燃发生炉煤气加热炉操作规程
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
煤气发生炉工艺技术操作规程
1、煤气炉生产正常。
2、煤气中氧含量少于0.6,时。
(二)煤气炉并网送气的程序:
1(通知加热炉工:“准备并网送气”。
2(打开盘阀和水封，接通煤气炉和煤气网路，同时关闭放散管阀门，停止放散。
五、生产炉转热备炉
5
在工厂企业中,煤气需用量并不是一个常数，而是不断变化的，因此煤气生产量也相应随之变化。当变化量较少时，可以用增加或减少单台炉气化强度的办法来调节;当变化量较大时，单靠这种办法来调节就不够了，必须用增加或减少发生炉台数的办法来调节。因此，各煤气发生站除了因检修需要而配置一定数量的冷状态备用发生炉外，还必须配置一定数量的热状态备用发生炉，以满足调节负荷及当运行中煤气发生炉临时出现故障时换炉的需要。
7、打开自然通风阀，拉开放散钟罩阀，关闭空气阀门。
8、注水。接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至汽泡水位计在1/2-1/3水位处;向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流;灰盘注水670mm高。
9、铺渣。为了防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装入含碳量<10,、粒度在25,75mm之间的炉渣，炉渣要高出炉篦顶部150,200mm，横断面要平坦，并将灰盘转动1/3圈。
热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。
生产炉转热备炉操作:
1(将自动改为手动，减少供风量，适当少加煤，降低炉出温度。
2(打开放散管阀门，同时关闭盘阀，使发生炉与煤气网路断开。
3(停止加煤机和出灰机构运转。
4(缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。
3、加煤。 待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达500?左右时，即可少量加煤，同时加大供风，将炉底压力控制在50mmHO左右。 2
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程一、操作要求：1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏，知晓上班交班情况。
2、开炉准备：1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm，加煤2斗，铺柴少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封人孔，加煤1—2斗（期间可视火势开风机，少量供风）。
2)待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。
3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，保持所需的正常出口压力及温度。
4、点火操作：1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。
2)打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。
3)待支气管冒烟15—20分钟后，关闭总支气管阀门。
4)启动付风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄露煤气后，点燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2—3分钟，点燃煤气，加大助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。
5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次1—2斗，通常由煤气出口温度的高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄，应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过程中，要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。
6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。
1)暂时性停水时，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停水原因；2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；3)暂时性停电（0—20分钟）时，保持正常运行，也可按程序关闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。
7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。
发生炉操作规程
发生炉操作规程前言发生炉是一种重要的工业设备，在生产过程中起着至关重要的作用。
为确保生产效率与安全，必须严格按照操作规程进行操作，本文将详细介绍发生炉的操作规程。
操作前准备1.确认炉内无人并关闭炉门，切断电源及气源。
2.检查炉内是否有异物，若有异物则清除干净。
3.检查炉内是否有积水或潮气，必要时进行干燥处理。
4.根据使用要求是否需要加热炉体，如需要加热则需留意温度的控制。
点火操作1.打开电源及气源。
2.打开空气流量阀门，并调整至适当流量。
3.轻轻打开气源供应量并点火，注意点火时位置应远离炉体及可燃物。
4.操作过程中应观察火焰是否正常，并根据实际情况进行调整。
处理操作1.炉门关闭后，根据工艺要求确定所需加热温度及加热时间，并设定炉的控制系统。
2.操作过程中应随时观察炉内温度及压力，并在需要时进行调整。
3.加热过程中若发现不正常情况，如炉内温度异常、火焰不稳等，应及时关闭气源并排除故障。
4.加热完成后，应逐步降温至可开炉门的温度，待温度降至一定程度后可逐步打开炉门，注意避免冷气流直接注入炉内产生温度震荡。
关闭操作1.处理完成后，先关闭气源，等待火焰熄灭。
2.关闭空气流量阀门。
3.关闭电源及炉门。
操作安全注意事项1.炉内不能有可燃易爆物品。
2.操作人员须穿过防静电制服及安全鞋。
3.操作人员须仔细阅读操作手册，并按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4.在操作前应仔细检查热电偶、温控器等电器设备是否正常，若发现存在故障应及时维修。
5.定期对炉体进行保养维护，确保炉体的正常使用。
以上是对发生炉的操作规程进行详细介绍，合理的操作规程能够有效确保设备的安全稳定运行。
在实际操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警惕，做好安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。
该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4 －氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。
煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100〜1250 C，这决定于原料煤灰熔点的高低。
还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。
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燃发生炉煤气加热炉操作规程
石家庄博创工业炉有限公司
第一节加热炉操作规程
设备简介
设备用途：设备将原料钢坯在炉内加热到工艺轧制温度。
设备结构：本加热炉为推钢式加热炉，燃料为煤气（由煤气发生
炉生产）。
加热炉主要由炉体、鼓风机、引风机、水冷系统等组成。
操作规程
一点火操作
1.烘炉点火
1）关闭所有煤气烧嘴上的煤气调节阀；
2）关闭空气管道上的调节阀；
3）向汽化冷却系统供软水，汽包液位达到规定液位，详请参阅第四节《汽化冷却系统操作规程》；
4）打开鼓风机，然后将各空气调节阀分别调制1/3阀位，吹扫炉膛5-
10 分钟；
5）关闭鼓风机；
6）在均热段点火烧嘴正下方点燃明火（明火火焰应高于点火烧嘴中心线）；
7）打开所有炉门，无关人员撤离炉区；
8）打开点火烧嘴前煤气管道上的煤气调节阀调至1/3阀位，进行点火。
烧嘴着火后，打开鼓风机并将空气总管道上的调节阀调制最大。
根据火焰情况调节煤气总管压力和点火烧嘴上的空气调节阀，使烧嘴正常燃烧；
9）严格按照烘炉曲线（由浇注料厂家提供）的规定调节升温速度；10）点烧嘴的顺序应该先从炉头到炉尾的原则，即先点靠炉头烧嘴；
防止11）随时检查、控制换热器温度，换热器温度控制不超过650C
o 明火直接烧换热器。
2.停产后的冷炉点火操作
点火程序同烘炉操作（单升温曲线应按20-25C /h升600C，保温2 小时后按35-45 C /h升至1150C进行调控）
3•临时停炉后的点火操作
1）恢复生产时炉内温度大于800C时的点火操作
直接打开炉温大于800C区域的烧嘴。
开启助燃鼓风机并将风量调至合适的流量。
2）恢复生产时炉内温度小于800C时的点火操作
由于炉温在小于800C时点燃煤气易出现事故，所以不可省去炉内吹扫及烧嘴前加明火的操作过程，但由于短期停炉炉内尚有余热，因此升温可以不加限制。
二正常生产操作
1炉温调节
炉温的控制根据轧制节奏及钢坯的材质由作业指导给出，由于煤气发生炉热脏煤气中含有较高量的焦油和粉尘，在管道上无法设
置流量测点和调节阀，因此煤气量的调节只能靠调节煤气发生炉
产量来间接控制。
1）正常生产时的炉温微调：
在正常生产时，如果通过发生炉煤气量调节炉温，炉温变化会有十几分钟的滞后.一般采用的方法是通过调节助燃空气量来微调炉温，这种调节方法的前提是平时将空燃比控制在略低于理论空燃比，使炉内处于一种稍欠氧状态，如果要向上微调炉温，则可通过微增空气量来
使过剩的煤气充分燃烧而升温。
2）大副度升温和降温调节
直接控制煤气发生炉风机来进行，同时根据煤气量及时调节加热炉的助燃空气量，使空燃比维持在理论空燃比范围内。
2炉压调节
炉压太高会使燃烧后的高温烟气从炉门内向外喷出，造成操作环境恶化，浪费能源，甚至损坏设备；炉压太低会使大量冷风吸入炉内，造成钢坯氧化烧损剧增和钢坯黑头。
正常生产情况下应将炉压维持在
30Pa左右范围内，增减烧嘴的燃烧个数调节炉压。
3待轧调节
待轧时注意炉温不能太高，以免产生粘钢等恶性事故，一般待轧时高温段炉温控制在1000 C左右（按现场实际状况决定）。
加热炉操作人员勤于与轧线操作人员联系，在待轧结束前30分钟，提前升温使钢坯有一个均热过程。
4停炉操作
停炉可以分为计划停炉与非计划停炉两种情况：
1）计划停炉
a）停止煤气总管供气；
b）在煤气总管完全停止供气后二分钟内将加热炉助燃风量减少至正常生产时1/10以下，鼓风机上的调节阀板仍处于最大状态。
c）炉温降至1000C以前应将均热床上的钢坯推出炉外；
d）炉温在800C以上时注意不得出现负炉压；
e）炉温在500C以上时温降不得超过150C/h;
f）如果需快速降温检修，则在500 C以下允许将各空气支管上的阀门调节到最大用鼓风机进行冷却，但绝对不允许喷水；
2）非计划停炉
a）打开应急水源，检查冷却水用水点是否正常供水；
b）注意换热器的温度不得超过650C ;
三•操作安全警告
1.煤气调节阀不能作安全截止阀用，因此，煤气总管停气后的恢复供气必须通知加热炉操作人员，并经同意确认。
2.在炉内温度低于800C区域点燃烧嘴前必须在烧嘴正前方点燃明
火。
3•停炉时鼓风机不能停，要对换热器进行通风冷却，否则将烧毁换热器。
第二节排料操作规程
1.装炉必须严格执行按炉送钢，将钢坯与卡片上的钢号、炉号进行核
实，两者不符不准入炉，并做号纪录；
2.钢号、炉号、材质更换时，必须用耐火砖放在第一根钢坯上做好标
记，对特殊钢号必须填写入炉时间，并及时通知下道工序；
3.时刻注意上料及推钢机运行情况，发现问题及时找有关人员解决
4.装钢过程中时刻观察炉内钢坯位置及状态，以免刮炉墙、掉道发现问
题及时处理；
5.钢坯必须摆正、放齐后，方可开动推钢机向炉内推料；
6.在排回炉钢时，严禁倒插、混号钢、不同材质的钢；
7.坯料入炉不准超长、超弯和劈头钢，最短应大于炉内冷却水管中
心距以上，钢坯两端均应小于加热炉有效宽度100—150mm;
8排料工与出钢工密切联系，装好钢后及时给出钢工信号;
第三节出钢操作规程
1•接班时要与上班人员交接清楚炉内钢的情况，包括钢种、批号,在更换钢号、批号时，停止出料并及时通知下道工序；
2.检查设备运行情况，发现问题及时找有关人员进行处理；
3.按要钢信号供料，一次只准供一根，不准连续出钢或一次出两根；
4.炉内发生粘钢时，必须及时通知加热工保温，并采取有效的措施控
制粘钢事故扩大；
5.为确保生产，延长炉炕使用期，出料工必须及时清理炉炕氧化铁皮；
6.出钢过程中，要避免钢坯碰撞炉口侧墙壁。