钢结构工程屋面板安装
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案范文
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案一、项目概况本文档介绍了钢结构厂房工程屋面、墙面安装的施工方案。
本项目施工范围包括A、B、C三个区域，其中A区域为厂房屋面安装，B、C区域为厂房墙面安装。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工期间安全、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前勘测在施工前，施工方应进行现场勘测并制定详细的施工方案。
勘测内容包括：•建筑结构图纸•现场标高、坡度等数据•现场环境与道路交通状况•施工现场周围环境（如道路，恶劣天气等）2. 材料准备施工方需要提前准备好施工所需的材料。
准备的材料包括：•钢结构房屋骨架材料•屋面与墙面板材料•螺栓、膨胀螺栓、锚栓等材料•电动工具与手动工具•安全防护用具等。
3. 施工现场准备施工方应预先到施工现场，安排好施工的场地基本设施，包括：•供电及配电设施•施工现场的临时设施，如生活区、施工设备存放区等•现场清理三、施工流程1. 屋面施工流程屋面安装流程包括以下四个步骤：1.1 准备工作•确认并标注安装位置。
•安装螺栓及固定件。
1.2 导线布置•确认布线位置•安装搭扣和导线•安装弯曲导线1.3 屋面板安装•安装屋面板前，必须清理施工面的油污、灰尘等杂物，保持施工面干燥、平整。
•安装屋面板前，需要将板材的表面进行清理，将板材按照进行编号，并根据设计方案将板材逐一安装。
•固定屋面板1.4 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观。
•检查屋面板的压强是否符合设计要求。
•屋顶漏水测试。
2. 墙面施工流程墙面安装流程包括以下五个步骤：2.1 准备工作•确认并标注安装位置；•安装膨胀螺栓及固定件；2.2 导线布置•确认布线位置；•安装搭扣和导线；2.3 墙板安装•按照设计方案逐一安装墙板；•固定墙板2.4 构件安装•安装门窗及其构件；•安装防水带等构件；2.5 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观；•检查墙面板的垂直度是否符合要求；•壁面漏水测试。
钢结构工程屋面板安装
钢结构工程屋面板安装安装方法弹线：按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。
檩条及天沟：本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。
具体要求为：(a)支承面高低差，不大于土 5mm(b)檩条支座的间距，不大于土 5mm中心偏移不大于5mm(c)檩条侧弯矢高：不大于 L/1000，且不大于5mm(d)檩条间的水平距离的误差不大于 5mm(e)天沟的水平度不大于L/1000( f )檩条挠曲矢高，不大于 L/1000 且不大于 10mm(g)檩条间的高低、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：1 、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。
b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。
e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。
f 、大雨天气检查应无渗漏。
2.尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于 5mm其直线偏差小于L/1000，且不得大于 20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf 、金属波纹线对层脊的垂直度不大于 20mm3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。
表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
三.质量目标 :焊缝检验按照设计要求 , 自检采用 100%的超声波无损控伤检验 , 抽样检测按国家规定,焊缝 100%达到 II 级合格. 五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日( 一). 劳动力的安排如下 : 劳动力需用计划(仅钢结构) : 工种人数工种人数管理人员 3 后勤 5安装人员 35 电 工 2测 量 3 电焊工 6合 计 52 人(1) . 本工程钢结构部分计划于 2006年 8月 15日进场,公司在此之前已派第一批 员工:10 人柱顶预埋 ,一天可预埋一栋 , 正常情况下 2 天可完工.(2) . 随着材料的进场 , 第二批员工跟着进场 :25 人(3) . 主钢梁吊装安排 9人,另 7人下材料和了解施工现场 .(4) . 在吊装完第一跨钢梁后 ,安排8人可吊中间一排的钢梁 ,另外 8人进行第一 跨屋面檩条的安装 .(5) .钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C 型钢.另外的人可安装天沟.(6) .安装屋面板,每人每天可盖50川屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地 面材料供应工作 .(7) . 到工程收尾时工地只留 8人做完工后的现场清理 , 要2天.( 二). 对劳动力安排的措施 :(1) . 每个工地都有一个工地负责人 , 每天工地负责人对每天所要完成的工程 量都有一个估算 , 然后进行人员安排 .( 三). 对提前完成工程的班组 , 实行奖励 .七. 投入本工程的技术装备，施工机械一览表名 称 型号装机容量 数量 单位新型 130818 1 台1台 1台 1台 1台 1台 1台 钢结构吊装机械设备 1 吊车 20T 2 台2 拖车 40尺 4 台3 五十零小客车 2T 1辆 4 手拉葫芦 5T/3T 6套 5 自攻钻 10 套10液压摆式剪板机 QC12Y-12X320011冲孔机 2 台 12锯床 2 台 13喷珠除锈机 1 台14 檩条成型机 3 台2台 矽整流焊机交流电焊机 1000W 钢结构制作工具1 浪板弯型机 2低波浪析机 3高波浪板机 4PU 发泡机 5拆边成型机 6分条机 7CNC 割板机 8校正机 9潜伏焊机6 气割 3 套7 自攻钻10 套8 电焊机 5台9 焊把线50mm2 500 米10 磨光机①100 2 个11 电源线800 米12 配电箱 2 个13 经纬仪TDJ2 1台14 水准仪AL-M4 1台15 钢尺7.5 米/50 米8/2 把八. 本工程拟采取的主要技术措施 , 赶工措施 , 质量，安全，文明施工的保证措施( 一). 本工程主要技术措施1.施工技术保证措施(1). 梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查(2). 建立质量安全交底制 , 交接班制和岗位责任制 .(3). 钢结构制作 : 本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。
钢结构屋面板安装施工组织设计方案
钢结构屋面板安装施工组织设计方案一、工程概况本次项目为钢结构屋面板的安装工程，选用的屋面板为彩钢板，用于覆盖建筑物的顶部。
本工程的施工单位是XX建筑工程有限公司，负责整个工程的施工组织和施工管理。
二、施工组织设计1.项目组织结构本工程设立项目经理、施工班组经理、质量安全专员、技术员等相关职位，对施工过程进行全面管理。
项目经理负责整个工程的协调和安排，施工班组经理负责施工人员的管理和现场施工组织，质量安全专员负责施工质量和安全监督，技术员负责施工技术支持和资料的管理。
2.施工机具和设备2.1提前准备所需机具和设备，包括升降机、吊篮、手持电钻、焊机等。
2.2保证设备的完好性和安全性，定期检查维护设备。
3.施工人员及培训3.1人员配备：根据工程要求确定施工人员的数量和专业要求，确保施工进程。
3.2人员培训：对施工人员进行岗前培训，熟悉施工工艺和安全操作规范，提高工作效率和质量。
4.材料和采购计划4.1根据施工设计要求，制定材料清单，明确所需材料种类和数量。
4.2提前制定采购计划，确保材料的及时供应，减少施工等待时间。
5.施工方案和工期计划5.1制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和安全措施等。
5.2制定工期计划，合理安排施工进度，确保按时完工。
6.质量控制和安全管理6.1制定质量控制计划，对施工过程进行全面监控和检查，确保施工质量符合要求。
6.2制定安全管理措施和应急预案，提前安排好安全教育和培训，确保施工过程中人身安全。
7.进度与质量检查7.1制定进度计划，定期检查进度，对施工进程进行检查。
7.2制定质量检查计划，定期开展质量检查和评估，对施工质量进行把关。
8.竣工和验收8.1施工完成后，进行竣工验收，对施工质量进行评估。
8.2如有不合格项，及时整改，直到达到验收标准为止。
三、安全措施1.制定详细的施工安全措施计划，明确每一步操作的安全要求和注意事项。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识和告示牌，指导工人注意安全。
钢结构屋面板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案1 工程概况该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体,轻型钢结构屋面.内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5％,单坡长24m。
高度为9.5m—11。
65m，总面积约为5267m2。
2 施工范围产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。
3 施工准备3。
1主要设备3.2材料进场检验3.2.1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3。
2。
2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度.3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单.3.2。
4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等.3。
2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象.3。
2。
6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3。
2。
7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.2。
7、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3。
2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型，暂定在1轴)3.2。
9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3.2。
10、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面，枕木间距不大于3M，且需安排倾斜放置,以利排水。
3.2。
11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3。
2.12、材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示），并使用麻绳捆绑固定。
4 施工方法4。
1施工部署4.1。
1 流水施工段划分第一单元：G~M/1～20轴线第二单元：A~G/1～20轴线4。
屋面安装钢结构施工方案
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
屋面楼板安装施工方案设计
一、工程概况本工程为某住宅小区楼面屋面施工，总面积约为10000平方米。
楼面结构为现浇钢筋混凝土楼板，屋面结构为钢结构屋面。
为确保施工质量和进度，特制定以下屋面楼板安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、防水材料、彩钢板、檩条、收边料、自攻螺丝、垫片、止水胶等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、吊车、水准仪、线锤、卷尺等。
3. 人员组织：成立屋面楼板安装施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 材料进场及验收（1）材料进场时，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验钢筋、混凝土、防水材料、彩钢板、檩条、收边料、自攻螺丝、垫片、止水胶等材料的规格、尺寸、厚度等。
（3）材料进场时，应堆放在指定区域，并采取安全措施，防止损毁。
2. 楼面施工（1）根据设计图纸，确定楼板厚度、钢筋间距、混凝土强度等级等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 防水施工（1）在楼板施工完成后，进行防水施工。
（2）根据设计要求，选择合适的防水材料。
（3）按照施工工艺，进行防水层施工，确保防水层厚度、施工质量。
4. 屋面施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装檩条，确保檩条间距均匀、位置准确。
（2）彩钢板安装：将彩钢板吊运至屋面，按照设计要求，进行安装。
（3）收边料安装：在彩钢板安装完成后，进行收边料安装，确保收边料平整、牢固。
（4）屋面防水施工：在彩钢板安装完成后，进行屋面防水施工，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
钢结构内外墙板屋面安装安全技术交底
钢结构内外墙板屋面安装安全技术交底钢结构内外墙板、屋面安装安全技术交底工程名称：XX汽配市场中心汽修城钢结构项目分部工程项目：钢结构安装分项工程名称：内外墙板、屋面安装安全技术交底内容1、现场施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带。
2、墙板安装时，移动操作平台架的搭设必须有安全部门的审批的方案，方可使用。
3、移动操作平台必须牢固，与地面接触处必须平整，并垫实；侧面与钢柱，钢梁要拉接牢固。
4、脚手架要有足够的斜撑，保证刚度和稳定性，已搭设好的脚手架不得随意拆改。
5、施工人员在操作平台上进行作业时，安全带必须在钢梁上及C型钢上安挂牢固。
6、脚手架上下操作人员必须行动一致，搬动移动平台时动作要协调，以保证脚手架的稳定。
跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
7、严禁抛掷任何物料，工具，脚手架上操作人员随手工具必须放在工具带内，以防落下伤人。
8、现场用电由专职电工负责，电工必须持证上岗，用电装备包管一机一箱，严禁乱接电开工具，9、雨天禁止施工，并将电源堵截电闸箱上锁。
10、施工人员禁止酒后上岗，有高血压，心脏病，颠邪病者禁止参与施工。
11、未尽事宜，按国家有关规定执行。
12、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
13、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
14、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
15、严禁抛掷任何施工材料和工具。
16、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
17、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
18、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
19、严禁抛掷任何施工材料和工具。
20、屋面板操作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，安全带在钢梁上挂好，挂牢。
21、跨梁间进行施工时，必须搭设操作平台。
22、在屋面操作人员的工具必须放入工具带，以防工具坠落。
23、严禁抛掷任何施工材料和工具。
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钢结构工程屋面板安装安装方法弹线：按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。
檩条及天沟：本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。
具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm（b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm（e）天沟的水平度不大于L/1000（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。
b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。
e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。
f、大雨天气检查应无渗漏。
2、尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。
表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
三.质量目标:焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日(一).劳动力的安排如下:劳动力需用计划（仅钢结构）:工种人数工种人数管理人员3后勤5安装人员35电工2测量3电焊工6合计52人(1).本工程钢结构部分计划于2006年8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常情况下2天可完工.(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:25人(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和了解施工现场.(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排的钢梁,另外8人进行第一跨屋面檩条的安装.(5).钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C型钢.另外的人可安装天沟.(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作.(7).到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天.(二).对劳动力安排的措施:(1).每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程量都有一个估算,然后进行人员安排.(三).对提前完成工程的班组,实行奖励.七.投入本工程的技术装备，施工机械一览表序号名称型号装机容量数量单位钢结构制作工具1浪板弯型机新型1308181台2低波浪析机1台3高波浪板机1台4PU发泡机1台5拆边成型机1台6分条机1台7CNC割板机1台8校正机2台9潜伏焊机矽整流焊机交流电焊机1000W2台10液压摆式剪板机QC12Y-12X32001台11冲孔机2台12锯床2台13喷珠除锈机1台14檩条成型机3台钢结构吊装机械设备1吊车20T2台2拖车40尺4台3五十零小客车2T1辆4手拉葫芦5T/3T6套5自攻钻10套6气割3套7自攻钻10套8电焊机5台9焊把线50mm2500米10磨光机Φ1002个11电源线800米12配电箱2个13经纬仪TDJ21台14水准仪AL-M41台15钢尺7.5米/50米8/2把八.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,质量，安全，文明施工的保证措施(一).本工程主要技术措施1.施工技术保证措施(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.(3).钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。
为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。
经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。
达到GB8923-88规定的Sa21/2.(5).钢结构的油漆钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。
油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。
施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。
合格后方能使用。
高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。
施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。
接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
(7).钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。
地脚螺栓必须紧固。
钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。
柱基准点标高允许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。
表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
(9).收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
(10).用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。
雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。
有暴雨，后加测一次。
并要记录在案。
(11).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.2.平面布置：(1).吊车行驶路线图(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)(二).赶工措施1.施工进度保证措施(1)图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。
(2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是品管员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期。
(3).现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。
(4).专人负责工程进度,以确保工程安全,守时的完成.如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工。
(5).如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成.那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力。
2.施工准备平面布置(已经三通一平):厂房的材料和吊车在混凝土部分完工前到。
运输道路:利用厂内的铺设的临时道路。
钢材堆放:场地有临时工棚。
厂区水源已由甲方供给。
电源已由甲方提供。
(三).质量，安全与文明施工的保证措施质量保证措施本工程除应遵守<建筑工程质量验收规范>外,还应做到以下几点;1.材料质量保证措施：(a).材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。
(b).本公司的钢材都是武钢,马鞍山钢,珠钢和韶钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品.(c)彩色钢板都为我国名牌产品进口.(d).在原材入库之前,钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检查,检测.(e).对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对机械性进行检验；高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进场使用.(f).彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便达到预计的强度.还要进行首件确认，以保证其规格的准确性。
(g).专利C型钢生产线制作精密,可生产多种规格信强度的C型钢,专利C型钢。
2.安全保证措施(1).安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教育制度。
对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
(a).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
(b).吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.(c).吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.(d).工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施,以防止困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故.(e).夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。
(f).进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
(g).配电箱一机一闸。
防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和漏电保证装置。
(h).工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责.(I).各种机械必须有专人操作和专人管理.(2).消防保卫措施现场要防火防盗。
仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池，保证消防畅通无阻。
(3).雨季和夜间施工措施①.备好防水编织布，便于遇雨时遮盖。
②.好防雷接地工作。
③.夜间施工要点面接合，设置大功率探照灯。
(4).施工机械具安全措施①.吊车的安全装置要齐备，要灵活可靠。
②.电焊机要设齐全的防护罩。
③.手拉葫芦和安全绳用之前要先检查它是否牢固,是否有超过使用年限④.工地使用车辆都要有齐全的手续.3．现场文明施工措施(1).上岗前必须对员工进行文明施工和安全技术高低安全教育。
对从事高空作业不适的人员禁止上岗。
(2).高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
(3).进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制.(4).进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
(5).每天下班前要整理好自己的工作范围,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区.(6).不准随地大小便.(7).施工现场必须道路平整,畅通无阻,坚实.(8).生活区做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去.(4).其它工程:(1).收边包角:收边包角即窗边,下沿,窗侧,门侧,屋角收边,天沟,台度,中脊,外墙包角,水切及雨棚包角。
一切的收边包角都用彩板制成。
与板材的固定全部是自攻钉.九.本工程的重点和难点及采取的相对应措施一.基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此,做到精确就必须用钢尺多测几次.混凝土柱顶要测X轴和Y轴两个方向.二.钢结构制作工程的难点:焊接工艺,开坡口的角度,对接的间距,电流的控制.以及焊接的工艺参数如下页:钢结构制作工程的重点:构件的焊接和除锈涂层.焊接可参考下页,在构件质量检验合格后进行,其允许偏差为-25um,当天使用的涂料应当天用完.不能超过4小时.除锈是基底处理,本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准,除锈前,钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除,表面油污用200号溶济汽油清洗,喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮.除锈后在当日做好第一道底漆,以免基底面返锈，影响漆膜的附着力．而且在涂漆前，当基面有水或泥污等污物时，要先用干净的抹布擦干，晾干后方可涂漆．三．钢结构吊装工程的难点和重点：往往一道施工工艺的难点也是重点，钢结构吊装工程的重点是吊装屋架的弯曲矢高的控制和调整．用水准仪（或经纬仪）测其垂直度．也是要测Ｘ轴方向和Ｙ轴方向．然后开始吊装第一跨钢梁,因本工程的钢梁同时吊两点时能自己承受自己的自重，所两两条钢梁先用高强螺栓装其连接好成一跨后，同时起吊。