质保部年度工作总结及计划
质保部工作计划
质保部工作计划
一、目标。
1. 提高产品质量，确保符合客户要求和标准；
2. 确保生产过程中的质量控制和监督；
3. 提升质保部门的工作效率和管理水平。
二、计划。
1. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测标准和质量管理制度；
2. 制定质量管理目标和指标，定期评估和调整；
3. 加强对生产过程的监督和控制，及时发现和解决质量问题；
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能；
5. 加强与供应商的合作，提高原材料和零部件的质量；
6. 加强与客户的沟通和反馈，及时处理客户投诉和意见。
三、措施。
1. 设立质量管理小组，负责制定和执行质量管理计划；
2. 定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识和技能；
3. 加强对生产过程的监督和控制，建立质量检测标准和流程；
4. 加强与供应商和客户的沟通和合作，建立长期合作关系；
5. 定期组织质量管理评估和改进，不断提升质量管理水平。
四、时间表。
1. 建立质量管理体系，第一季度完成；
2. 制定质量管理目标和指标，第二季度完成；
3. 加强生产过程监督和控制，全年持续实施；
4. 员工培训和教育，全年持续实施；
5. 与供应商和客户沟通和合作，全年持续实施；
6. 质量管理评估和改进，全年持续实施。
五、评估。
1. 定期评估质量管理目标和指标的完成情况；
2. 定期评估质量管理体系的运行效果；
3. 定期评估员工的质量意识和技能提升情况；
4. 定期评估与供应商和客户的合作效果；
5. 根据评估结果，及时调整和改进工作计划。
质保部工作总结
质保部工作总结1. 引言本文档是对质保部门过去一段时间工作的总结和回顾。
质保部门在公司中承担着重要的职责，负责质量管理、质量监控和质量改进等工作。
通过总结过去的工作，可以发现问题所在，并提出下一步的工作计划和改进方向，以提升质保部门的工作效率和质量水平。
2. 工作内容质保部门的工作内容主要包括以下几个方面：2.1 质量管理质量管理是质保部门的核心工作之一。
在过去一段时间中，我们通过建立和完善质量管理体系，制定了一系列的质量管理流程和标准。
我们定期组织质量检查和质量评估，以确保产品的质量符合客户和公司的要求。
此外，我们也与其他部门合作，开展质量培训和技术支持，提高员工的质量意识和技术水平。
2.2 质量监控质量监控是质保部门的另一个重要职责。
我们建立了一套完善的质量监控机制，包括设备检测、产品抽检和过程控制等。
我们通过对产品和过程进行监控和分析，及时发现和解决潜在的质量问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
2.3 质量改进质保部门致力于持续改进质量管理和工作流程。
我们建立了一个质量改进小组，定期分析和评估工作中存在的问题，并提出改进措施。
我们鼓励员工提供改进建议，并优化流程和工具，以提高工作效率和质量水平。
同时，我们也积极参与项目评审和客户反馈，以提供持续改进的方向和目标。
3. 工作亮点在过去一段时间的工作中，我们取得了一些亮点和成绩，主要包括以下几个方面：3.1 质量问题及时处理我们建立了一个有效的质量问题管理系统，通过对质量问题的分类、分析和追踪，能够及时发现和解决质量问题。
我们制定了一套标准的处理流程和责任分工，确保问题可以得到及时、有效的处理，以最大程度地减少对项目进度和质量的影响。
3.2 质量培训和技术支持我们为员工提供了定期的质量培训和技术支持。
通过培训，员工的质量意识得到加强，技术水平得到提高。
同时，我们也在工作中提供技术支持，解答员工的问题，并提供相应的解决方案。
这些举措不仅提高了员工的工作效率，也提升了产品的质量和竞争力。
质保部工作总结
质保部工作总结
质保部工作总结：
在过去的一年里，质保部门取得了许多重要的成就和进展。
以下是我们工作的总结：
1.质量管理系统的建立和改进：我们成功地建立了一个全面的质量管理系统，包括品质控制、质量标准和程序等方面。
我们与其他部门合作，确保整个生产线上的质量符合标准，同时及时发现和解决质量问题。
2.质量培训和意识提高：我们组织了多次质量培训，培养员工对质量的重视和意识。
通过培训，员工加强了对质量管理和质量控制的理解，提高了质量工作的能力和水平。
3.质量审计和改善计划：我们定期进行质量审计，并提出改善计划。
通过审计，我们发现并解决了一些潜在的质量问题，并提出了一些建议来改进流程和标准。
4.产品质量监控和测试：我们在整个生产过程中进行了严格的质量监控和测试。
我们使用先进的设备和技术，确保产品符合质量标准。
我们还与供应商合作，确保原材料的质量。
5.客户投诉处理：我们及时处理和解决了客户的投诉。
我们与客户保持沟通，并采取必要的措施来改进产品质量和服务。
通过这些努力，我们的质量水平和客户满意度得到了明显的提
升。
然而，我们也意识到还有一些需要改进的地方，比如进一步提高员工的技能和知识，加强与供应商的合作等。
在未来的工作中，我们将继续努力改进和提高质量，以满足客户的需求和期望。
质保部工作总结最新版5篇
质保部工作总结版5篇质保部工作总结版篇1一、坚持问题管理产品质量实现闭环控制：在20__年，质保部始终把质量管理放在首要位置，坚持问题管理，本着“发现一起，分析一起，考核一起”的原则，对质量问题坚决不放过，坚持把质量分析会开到工人层面，使一线操作者能够确实体会到质量问题的严重性。
全年外部不良质量信息反馈共107起，下发质量问题整改单共232起；针对各类质量问题共召开质量分析会50余次，共考核164人/次，考核金额14980元。
二、加强产品实名制、报检制及转序交接控制，质量须全员参与：质量实名制结合考核机制的实行，使全体员工的责任意识与质量意识有了显著提高，更使得质量管理模式从以往的少数人抓质量转变成现在的全员关注质量，真正做到全员参与质量。
目前数控车间有实名制编号人员27人。
编写产品有（窗立柱、卷边、380机加件、加热器型材），铝合金车间有实名制编号人员34人，打印产品有300km/h（线槽、间壁板、不锈钢焊接件）、上海12号线侧墙。
近期开展“小资质”评选活动，铝合金车间评选12人、数控车间评选11人专门加工重点产品，对车间质量管理上取得非常好的反响。
在报检过程中，班长为报检员，负责本班组产件的报检，对内部自检合格产品进行确认，并填写报检单通知质检员，对质检员查出的不合格品组织返修，返修后再次通知检查员检查，质检员检查合格后，放入转序区，要标明产品名称、物料号和数量，成品和半成品分开存放。
转序人员要填写产品转序记录。
产品转入下车间时检查员要对上序产品进行抽检并确认是否带有合格标识。
确认合格后，车间方可投产使用。
报检制的实施，车间各班组的三检意识得到显著的`提高。
跨车间转序报检率达到60%以上，较好的将不合格品控制在车间内部进行返修整改。
本年度产品一次交检合格率为：93%；交付产品合格率为：81%；三、为提高质检队伍建设，进一步确立把关作用：公司在抓质量的同时，也加强了对质检队伍建设的力度。
今年对质检员提出了更高的要求；1、由质检员结合自身实践编制检查标准，以培训会的形式向班组长进行宣讲，不仅提高了质检员自身的能力素质与业务水平，也使基层员工得到了学习。
质保部门年度工作总结
质保部门年度工作总结作为质保部门的负责人，我荣幸地向大家汇报我们部门的年度工作总结。
本文将从以下几个方面进行回顾和总结。
一、工作概述在过去的一年里，质保部门凭借着全体成员的努力和团队协作，成功完成了各项工作任务。
我们致力于提高产品质量，优化流程，加强团队合作，并积极响应公司的发展战略和市场需求变化，取得了一系列显著成果。
二、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：我们通过审核和修订现有的质量手册和流程，建立起全面的质量管理体系，确保质量标准的一致性和有效性。
2. 加强过程控制：我们不断改进现有的生产过程，合理分配资源，确保每一道工序都能得到严格的控制和管理，以减少产品缺陷和不良率。
3. 严格把关产品质量：我们持续强化对原材料的采购、产品的制造和成品的检验，确保产品符合相关标准和客户的要求。
三、质量改进1. 引入先进的质量管理工具：我们引进了六西格玛管理和故障模式与影响分析（FMEA）等先进的质量管理工具，帮助我们更好地分析问题，找出根本原因，并采取有效的纠正措施。
2. 开展质量改进项目：我们组织并推动了一系列的质量改进项目，通过质量数据分析和团队协作，找出并改进了生产过程中的瓶颈和瑕疵，提高了产品的质量水平和生产效率。
四、客户满意度1. 建立客户投诉反馈机制：我们建立了快速响应和处理客户投诉的机制，并及时采取纠正措施，以保证客户的满意度和忠诚度。
2. 进行售后服务评估：我们对售后服务进行评估，并及时反馈给相关部门，以改善售后服务流程和质量。
五、团队建设1. 培养与提升员工技能：我们注重团队成员的培训和发展，提供各种培训机会和学习资源，使他们不断提升自己的技能水平和专业素养。
2. 加强沟通与合作：我们定期组织团队会议，加强部门内部的沟通和交流，促进团队成员之间的合作和协作。
3. 激励和奖励机制：我们建立了激励和奖励机制，通过表彰先进和奖励优秀，激发团队成员的积极性和创造力。
六、展望未来在未来的工作中，质保部门将继续秉持“质量第一，客户至上”的原则，不断提高产品质量和客户满意度。
质保部年终总结与工作计划
质保部年终总结与工作计划质保部年终总结与工作计划一、年终总结质保部作为公司质量管理的重要部门，在过去的一年里，经过全体成员的共同努力，取得了一系列显著成果。
在各级领导的正确指导下，我们积极践行质量第一的原则，全面推进质量管理工作，为公司的健康发展做出了自己的贡献。
以下是我们部门在过去一年的工作总结：1. 建立和完善质量管理体系：我们制定了一系列质量管理手册和工作流程，并组织了全员培训，确保所有人熟悉并遵守质量管理体系。
在全公司范围内实施了ISO9001质量管理体系认证，取得了良好的效果。
2. 加强质量控制：我们积极参与产品开发过程，从设计阶段就引入质量要求，确保产品质量符合客户的期望。
我们建立了严格的检测流程，并引入了先进的检测设备和技术，提高了产品的合格率。
3. 做好客户反馈和投诉处理工作：我们建立了客户反馈和投诉处理机制，及时收集客户的意见和建议，并进行认真分析和处理。
通过有效沟通和解决问题，我们提高了客户满意度，树立了良好的企业形象。
4. 提升员工素质：我们注重员工培训和技能提升，举办了一系列质量管理培训班，培养了一批专业的质量管理人员。
同时，我们还鼓励员工参加各类专业培训和学习，提升了整个部门的业务水平。
5. 加强团队建设：我们注重团队的凝聚力和协作能力，定期组织团队活动和沟通会议，加强成员间的交流与合作。
通过这些活动，我们增进了团队的默契，提高了工作效率和质量。
总体来说，我们质保部在过去的一年里取得了一系列显著成绩，得到了上级领导和客户的高度评价。
但是也存在一些问题和不足之处，比如人员短缺、部分工作流程不够优化等。
因此，对于新的一年，我们将制定以下工作计划，进一步提高我们的工作质量和水平。
二、工作计划1.加强人员招聘和培训：鉴于我们在人员方面存在一定的短缺，我们将制定具体的人员招聘计划，吸引并选拔优秀的人才加入我们的团队。
同时，我们还将加大对员工的培训力度，提高他们的专业素质和工作能力。
质保年度计划总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量，提升企业核心竞争力，本年度，我司质保部紧紧围绕公司发展战略，以“质量第一，用户至上”为宗旨，全面贯彻落实质量管理体系要求，积极开展各项工作。
现将本年度质保工作总结如下：二、工作回顾（一）质量管理体系建设1. 体系文件修订：根据国家标准和公司实际情况，对质量管理体系文件进行了全面修订，确保体系文件与实际工作相符。
2. 内审与外审：组织开展内部审核，及时发现和纠正体系运行中存在的问题。
同时，积极配合外部审核，确保体系持续有效运行。
3. 培训与宣贯：组织开展了质量管理体系培训，提高员工质量意识，使全体员工熟悉和掌握质量管理体系要求。
（二）质量管理活动1. 质量目标分解：将公司年度质量目标分解到各部门，明确各部门的质量责任。
2. 过程控制：加强对生产过程、检验过程、服务过程的质量控制，确保产品质量。
3. 质量改进：开展质量改进活动，对生产过程中发现的问题进行分析、解决，持续提升产品质量。
（三）质量监督与检查1. 供应商管理：对供应商进行评估，确保供应商提供的产品质量符合要求。
2. 内部检查：定期开展内部质量检查，及时发现和纠正质量问题。
3. 客户投诉处理：建立健全客户投诉处理机制，及时解决客户问题，提升客户满意度。
（四）计量理化工作1. 计量器具管理：加强对计量器具的维护、保养和校准，确保计量器具的准确性和可靠性。
2. 理化检验：严格按照国家标准和行业标准进行理化检验，确保产品质量。
三、工作亮点1. 质量管理体系持续改进：通过持续改进，公司质量管理体系运行更加有效，产品质量得到显著提升。
2. 客户满意度提升：通过加强质量管理，客户满意度得到明显提高。
3. 产品质量稳定：产品质量稳定，产品合格率持续保持在较高水平。
四、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 部分员工质量意识有待提高。
2. 部分过程控制存在薄弱环节。
质保部年度工作计划
质保部年度工作计划一、引言在全球经济不断发展的当今时代，优质的产品质量已经成为企业立足市场和赢得顾客信任的关键。
质保部作为企业质量管理的核心部门，其工作成为了企业长期发展的重要保障。
因此，质保部的年度工作计划显得尤为重要。
本文将对质保部的年度工作计划进行详细的分析和规划，以期提高公司产品质量、降低质量风险、提升客户满意度，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、质保部年度工作计划概述质保部的年度工作计划是为了落实公司质量管理体系要求，全面提高产品质量，确保产品符合相关法律法规和客户的要求，同时不断优化流程并改进现有体系进行规划和部署。
具体目标包括：提高质量管理体系的执行力，提升产品质量及效率，减少产品缺陷率，提高员工技能和质量意识。
三、年度工作计划详细分析1. 完善质量管理体系（1）加强内审和管理评审，推进各部门质量管理体系的全面执行，确保各项标准要求得到贯彻落实。
（2）定期对质量管理手册及程序文件进行修订和更新，以确保符合国家标准和客户要求，及时反馈公司内部要求或外部客户需求的变化。
2. 防控产品质量风险（1）建立健全的风险管理体系，对产品设计、生产、采购、销售及售后等环节中可能存在的质量风险进行全面排查和评估，采取有效控制措施。
（2）完善产品质量控制流程，建立质量风险评估和监控机制，及时发现并解决可能出现的质量问题，最大程度地避免产品质量问题对企业形象和市场造成损害。
3. 优化流程，并改进质量管理体系（1）持续改进现有体系，并结合公司业务需求调整管理程序和流程，提升管理效率，降低成本。
（2）引进先进的质量管理方法和工具，推动全员参与和质量意识的提升，不断完善和提升公司质量管理水平。
4. 提升员工技能和质量意识（1）定期开展质量管理培训和技能提升计划，提高员工的质量管理水平和专业技能，增强员工的质量管理意识和服务意识。
（2）建立绩效考核机制，将质量管理能力和工作业绩纳入考核指标，激励员工主动参与质量管理活动，有效提升企业整体质量水平。
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提升方案：提供图纸，样板，标准，协议，监督审核。
15
第7章
2017年质量提升计划
2016年内部品质合格率96%
2017年内部合格率98%
提升方案：定期培训，考核。检具，量具精准度。
16
第7章
2017年外部质量提升计划
2016年外部品质合格率89%
2017年内部合格率96%
提升方案：定期培训，考核，质量协议，提供资料，监督审核改进。
外协
2334
11
一车间
3
34 2
55 5
二车间
22
防擦条
22
34
11
成品
其他
1
1
合计次数
8 8 10 10
69 9
9
第五章
质量目标达成率
年度质量目标达成率
项目 进料合格率 一车间合格率二车间合格率 成品合格率 客诉改善率 供应商审核 量具合格率 内部审核率
目标% 98.00% 98%
98%
100% 100% 60%
主要品质问题：
1. 亮饰条组装离缝。 2. 水切左右件工序混乱。3. 原材料表面划伤。
7
第三章
内部质量 产生因素
因素二：工装夹具
因素一：材料特殊特性
人
因素三：制作工艺
因素四：培训 方法
因素
四
8
第四章
客户投诉
目标: <10次
客诉不良 部门
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
检查数量
1200 7889 7136
16225
不良数量
45 411 313
769
合格数量
1155 7587 6740
15482
合 格 率 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!96.25% 96.17% 94.45%#DIV/0!#DIV/0! 95.4%
主要问题点
序号 供应商 产品名称
不良描述
改善方案
改善率 责任人 备注
1
宁海金展 H2E后门端头， 端面发亮、色差等，色差，毛刺， 卡扣修模，调整参数，减少废
吉利卡扣
变形，尺寸不良。
料比例。
92%
2
浙江东普 盛
H4装饰条 SGM258前挡泡
棉条
产品尺寸不符，残胶，表面擦伤 划伤震痕等不良。
挑选，退货，惩罚等处理。
王如明
谢芳
施廷宾
成品出货检
赵全全
4
第二章
供应商质量
目标 值
1月
目标 %
99%
达成 率%
进料检合格率
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99% 99%
96.60% 97.20% 96.50% 95% 92.37% 96% 90.76% 83.67%
75%
3
西店振辉 B15后视镜座 B11后视镜底座
毛刺，尺寸不良。
修模，自制检具，处理
99%
采购 采购 采购
5
第三章
月份 1月
2月
目标% 98%
98%
达成率 %
公司内部质量
一车间月度合格率
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98%
二、抽检合格率（侧围
NL-3）
月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
检查数量
7090 12679 25660
45429
不良数量
1062 1407 2762
5231
合格数量
核心内容 6028 11272 22898
40198
合 格 率 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!85.00% 88.9% 89.2% #DIV/0!#DIV/0! 88.4%
11
第六章
2 0 1 6 突出的品质异常总结
产品主要问题：
1. M30三边胶条粘合不牢问题。《改善确认中》
2. 成都华众防擦条尺寸及包装问题。《已改善》
3.K211胶条尺寸问题。《已用工装冲切改善》
4. 侧围亮饰条组装离缝卡扣等问题《在改善确认中》
5.外协S35S后视镜底座尺寸问题。《已修模改善》
17
第7章
2017年质量提升计划
2016年客户月投诉：≤6次
2017年客户月投诉≤4次
减少方案：来料，过程，成品控制，材料试验，产品验证，服务交期客户满意。
18
100% 100%
达成% 91.60% 96.80% 86.80% 99.10% 96%
30%
100%
33%
10
第六章
2 0 1 6 总结
改善之处： 1. 人员换动较频繁，对产品品质及生产效率都有影响。 2. 记录控制不足，造成发生品质异无法追溯。 3.部门培训不足。 4. 资料的完善与资料提供不及。 5. 部门考核没实施,人员积极性不高. 6.体系运行不畅,对文件记录,记录控制不足.
72% 74% 93.60% 94.60% 93.50% 94.50% 91.20%
核心内容
主要品质问题：
1. M30胶带粘贴不牢。 2. 胶条尺寸不良。3. 侧围亮饰条组装离缝。
6
第三章
公司内部质量
目标:98%
二车间合格率
一、抽检合格率（H2E）
月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
大家好
1
2016 品质部年度工作总结
2
目录
第一章
第二章
2
0
第三章
1
6
第四章Biblioteka 质量第五章
年
度
第六章
总
结
第7章
部门人员布局 供应商质量
公司内部质量 年度客户投诉 质量目标达成
2016年总结 2017质量提升计划
第八章
2017年工作计划
3
第一章
宁波百易品质部组织架构
品质经理 品质QE
进料检验
全赵全
一车间检验 二车间检验
6. PVC材料混料造成硬度不符合要求。
12
第七章
2 0 1 7年质量提升计划《培训》
人员能力提升计划
通过操作人员能力提升来提高产品质量
13
第七章
2 0 1 7年质量提升计划
2016年 资料完善率87%
2017年 资料完善率96%
14
第7章
2017年质量提升计划
2016年供应商质量89%
2017年供应商质量95%