定点上，确保其稳固性。
5.确保工作平台的搭建和维护符合相关的安全标准。
6.工作人员应定期进行身体检查，确保身体状况能够适应高处作业的要求。
7.在必要时，使用辅助设备，如安全网、安全绳等，增加工人的安全保护措施。
爆破作业安全技术措施爆破作业是指在工程项目中进行爆破作业，可能对周围环境和工作人员的安全构成威胁。
以下是一些常见的爆破作业安全技术措施：1.对进行爆破作业的工作人员进行专业的培训，包括爆破工程技术和安全知识。
2.在爆破作业区域周围设置安全警示区域，并派人进行监控和引导。
3.确保爆破作业的区域周围没有人员和设备。
4.在爆破作业前，进行周围环境的检查，确保没有易燃、易爆和其他危险物质。
5.确保使用的爆破剂符合相关的安全标准。
6.对爆破作业区域进行保护，防止爆破碎片飞溅伤人。
7.在爆破之前，及时通知周围的相关单位和居民，确保他们采取必要的安全措施。
电气作业安全技术措施电气作业是指在工程项目中进行与电气设备相关的施工和维修作业。
以下是一些常见的电气作业安全技术措施：1.工作人员需要接受电气安全操作培训，了解相关安全规定和操作程序。
2.在进行电气作业之前，必须切断电源，并使用合适的电源隔离措施，如拔掉插头、断开开关等。
3.工作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保自身的安全。
火区爆破安全技术措施
火区爆破安全技术措施火区爆破是一种特殊的矿山采石作业，通常在建筑物拆除、岩层爆破、路基开挖等工程中使用。
虽然火区爆破可以提高施工效率，但如果不加以适当的安全措施，将会给人们的生命财产带来极大的威胁。
因此在进行火区爆破作业时，必须按照一定的安全技术措施来进行，以保障人员和设备的安全。
火区爆破的安全技术措施1.火区爆破前的准备工作：火区爆破前必须进行严格的准备工作，首先要制定详细的施工方案，确定爆破区域、发炮时间、炮孔深度和炮孔的数量等。
同时要对周围环境进行全面的调查，查明周围的建筑物、管线等情况，确定保护措施。
同时要确认清除人员和安全防护设施已到位，并由负责人签字确认。
2.炮孔的钻制工作：在进行炮孔钻制时，一定要选择合适的钻孔机，遵守作业规程，确保炮孔的质量合格。
同时要注意炮孔的深度和孔径，炮孔的深度应该合理，炮孔的孔径应该根据具体爆破需求进行合理的安排。
3.装药和延期设置：在进行装药和延期设置时，一定要按照规定的药量和型号选择合适的爆炸物，并确保其质量符合规定。
同时在延迟时间的设置上也要根据现场实际情况进行合理的选择和设置。
4.安全防护设施的建设：对于火区爆破现场，必须建立起一套完善的安全防护措施。
例如要在现场设置警示标志，同时要设立警戒线，禁止无关人员进入爆破现场。
对于附近的建筑物和道路，还需要采取遮挡措施和振动控制措施等。
5.爆破后的处理：爆破后必须对现场进行全面的清理工作，清理落石和爆炸物，并对炮孔及时进行封堵。
同时要关注是否有漏炸、倒炸等情况存在，并进行整改工作。
火区爆破安全技术措施的重要性火区爆破作业安全措施的实施，不仅可以保护人员的安全和周围环境的安全，也可以提高工程的效率和质量。
如果在火区爆破作业中忽视安全技术措施，则可能造成以下后果：•预估所造成的震动强度不足或过度，从而导致与爆破无关的建筑物和管线损毁或轻重不同的震动后遗症。
•甚至导致人员伤亡，给施工方和事故受害者带来无法弥补的损失。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
爆破作业安全措施
爆破作业安全措施1、进行爆破工作必须严格遵照相关规程进行。
现场设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训和考试，取得当地县公安部门颁发的《爆破员作业证》后才准进行爆破作业。
爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任。
禁止非爆破员进行爆破作业。
爆破员必须持证上岗。
进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥。
3、进行中深孔爆破作业时，应有爆破作业设计说明书；其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法、安全对策措施及事故应急预案等。
4、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：通路不安全或通路阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、危险区边界上未设警戒（该矿爆破警戒半径设计为300m）。
5、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
6、装药时，必须遵守以下规定：应使用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的雷管，应按处理盲炮的有关规定进行处理；装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起；必须按计算药量装药，中深孔爆破时禁止超过规定的装药高度；禁止使用无填塞爆破，禁止使用易燃材料填塞炮孔；禁用石块与易燃料填塞、填塞应小心，防止破坏起爆线等。
8、装药和填塞过程中不准使用明火照明。
9、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；中深孔爆破时，一般填塞长度应不小于孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
10、起爆网路应严格按照规程进行联接，应采用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆。
电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线；起爆网路的所有接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘；起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个电雷管的电流应满足：一般起爆，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊情况下爆破作业安全技术措施
特殊情况下爆破安全技术措施
一、巷道贯通时爆破
巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：
1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，而且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
二、积水区爆破
透水是煤矿五大灾害之一。
由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。
接近积水区爆破时注意事项如下：
1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。
如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。
三、爆破处理溜煤眼堵塞
用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。
因此，《煤矿安全规程》规定：
处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：
1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.每次爆破前，必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，能够小于0.6m，但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下列要求：
1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过 l%时，不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮
掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：
1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。
爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。
行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。
在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。
爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。
爆破后，首先通风，。