《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求(征求意见稿)》编制说明
沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围和现场检查方法
深入打好污染防治攻坚战——“提气”| THOROUGHLY FIGHT THE TOUGH BATTLE AGAINST POLLUTION28中国环保产业2021年第3期沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围和现场检查方法吴琼1，陈弘俊2，梁国杰1，栾志强1（1.军事科学院防化研究院，北京100191；2.福建嘉园环保有限公司，福州 350003）摘要：沸石转轮吸附浓缩工艺是近年来我国低浓度大风量挥发性有机物（VOCs）治理的主流技术。
为了解决该装置在实际应用中存在的问题，文章就沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围以及该装置性能现场检查方法进行了梳理和论述，供生态环境保护督察和基层生态环境管理部门参考。
关键词：沸石；转轮；吸附浓缩；VOCs 治理中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2021）03-0028-03Application Scope and On-site Inspection Method of Zeolite RotorAdsorption and Concentration DeviceWU Qiong 1, CHEN Hong-jun 2, LIANG Guo-jie 1, LUAN Zhi-qiang 1(1. Institute of Chemical Defense, Academy of Military Sciences PLA China, Beijing 100191;2. Fujian Garden Environmental Protection Co., Ltd., Fuzhou 350003, China)VOCs 作为一种常见的大气污染物，已经成为我国重点区域大气复合污染的主要前提物质之一[1]，在现阶段我国大气污染形成过程中起着非常重要的作用。
由于我国VOCs 治理工作起步较晚，目前其排放总量尚处于高位，在所有的大气污染物中处于首位，在今后相当长的时间内将是我国大气污染防治工作的重点。
固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求征求意见稿编制说明
《固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求》（征求意见稿）编制说明《固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求》编制组二〇二〇年三月目次1 任务来源 (1)2 标准制定必要性、编制依据、编制原则 (1)3 主要工作过程 (3)4 产品现状调研 (3)5 主要技术内容及说明 (10)6 检验方法 (13)7 标准水平评价 (13)8 标准实施建议 (13)《固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求》编制说明1 任务来源中国环境保护产业协会关于下达《固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求》等八项中国环境保护产业协会标准制修订计划项目的通知（中环协[2018]（128）号）下达计划《固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求》。
本标准项目承担单位：嘉园环保有限公司。
技术协作单位：广州市怡森环保设备有限公司、杭州彩虹环保技术工程有限公司、宁波东方兴达环保设备有限公司、北京明泰来环保科技有限公司、景德镇佳奕新材料有限公司、淄博鹏达环保科技有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司、江苏中科睿赛污染控制工程有限公司。
技术支持单位：中国科学院大学。
2 标准制定必要性、编制依据、编制原则2.1 标准制定的必要性挥发性有机污染物（V olatile Organic Compounds, VOCs）大多数有毒、有害，具有致癌性；参与光化学反应，形成光化学烟雾；部分可破坏臭氧层。
工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。
目前，在我国VOCs污染源分布面广，涉及VOCs排放的行业包括化工、制药、喷涂、包装、印刷、电子、家具、皮革等，行业众多，产生的VOCs种类繁多，成分复杂，常见的成分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
近几年，我国的VOCs相关治理技术有了长足的发展，新工艺、新设备陆续投入使用。
但由于缺乏设备制造、工程实施等方面的技术规范，各厂家的设备千差万别，良莠不齐，和进口的同类型设备相比存在很大的差距，甚至设备安装以后大部分成为摆设，难以正常运行。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具制造行业在生产过程中会产生大量的喷漆废气，其中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境造成严重污染。
为了减少喷漆废气对环境的影响，许多家具厂开始采用沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术来净化废气。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术的工作原理以及在家具厂喷漆废气处理中的应用。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术是一种先进的废气处理技术，它通过沸石转轮吸附剂将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，然后再进行热解吸，将VOCs脱附并回收利用。
下面是沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理：1. 吸附浓缩阶段：当喷漆废气通过沸石转轮吸附装置时，VOCs会被沸石转轮吸附剂吸附并在其表面发生物理吸附，这样可以将废气中的VOCs有效去除，达到净化的效果。
2. 脱附再生阶段：当吸附剂饱和后，通过加热的方式对吸附剂进行再生，使其脱附吸附的VOCs。
然后通过冷却再生气对再生后的VOCs进行冷凝和回收利用。
沸石转轮吸附浓缩技术通过吸附和脱附的循环过程，实现了喷漆废气中VOCs的有效去除和回收利用，达到了净化废气的目的。
该技术在家具厂喷漆废气处理中得到了广泛应用。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）处理技术是一种高效的氧化处理技术，它通过高温氧化反应将废气中的有机污染物氧化分解，达到净化废气的目的。
下面是RTO处理技术的工作原理：1. 燃烧阶段：当喷漆废气进入RTO处理设备后，通过加热方式使废气中的有机污染物达到燃烧温度，同时在高温氧化反应的作用下将有机污染物氧化分解为水和二氧化碳。
2. 再生阶段：当一个燃烧室中的燃料燃尽后，将氧化剂切换至另外一个燃烧室，同时将燃烧室中的余热用于预热新鲜废气，达到节能高效的再生作用。
RTO处理技术通过高温氧化反应将废气中的有机污染物彻底分解，使废气得到净化。
该技术在家具厂喷漆废气处理中具有较好的效果。
沸石转轮吸附浓缩技术
沸石转轮吸附浓缩技术哎，你知道吗？最近我了解到一种超神奇的技术，叫沸石转轮吸附浓缩技术，听起来就挺高大上的，但其实啊，它就像咱们生活中的“超级吸尘器”，只不过它吸的不是灰尘，而是那些有害的气体或者难闻的味道。
想象一下，你走进一个工厂，原本以为会闻到一股刺鼻的味道，结果却发现空气竟然出奇地清新。
嘿，这背后的功臣就是沸石转轮吸附浓缩技术。
它就像个“环保卫士”，默默地站在那儿，把空气中的“坏东西”都吸走了。
沸石，你听过没？它就像是大自然里的一种神奇石头，表面布满了密密麻麻的小孔，这些小孔就像是无数个小房间，能够把那些有害气体“请”进去，然后关起门来，不让它们再出来捣乱。
而转轮呢，就像是给沸石装了个轮子，让它能够不停地转动，一边吸附，一边还能把已经“吃饱”了的有害气体送到专门的地方去处理。
这技术啊，真是既聪明又高效。
它不像咱们平时用的那种简单的空气净化器，只能在小范围内起作用。
沸石转轮吸附浓缩技术可是能在大范围内，比如整个工厂或者车间里，都发挥出它的威力。
而且啊，它还能根据空气的质量自动调节吸附的速度，就像是个有智慧的“环保小能手”。
最让我佩服的是，这技术还特别环保。
它吸附完有害气体之后，并不是直接把它们扔掉或者排放到大气中去，而是会经过一系列的处理，把有害气体变成无害的或者可以再利用的物质。
这样一来啊，不仅保护了环境，还节约了资源呢！现在啊，越来越多的工厂和企业都开始采用这种沸石转轮吸附浓缩技术了。
它们都说啊，自从用了这技术之后啊，车间里的空气质量好多了，员工们的身体健康也得到了保障。
而且啊，还能减少对环境的污染和破坏呢！所以啊朋友们啊！咱们以后要是再听到沸石转轮吸附浓缩技术这个名字啊！可千万别觉得它陌生或者高大上啊！它其实就是咱们生活中的一个“超级吸尘器”啊！只不过它吸的不是灰尘而是有害气体而已啦！。
沸石转轮吸附浓缩装置的结构及工作原理
沸石转轮吸附浓缩装置的结构及工作原理以沸石转轮吸附浓缩装置的结构及工作原理为标题，本文将详细介绍该装置的结构和工作原理。
一、结构介绍沸石转轮吸附浓缩装置主要由以下几个部分组成：进料系统、转轮吸附系统、脱附系统、再生系统和控制系统。
1. 进料系统：进料系统负责将待处理的气体或液体引入装置中，一般包括进料管道、过滤器和调节阀等组件，确保进料的稳定性和可控性。
2. 转轮吸附系统：转轮吸附系统是整个装置的核心部分，由转轮、吸附剂和转轮驱动装置等组成。
转轮上涂覆有吸附剂（通常为沸石），通过转轮的旋转运动，使气体或液体中的目标组分被吸附在吸附剂表面。
3. 脱附系统：脱附系统负责将吸附剂上吸附的目标组分从吸附剂上脱附出来，通常采用加热的方式进行脱附。
脱附后的目标组分可进一步处理或收集。
4. 再生系统：再生系统用于将已经吸附了目标组分的吸附剂进行再生，以便再次使用。
一般采用加热的方式将吸附剂上的目标组分脱附出来，然后通过冷却等方式降低吸附剂的温度，使其恢复到吸附状态。
5. 控制系统：控制系统对整个装置进行监控和控制，保证各个部分的协调运行。
包括温度、压力、流量等参数的监测和调节，以及转轮的转速控制等。
二、工作原理沸石转轮吸附浓缩装置的工作原理基于吸附和脱附的原理。
1. 吸附过程：当进料气体或液体通过转轮吸附系统时，目标组分会被吸附剂表面的沸石吸附剂吸附。
吸附剂的选择通常基于目标组分与吸附剂之间的亲和力，以及吸附剂对非目标组分的选择性。
2. 脱附过程：当吸附剂上的目标组分达到一定的饱和程度时，需要进行脱附。
一般采用加热的方式，使吸附剂上的目标组分脱附出来。
脱附后的目标组分可进一步处理或收集。
3. 再生过程：脱附后的吸附剂需要进行再生，以便再次使用。
一般采用加热的方式将吸附剂上的目标组分脱附出来，然后通过冷却等方式降低吸附剂的温度，使其恢复到吸附状态。
4. 控制过程：整个装置的工作需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统会对温度、压力、流量等参数进行监测和调节，以保证各个部分的协调运行。
沸石转轮吸附浓缩原理
沸石转轮吸附浓缩原理1. 引言沸石转轮吸附浓缩是一种常用于气体或液体混合物分离和浓缩的技术。
它基于沸石吸附剂对不同成分的选择性吸附能力，通过连续循环的操作，将目标组分从混合物中富集出来。
本文将详细介绍沸石转轮吸附浓缩的基本原理。
2. 沸石介绍沸石是一类以硅酸盐为主要成分的天然或人工合成的矿物，具有特殊的孔隙结构和表面活性。
沸石可以根据孔径大小分为不同类型，常见的有3A、4A、5A和13X等型号。
其中，3A和4A型沸石具有较小孔径，适用于水分子和小分子气体的吸附；而5A和13X型沸石具有较大孔径，适用于大分子气体和液体组分的吸附。
3. 沸石转轮吸附浓缩装置结构沸石转轮吸附浓缩装置主要由转轮、进料系统、吸附塔和脱附塔等组成。
其中，转轮是装置的核心部件，由多个沸石吸附剂层叠而成。
进料系统将混合物引入转轮，吸附塔用于富集目标组分，脱附塔用于从沸石上脱附目标组分。
4. 沸石转轮吸附浓缩原理沸石转轮吸附浓缩的基本原理是利用沸石吸附剂对不同成分的选择性吸附能力。
在操作过程中，混合物通过进料系统引入转轮，在转动的作用下与沸石吸附剂接触并进行吸附。
4.1 合适的操作条件在进行沸石转轮吸附浓缩时，需要选择合适的操作条件以实现目标组分的富集。
这些条件包括温度、压力和流速等。
通常情况下，较低的温度和较高的压力有利于增加目标组分在沸石上的吸附量。
4.2 启动阶段当混合物首次进入转轮时，由于沸石尚未进行吸附，目标组分和非目标组分均会与沸石发生接触。
由于沸石对不同成分的吸附能力不同，目标组分会被选择性地吸附在沸石上，而非目标组分则会通过转轮被排出。
4.3 吸附阶段在启动阶段后，混合物将持续循环通过转轮。
在每个循环中，混合物中的目标组分会逐渐富集在沸石上。
这是因为目标组分与沸石之间的相互作用力较强，使得目标组分更容易被吸附。
4.4 脱附阶段当转轮上的吸附剂达到一定饱和度时，需要进行脱附操作以获取富集的目标组分。
在脱附阶段，通过改变操作条件（如温度、压力等），使得沸石上的目标组分脱离，并收集下来。
沸石转轮吸附浓缩+rto原理_概述及解释说明
沸石转轮吸附浓缩+rto原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对沸石转轮吸附浓缩+RTO技术进行概述和解释说明。
沸石转轮吸附浓缩是一种废气处理技术，通过利用沸石材料对废气中的有毒、有害物质进行吸附和浓缩，从而达到净化废气的目的。
而RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种通过高温氧化将废气中的有机物完全分解为二氧化碳和水蒸汽的技术。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先介绍沸石转轮吸附浓缩原理，包括其定义、背景以及基本原理；接着详细阐述沸石转轮吸附浓缩的工作过程和关键技术参数；之后介绍RTO技术，包括其概述、应用领域以及在废气处理中的作用机制；然后对沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用进行优势分析，包括两种技术单独应用的限制和不足之处，以及二者组合应用的协同效果与优势；最后通过一个实例分析，讨论沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用在某废气处理项目中的应用效果；最后进行总结和进一步研究展望。
1.3 目的本文的目的是介绍沸石转轮吸附浓缩+RTO技术在废气处理领域中的原理、工作过程和关键技术参数，并分析该组合应用的优势以及对废气处理技术发展的影响和意义。
通过对这两种技术的概述和解释，希望能够加深对废气处理领域相关技术的理解，并为进一步研究和应用提供参考。
2. 沸石转轮吸附浓缩原理：2.1 沸石转轮吸附浓缩的定义和背景：沸石转轮吸附浓缩是一种新型的气体分离和富集技术，主要用于处理废气中低浓度有机物。
该技术结合了沸石吸附和旋转式设备的优势，能够高效地去除废气中的有害物质，并将其浓缩至较高浓度，以便进行后续处理或回收利用。
2.2 沸石转轮吸附浓缩的基本原理：沸石是一种多孔材料，其具有较大的比表面积和可调控的孔径大小。
沸石转轮吸附浓缩装置通常由多个旋转式圆盘组成，在这些圆盘上涂覆了沸石材料。
当废气通过装置时，其中的有机物会被沸石表面的活性位点吸附固定下来。
在工作过程中，装置会不断旋转使得不同位置上的载气盘进入不同阶段。
旋转RTO的技术原理和装置特点
旋转RTO的技术原理和装置特点
旋转RTO原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上旋转式主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。
炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。
废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
一、旋转RTO的技术原理：
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。
其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。
进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。
如此循环工作。
二、旋转RTO的装置特点
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降较低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
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旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求（征求意见稿）编制说明《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》编制组二〇二〇三月目次1 任务来源 (1)2 标准制定必要性、编制依据、编制原则 (1)3 相关标准概况 (3)4 主要工作过程 (3)5 产品调研 (4)6 标准的主要技术内容说明 (9)7 标准水平评价 (19)8 标准实施建议 (19)《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》编制说明1 任务来源2017年，中国环境保护产业协会下达了“固定式蜂窝活性炭吸附浓缩装置技术要求等八项中国环境保护产业协会标准制修订计划项目”〔2018〕第128号，其中提出了制定《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》的编制任务。
青岛华世洁环保科技有限公司承担该标准的编制工作，其他参编单位有可迪尔空气技术（北京）有限公司、恩国环保科技（上海）有限公司、河北莫兰斯环境科技有限公司、潍坊正轩稀土催化材料有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司、北京泷涛环境科技有限公司。
2 标准制定必要性、编制依据、编制原则2.1必要性近年来，雾霾、光化学烟雾、近地面高浓度臭氧和二次气溶胶污染等事件频发，人类呼吸道疾病、癌症种类和数量均显著增加，说明大气污染引发的环境问题已日趋严重。
挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是一类常见且非常重要的大气污染物，也是臭氧和PM2.5形成的重要前体物质。
许多VOCs具有毒性和恶臭气味，浓度超过一定限值会对生态环境和人体健康产生重大负面影响。
因此，如何治理VOCs成为废气处理领域的研究热点。
VOCs来源十分广泛，包括自然源和人为源，其中人为因素产生的挥发性有机物成为引发环境问题的关键，人为因素中有约70%来自工业源排放的废气。
涉及VOCs排放的行业包括喷涂、涂料、油墨印刷、冶金制造、合成树脂、合成橡胶、合成制药、炼焦、石油开采与炼制、天然气开发与利用、日用化学品制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造等，各行业排放废气成分复杂，包括300余种，主要为烷烃类、烯烃类、芳香族及其衍生物、醇类、酯类、醚类、酮类、醛类、胺、酰胺和乙二醇衍生物等。
目前，大风量、中低浓度的VOCs排放在有机废气污染中占据很大的比例，约占市场份额的60~70%，其中吸附浓缩技术是此类废气治理中最为经济有效的技术途径。
早期吸附浓缩技术中，主要采用活性炭材料（颗粒活性炭、活性碳纤维）作为吸附剂，但是存在安全性能差、难以实现连续操作、再生脱附不彻底等明显缺陷。
近年来，沸石转轮浓缩-蓄热（催化）氧化技术成为最具潜力的大风量、中低浓度VOCs治理技术，沸石转轮因具有风阻低、效率高、连续脱附、无着火危险、寿命长的优势，市场占有率日益扩大，已广泛应用在涂装、印刷、石油化工、橡胶、机械等行业，但随着该技术的广泛应用，转轮产品装备质量良莠不齐的问题不断凸显，亟需制定相应的产品标准进行规范。
2.2编制依据标准的编制以工业固定源VOCs废气的排放和污染现状、各行业的排放特点及其污染治理情况为基础，充分考虑吸附浓缩治理技术的发展水平、成熟程度、应用范围和覆盖度，并结合国家现有的废气排放控制标准、各省市的地方排放标准和各行业相关标准，严格按照各种标准编制指导文件进行编制。
依据的法律法规和标准有：（1）国家环境保护方面的法律法规如《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等。
（2）国家和地方行业废气排放标准如《大气污染物综合排放标准》《恶臭污染物排放标准》、北京地方排放标准《大气污染物综合排放标准》等。
（3）气态污染物相关检测标准如《固定污染源排放气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》《固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法》《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》等。
（4）装备制造加工标准如《重型机械通用技术条件焊接件》《工程机械装配通用技术条件》《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》等。
（5）相关环保产品技术要求和工程技术规范如《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》等。
（6）有关标准编制格式、内容的标准如《环境信息术语》《标准化工作导则》系列标准、《国家环境保护标准制修订工作管理办法》《环境保护产品技术要求制订技术导则》等。
2.3编制原则2.3.1科学性以科学发展观为指导，以实现经济、社会的可持续发展为目标，以国家环境保护相关法律、法规、规章、政策和规划为根据，与国家发布的《大气污染物综合排放标准》等相关标准相衔接，与行业技术政策、污染防治要求相适应，与相关的污染治理工程技术规范相匹配。
通过制定和实施标准，促进环境效益、经济效益和社会效益的统一。
2.3.2适应性与目前我国吸附浓缩法有机废气治理技术的发展水平相适应，以国内外常用的吸附浓缩工艺和最佳使用污染控制技术为基础，充分考虑技术成熟度和可行性、各种技术的适用范围和适用对象，优先考虑目前技术成熟、适应范围广、对大规模的节能减排具有重要作用的吸附技术，具有科学性和可实施性。
2.3.3一致性充分反映吸附浓缩技术治理气态污染物的特点和优势，体现行业特征，符合吸附浓缩技术治理挥发性有机物的技术发展趋势。
技术规范所界定的工艺设备和治理设施应兼顾技术可行性和先进性，便于工程实施，实际操作，运行维护。
2.3.4公正性制订过程和技术内容应公开、公平、公正。
3 相关标准概况目前，VOCs的治理方法应用较多的为吸附法、吸收法、蓄热/催化氧化等技术，涉及到的产品规范有《环境保护产品技术要求》系列标准《工业废气催化净化装置》（HJ/T 4 389-2007）、《工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386-2007）、《工业废气吸收净化装置》（HJ/T 387-2007）和《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）等。
随着大风量、中低浓度VOCs治理行业的迅速发展，吸附浓缩-蓄热氧化成为最为经济有效的方式，但在上述标准中缺乏对吸附浓缩转轮产品的严格规范，此外，很多企业甚至没有设备制造的企业标准，在工艺设计方面基本以经验为主，缺乏计算依据和设计规范，工艺设计水平难以固化和提高，在具体项目设计上随意性较大，特别是由于存在同行业恶性竞争，为降低成本，在原材料选择、设备规格型号的选择和工艺控制水平上偏离理论较大，造成净化设备使用寿命短。
因此，需制定相关的旋转式沸石吸附浓缩装置产品规范。
4 主要工作过程（1）2017年12月，青岛华世洁环保科技有限公司、可迪尔空气技术（北京）有限公司、恩国环保科技（上海）有限公司、河北莫兰斯环境科技有限公司、潍坊正轩稀土催化材料有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司、北京泷涛环境科技有限公司经过协商，成立编制组，确定工作计划和编制组分工。
（2）2017年12月-2018年8月，开展文献检索和资料调研，通过线上环评信息等与线下实地调研等方法，结合国家、行业以及地方出台的相关标准，针对涂装、涂料制造、包装印刷等行业低浓度、大风量工况的废气治理项目开展调研。
收集国内外相关标准、规范以及成功案例资料，提出编制思路，完成开题报告。
（3）2018年9月召开开题论证会，做开题汇报和标准框架说明，整理专家意见，形成标准初稿。
（4）2018年10月-2018年11月，调研、剖析优秀工程案例；论证确定关键参数、性能指标要求。
（5）2018年12月，召开标准内部讨论会，达成统一意见，形成征求意见稿和编制说明。
（6）2019年1月-2019年8月，结合各方意见和资料，不断补充修改征求意见稿和编制说明。
（7）2019年9月，召开征求意见稿讨论会，完善征求意见稿。
5产品调研5.1产品概况5.1.1 产品发展现状吸附浓缩技术是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中一种或多种组分浓缩于固体表面，达到分离的目的。
吸附技术较为成熟，已广泛应用于各种有机溶剂的回收，如在印刷、电子、喷涂等行业，用于对苯、四氯化碳等有机溶剂的回收。
后来随着吸附工艺设备及吸附剂的改进，如活性碳纤维和沸石的使用，进一步扩大了吸附技术的应用范围，但采用活性炭材料作为吸附剂，会存在安全性能差、再生脱附不彻底等明显缺陷。
近些年，大风量、中低浓度VOCs 排放在有机废气污染中占据较大比例，国外多采用转轮吸附设备处理此类废气，具有可实现脱附和再生同时完成、风阻小、强度高、安全性好等优势，该系统的核心技术主要掌握在美国、日本等国家，国内企业通过采购进口转轮进行组装来占据一定的市场，但是也出现产品质量良莠不齐的情况。
在沸石吸附浓缩转轮系统中，沸石转轮是该系统的核心，制作关键包括高效吸附剂的制备、吸附剂与无机纤维基材的有机结合、蜂窝结构体成型及后处理工艺等。
前期，只有少数国外公司掌握沸石转轮的制作技术，我国在沸石转轮的制备方面研发步伐缓慢，导致较长时间内国外产品在中国市场上的垄断经营。
近10年来，青岛华世洁环保科技有限公司与国内科研机构联合研发攻关，已掌握了具有自主知识产权的沸石转轮制备关键技术，并实现了批量化生产，各项性能指标达到国际领先水平。
5.1.2 产品技术现状沸石净化VOCs的作用原理是物理吸附过程，产生吸附的原因主要是分子作用在固体表面产生的范德华力，当流体流过时，一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，产生分子聚集，减少分子在流体中的分散，达到分离、去除的目的。
对于物理吸附过程，可以将聚集在固体表面的分子解吸附，沸石就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫脱附或再生。
由于沸石孔径均匀，只有当分子直径小于沸石孔径时才能进入晶体孔道内部而被吸附，所以沸石对于气体VOCs分子具有选择吸附性。
沸石转轮就是根据沸石的吸附和脱附原理，专门用于处理有机废气的设备，具有低压损、效率高、稳定性好、吸附损耗小、噪音小、寿命长等优点，其工艺原理如下：沸石转轮通常分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，如果没有冷却区可以达到净化要求时，也可不设单独的冷却区，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。
沸石转轮在各个功能区域内连续运转。
废气经前处理装置调节工况参数至满足转轮设计要求后送至沸石转轮的吸附区，废气中的VOCs在吸附区被沸石吸附除去，净化后达标排放。
吸附在沸石转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附后进入后续处理工艺—蓄热（催化）氧化或回收单元进行处理。
脱附再生后的沸石转轮在冷却区被冷却，并再次作为吸附区域发挥作用，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
5.1.3 应用过程中存在的主要问题及预防措施5.1.3.1 转轮焖燃沸石转轮是由纤维纸制成瓦楞纸卷制而成，瓦楞纸表面涂覆沸石，用于吸附废气中的VOCs；转轮进出风端面喷涂高温固化剂，用以提高端面硬度。