自动化制造系统概述
自动化制造系统
第一章1制造：人类按照市场的需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终产品并投放市场的全过程。
2系统的性质：①目的性②整体性③集成性④层次性⑤相关性⑥环境适应性3自动化制造系统定义：由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
4自动化制造系统的五个典型组成部分：①具有一定技术水平和决策能力的人②一定范围的被加工对象③信息流及其控制系统④能量流及其控制系统⑤物料流及物料处理系统5自动化制造系统的功能组成：（毛坯制备，储运过程，机械加工，装配过程，辅助过程，质量控制，系统控制，热处理）自动化子系统6自动化制造系统的分类：刚性自动化系统及设备（刚性半自动化单机，刚性自动化单机，刚性自动线，刚性综合自动化系统），柔性自动化系统及设备（数控机床NC，加工中心MC，混合成组制造单元，分布式数控系统DNC，柔性制造单元FMC，柔性制造线FML，柔性制造系统FMS，计算机集成制造系统CIMS）7自动化制造系统的评价指标：①生产率②产品质量③经济性④寿命周期可靠性⑤柔性制造⑥可持续发展性第二章1 人机一体化的定义：就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成的一个完整系统，各自执行自己最擅长的工作，人与机器共同决策、共同作业，从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧格局，形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统。
2人机一体化的总体结构在人机一体化制造系统定义下的自动化制造系统应该在三个层面上实现一体化，即感知和信息交互层面、控制层面和执行层面，这三个层面的有机结合，就构成了人机一体化制造系统的总体结构3 人机一体化设计的主要步骤：①定义系统目标和作业要求②系统定义③系统设计④人机界面设计⑤作业辅助设计⑥系统检验和评估4人机功能分配：定义：人机功能分配确定了某些功能由人或机器还是由他们相互协作完成的，确定了人机界面的具体位置及人与机器各自的功能职责和配合协作要求。
自动化制造系统
自动化创造系统自动化创造系统是一种集成为了各种自动化设备和控制系统的生产系统，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵便性。
该系统通过自动化设备和控制系统的协同工作，实现了生产过程的自动化和智能化。
一、系统概述自动化创造系统由以下几个主要组成部份构成：1. 自动化设备：包括机器人、自动化生产线、传送带、搬运设备等。
这些设备能够完成各种生产操作，如装配、焊接、喷涂等。
2. 控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）、人机界面等。
控制系统负责对自动化设备进行控制和监控，确保生产过程的稳定和高效。
3. 信息系统：包括MES（创造执行系统）、ERP（企业资源计划）等。
信息系统负责生产计划的制定、生产数据的采集和分析，以及与企业其他部门的协同工作。
二、系统特点1. 高效性：自动化创造系统能够实现生产过程的高度自动化，大大提高了生产效率。
自动化设备能够24小时连续工作，无需人工干预，从而减少了生产停机时间。
2. 灵便性：自动化创造系统能够根据不同的生产需求进行灵便调整。
通过更换不同的工装和程序，自动化设备能够适应不同的产品生产。
3. 精度：自动化创造系统能够实现高精度的生产操作。
自动化设备能够精确控制工艺参数，从而保证产品质量的稳定。
4. 安全性：自动化创造系统能够提高生产过程的安全性。
自动化设备能够完成危（wei）险操作，减少了人员的接触风险。
5. 数据化：自动化创造系统能够实现生产数据的采集和分析。
通过信息系统的支持，企业能够及时了解生产状况，进行生产计划的调整和优化。
三、应用领域自动化创造系统广泛应用于各个行业，如汽车创造、电子创造、食品加工等。
以下是一些典型的应用案例：1. 汽车创造：自动化创造系统在汽车创造中起到了关键作用。
通过自动化设备和控制系统的协同工作，汽车创造商能够实现高效的生产，提高产品质量和一致性。
2. 电子创造：自动化创造系统在电子创造中能够实现高度的自动化和精密度。
自动化制造系统简介
5.柔性装配线 柔性装配线（flexible assembly line，简称为FAL）通常由装配站、物料
多层计算 机控制 系统
组成FMS的自 动化加工设备 有数控机床、 加工中心、车 削中心等，也 可能是柔性制 造单元。
FMS的工件储 运系统由工件 库、工件运输 设备和工件更 换装置等组成。
FMS的刀具储运 系统由刀具库、 刀具输送装置和 刀具交换装置等 组成。
FMS的多层计算 机控制系统采用 多层计算机控制 单元层、工作站 层和设备层。
15—AGV(自动导引小车)； 16—控制区
可进行第三班无人干预生产。
柔性高，适应多品种中、小批量生产。
多层计算机控制， 可以和上层计算机 联网。
柔性制造系 统的主要特点
柔性制造系统内的机床 在工艺能力上是相互补 充和相互替代的。
系统局部调整或维修不中断整 个系统的运作。
可混流加工不同的零件。
3.柔性制造单元 柔性制造单元FMC 由1～3台数控机床或加工中心，工件自
用可编程控制器。
2.柔性制造系统 柔性是指生产组织形式和自动化制造设备对加工任务(工件)
的适应性。柔性制造系统FMS是在加工自动化的基础上实现物料 流和信息流的自动化。其基本组成部分有自动化加工设备、工件 储运系统、刀具储运系统、多层计算机控制系统等。
自动化加 工设备
工件储运 系统
刀具储运 系统
加工多面体零件的柔性制造单元 1—刀具库； 2—换刀机械手； 3—托盘库； 4—装卸
工位； 5—托盘交换机构
4.柔性制造线 柔性线制造FML由自动化加工设备、工件输送系统和刀具等组成。
自动化加工设备
组成FML的自动化加工 设备包括数控机床、可 换主轴箱机床。可换主 轴箱机床是介于加工中 心和组合机床之间的一 种中间机型。其周围有 主轴箱库，可根据加工 工件的需要来更换主轴 箱。
《智能制造技术导论》2.2 智能制造系统系统的自动化
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智能制造技术导论
第二章 智能制造系统
四、自动化制造系统总体设计
制造系统设计过程的输入为用户提出的对未来新系统的 要求，输出为提交给用户使用的新系统和相关文档。为 保证系统设计与实施工作有条不紊地进行，一般需设立 统管全局的机构，如总体组。这样，系统的设计与实施 可在总体组的领导和协调下进行。在进行系统设计与实 施的过程中，每一阶段均需按总体组下达的任务书启动 和进行，该阶段完成后需通过总体组组织的评审，通过 评审后，总体组才能下达下一阶段的任务书。
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（1）CIMS的功能构成 CIMS的功能构成包括下列内容。
①管理功能 ②设计功能 ③制造功能 ④质量控制功能 ⑤集成控制与网络功能
第二章 智能制造系统
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第二章 智能制造系统
CIMS关键技术
信息 集成
过程 集成
企业 集成
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智能制造技术导论
ห้องสมุดไป่ตู้
第二章 智能制造系统
五、自动化制造系统分系统设计
1. 加工设备选择
（1）自动化制造系统对加工设备的要求
一般来说，对自动化制造系统的加工设备应在以下几个方面提出基本要求。
①工序集中 ②质量 ③生产率
④柔性
⑤成本
⑥易控制性
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第二章 智能制造系统
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智能制造技术导论
3. 柔性制造系统
第二章 智能制造系统
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是由两台或两台以上加工中心 或数控机床组成，并在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化，其基本组
自动化制造系统
第一章一．制造的定义？制造是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借用手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效地方法，将原材料转化为最终物质产品并投向市场的全过程。
二．系统的性质？1.目的性2.整体性3集成性4.层次性5.相关性6环境适应性三．自动化制造系统的定义？自动化制造系统(AMS)是由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
四．自动化制造系统的组成部分？1、具有一定技术水平和决策能力的人2、一定范围的被加工对象3、信息流及其控制系统4、能量流及其控制系统5物料流级物料处理系统五．自动化制造系统的功能组成（P6）六．自动化制造系统的分类？刚性自动化设备及系统：1刚性半自动化单机2刚性自动化单机3刚性自动线4刚性综合自动化系统柔性自动化设备及系统：5一般数控机床6加工中心7混合成组制造单元8分布式数控系统9柔性制造单元10柔性制造系统11柔性制造线12计算机集成制造系统七．加工中心（填空）加工中心是在一般数控机床的基础上增加刀库、自动换刀装置甚至零件更换装置而形成的一类更复杂、但用途更广、效率更高的数控机床。
由于具有刀库和自动换刀装置，就可以在一台机床上完成车、铣、镗、钻、铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工。
因此，加工中心具有工序集中、可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点。
加工中心常用于零件比较复杂，需要多工序加工，且生产批量中等的场合。
根据所处理的对象不同，加工中心又可分为铣削加工中心和车削加工中心。
八．柔性制造系统的组成部分（填空）两台以上的数控加工设备、一个自动化的物流及刀具储运系统、若干台辅助设备和一个由多级计算机组成的控制和管理系统九．自动化制造系统的评价指标？1生产率2产品质量3经济性4寿命周期可靠性5柔性制造6可持续发展性第二章一．人机一体化制造系统的定义？所谓人机一体化制造系统，就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成一个完整系统，各自执行自己最擅长的工作，人与机器共同决策共同作业，从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧格局，形成新一代人机有机组合的自动化制造系统。
自动化制造系统综合实践
摘要：随着科技的不断发展，自动化制造系统在制造业中的应用越来越广泛。
本文通过对自动化制造系统的概述，分析了其在我国制造业中的应用现状，并探讨了自动化制造系统的综合实践方法，旨在为我国制造业的转型升级提供参考。
一、引言自动化制造系统是利用计算机、通信、控制等技术，实现生产过程自动化的一种新型制造系统。
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
然而，传统制造业面临着生产效率低下、资源浪费、环境污染等问题。
为了解决这些问题，我国政府提出了“中国制造2025”战略，旨在通过自动化、智能化、绿色化等手段推动制造业转型升级。
本文将对自动化制造系统的综合实践进行探讨。
二、自动化制造系统概述1. 定义自动化制造系统是指利用计算机、通信、控制等技术，对生产过程进行自动化管理、监控和控制的系统。
它主要包括以下几部分：（1）自动化设备：如数控机床、机器人、自动化物流设备等。
（2）自动化控制系统：如PLC、DCS、SCADA等。
（3）计算机集成制造系统（CIMS）：实现生产过程的集成管理。
2. 类型根据自动化程度的不同，自动化制造系统可分为以下几种类型：（1）单机自动化：指单个设备实现自动化。
（2）生产线自动化：指多条生产线实现自动化。
（3）企业自动化：指整个企业实现自动化。
三、自动化制造系统在我国制造业中的应用现状1. 应用领域不断拓展目前，自动化制造系统在我国制造业中的应用领域已从传统的机械、汽车、电子等行业扩展到航空航天、生物医药、新材料等高技术领域。
2. 应用水平不断提高随着我国自动化技术的不断发展，自动化制造系统的应用水平不断提高。
例如，机器人、数控机床等设备的精度和效率显著提高，CIMS系统的应用范围不断扩大。
3. 应用效果显著自动化制造系统的应用为我国制造业带来了显著的经济效益。
据统计，自动化制造系统可以使生产效率提高30%以上，资源利用率提高20%以上。
四、自动化制造系统的综合实践方法1. 制定合理的自动化规划（1）明确企业发展战略：根据企业发展战略，确定自动化制造系统的应用目标。
自动化制造系统实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，自动化制造系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解自动化制造系统的原理和应用，我们参加了为期两周的实训课程。
通过这次实训，我们深入了解了自动化制造系统的基本原理、组成及运行过程，提高了动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 理解自动化制造系统的基本概念、组成和运行原理；2. 掌握自动化制造系统的基本操作和调试方法；3. 培养团队协作能力和实际操作技能；4. 提高对自动化制造系统的认识和兴趣。
三、实训内容1. 自动化制造系统概述实训课程首先介绍了自动化制造系统的基本概念、发展历程和在我国的应用现状。
自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。
2. 自动化制造系统组成自动化制造系统主要由以下几部分组成：（1）加工系统：包括数控机床、加工中心等，完成工件的切削加工、排屑、清洗和测量等。
（2）工件支撑系统：包括工件输送、搬运以及存储功能的工件供给装置。
（3）刀具支撑系统：包括刀具的装配、输送、交换和存储装置以及刀具的预调和管理系统。
（4）控制与管理系统：对制造过程的监控、检测、协调与管理。
3. 自动化制造系统运行原理自动化制造系统通过计算机编程实现对加工过程的控制。
在加工过程中，计算机根据设定的程序自动控制机床的运动，完成工件的加工。
同时，通过传感器实时监测加工过程，确保加工精度。
4. 自动化制造系统实训操作实训过程中，我们学习了自动化制造系统的基本操作和调试方法。
具体内容包括：（1）数控机床的基本操作：包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具更换等。
（2）加工中心的操作：包括工件的装夹、刀具更换、加工参数设置等。
（3）自动化生产线调试：包括生产线各环节的协调、传感器安装与调试、PLC编程等。
四、实训成果1. 掌握了自动化制造系统的基本原理和组成；2. 熟练掌握了数控机床、加工中心等设备的操作方法；3. 熟悉了自动化生产线的调试过程和PLC编程；4. 提高了团队协作能力和实际操作技能。
自动化制造系统实验报告
自动化制造系统实验报告1. 引言自动化制造系统是一种利用计算机技术和控制技术来实现生产过程自动化的系统。
本实验旨在通过搭建一个简单的自动化制造系统，探索其工作原理和应用。
2. 实验目的本实验的目的是通过搭建一个自动化制造系统，了解其基本工作原理，掌握实验中所使用的设备和工具，以及学习如何进行系统的操作和控制。
3. 实验设备和工具本实验所使用的设备和工具如下：- 一台计算机- 一个PLC（可编程逻辑控制器）- 一个传感器- 一个执行器- 一套传输线路4. 实验步骤4.1 设备连接首先，将PLC与计算机通过数据线连接，并将传感器和执行器分别与PLC相连。
确保所有设备连接正确，并检查连接线路是否稳固。
4.2 系统设置在计算机上安装并打开相应的自动化制造系统软件。
根据实验要求，设置系统的参数和控制逻辑。
确保系统的设置符合实验要求，并进行相应的调试。
4.3 实验操作根据实验要求，进行相应的操作。
例如，可以通过传感器检测物体的位置，并通过执行器控制物体的移动。
记录实验过程中的数据和观察结果。
4.4 数据分析根据实验记录的数据和观察结果，进行数据分析。
分析数据的变化趋势和规律，并根据实验目的进行相应的结论和总结。
5. 实验结果与讨论根据实验步骤和数据分析的结果，得出以下实验结果和讨论：- 描述实验过程中设备的工作情况和性能表现。
- 分析实验数据的变化趋势和规律。
- 讨论实验结果与理论预期的一致性或差异性，并给出可能的原因和解释。
6. 实验总结通过本实验，我们成功搭建了一个简单的自动化制造系统，并进行了相应的操作和控制。
通过数据分析和结果讨论，我们进一步了解了自动化制造系统的工作原理和应用。
本实验对于我们理解自动化制造系统的概念和实际应用具有重要意义。
7. 实验结论根据本实验的结果和讨论，我们得出以下实验结论：- 自动化制造系统能够通过计算机技术和控制技术实现生产过程的自动化。
- 自动化制造系统能够通过传感器和执行器实现对物体的检测和控制。
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1-2 基本概念
制造系统：为达到制造目的而构成的物理或组织系统
制 造 系 统
人员
设备
组织机构 管理方式
硬件
软件
技术系统
1-2 基本概念
按照自动化程度对制造系统分类 制 造 系 统 类 别 手动制造系统
普通车床为 主，设计和 制造主要靠 手工
数控车床，加 工中心，设计 制造人不再处 于中心地位
进行划分
AMS的组成
成组技术 (GT)的产生原因
市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种 增多，而每种产品的生产数量却并不很多。世界上75％~80％ 的机械产品是以中小批生产方式制造的。 与大量生产企业相比，中小批生产企业的劳动生产率低， 生产周期长，产品成本高，市场竞争能力差。 能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式 用于组织中小批量产品的生产，一直是国际生产工程界广为 关注的重大研究课题。 成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生 产和管理相结合的科学。
AMS的组成
成组技术的概念
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信 息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发 挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产 成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group Technology 简称GT）。
AMS的组成
1-2 基本概念 系 统 1.系统的定义
系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分 结合的具有特定功能的有机整体。
2.系统的基本特征
第一 系统是由若干元素组成的； 第二 这些元素相互作用、相互依赖； 第三 由于元素间的相互作用，使系统作为一个 整体具有特定的功能。
系统的目标—提高总体性能
例：简单构件组成高性能系统 在建筑机械和结构工程中，常采用由简单构件组成 的各类桁架系统。在这种力学系统中，通过组成要素间 的合理联接，可以从整体上表现出很高的力学性能。
1-4 制造系统的发展历程
在我国，制造系统的研究和应用起步也较早， 20世纪80年代中就已有柔性制造系统（FMS）在生 产实际中应用。 但制造系统作为一个学科和技术领域，在国 家支持下开展有组织的深入系统研究和应用，是 开始于国家的863计划。以CIMS为代表的研究项目 十几年来取得一大批成果，并在许多类型的企业 中得到广泛应用，有力推进了我国制造系统技术 的发展。
自动化制造系统实现应考虑的因素
1. 产品设计方面 产品设计过程考虑：通用化、系列化、 标准化与模块化 采用“面向制造的设计”、“面向装配 的设计”技术
1-5 制造系统的发展趋势及实现原则
2. 工艺技术方面
计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 采用可重组的、高度可靠性的和高 质量的生产设备和工艺方法
1-5 制造系统的发展趋势及实现原则
3. 制造系统本身 选择适当的制造方式 进行合理的决策 对被加工对象、人、能量流、信息流、 和物料流进行优化配置与控制
1-6 ANS的评价指标
经济性
生产率
评价 指标 可靠性 制造 柔性
产品 质量
可持续 发展性
1-7 AMS方法论 人在自动化制造系统的作用
1. 监视并调整系统的运行状态
英国制造业
英国是工业革命的起源地和传统的制造业大国 英国政府对制造业的态度是：“制造业的成功对英国的繁荣，
无论是现在还是将来，都是至关重要的。” 英国确立七大支柱工作，以支撑建立知识密集型制造业基地。
1. 宏观经济稳定——有利于企业有效进行长期产业规划； 2. 投资——利用现代、高效的工艺与设备，提升产业表现； 3. 科研和创新——有助于制造产商开拓利用英国强大的科研基地，制造创新型、高 4. 5. 6. 7.
“鸟巢”是由一系列辐射门式钢桁架围绕碗状坐席 区旋转而成，结构科学简洁，设计新颖独特，为国 际上极富特色的巨型建筑。
系统的目标—提高总体性能
例：低精度元件组成高精度系统 在计算机等数字设备中，采用以“0”和“1”两个状态 工作的电子器件，通过非线性方法相联接，组成了高精度 数字化系统。
2010年第35届超级计算机评比，来自Cray的美洲豹Jaguar， 凭借1.75 PFlop/s(每秒1750万亿次)的计算能力傲视群雄。
1-4 制造系统的发展历程
第五阶段：跨企业和全球制造系统（智能制造）
20世纪末提出，正在成为21世纪的发展方向。 基本概念是: 根据全球化的产品需求，通过网 络协调和运作，把分布在世界各地的制造工厂和销 售点联接成一个整体，从而能够在任何时候与世界 任何一个角落的用户或供应商打交道，由此构成具 有统一目标的在逻辑上为一整体而物理上分布于全 世界的跨企业和跨国制造系统。
美国制造业
美国是装备制造业最强大的国家 全球最大的500家工业企业中，美国占据31％份额 美国始终把制造业当作“经济实力的脊梁” 制造业对其GDP的直接贡献保持在20％以上，从而拉动其他产 业30％，拉高经济增长率40％ 近来，美国制造业重心已转移到高新技术、新兴产业领域。 美国出现了硅谷、南加州、波士顿等微小技术领域的六大经济中 心。所谓微小技术产业，是由纳米技术、微机电系统等尖端技术 开辟出的全新产业领域，是多种学科交融并具有战略意义的前沿 高技术产业 美国68%财富来源于制造业
日本的现场制作生产率现在名列世界第一 综合竞争力仅次于美国居世界第二 全球最大的500家工业企业，日本占29％ 日本颁布了《振兴制造业基础技术基本法》 不管是在工业经济时代还是在知识经济时代，制造现 场的制作能力和创新能力，是一个国家经济的重要的基 础，而这正是日本制造的强项。如模具制造，美国三大 汽车巨头使用的都是“日本造”。因为美国造的模具轧 制3万次．而日本造的模具可以轧制6到10万次。此外， 精密仪器和质量控制也是日本制造的强项。日本国民总 产值的49％来自于制造业。
2. 人
自动化制造系统对人的要求不是降低了，而是提高了。 对人的要求： 具有一定技术水平和决策能力 具有“全能”的知识和技术 具有团队合作精神
AMS的组成
3. 信息流及其控制系统
+
部 门 1
部 门 2
...
部 门 n
制造系统的自动化程度与信息流控制系统的关 系非常密切
AMS的组成
附加值的产品； 理想的产业实践——通过不断地改进提高，提升企业的生产率与竞争力； 提升技能和教育水平——培育技能娴熟、有创新性的制造业劳动力； 现代化的基础设施——提供高效的交通与通讯网络； 适当的市场框架——为企业营造参与全球竞争所需的产业环境。
英国制造业的产值占英国GDP的25％左右。
日本制造业
4. 能量流及其控制系统
用来维持系统运行，做了有用功 机械运转和传送过程中的损耗，对系统产生有 害效果 能量消耗对产品的成本有重要影响，对一个国 家的可持续发展也有重要的影响
AMS的组成
5. 物料流及其控制系统
物料处理是自动化制造系统的主要运作形式
物 料
储运设备 加工设备 检测设备 清洗设备 热处理设备 装配设备 辅助设备
1-4 制造系统的发展历程
第三阶段：多机柔性加工系统 出现于20世纪60年代末，70年代以后得到快速 发展，如直接数控（DNC）加工系统、柔性制造单 元（FMC）、柔性制造系统(FMS)、柔性加工线 （FML）。 第四阶段：计算机集成制造系统 20世纪80年代以来得到迅速发展 其特征是制造全过程的系统性和集成性，以解 决现代企业生存与竞争问题。
流 及 物 料 处 理
AMS主要内容
AMS
毛 坯
制 备 自 动 化
机 械 加 工 自 动 化
储 运 自 动 化
装 配
辅 助 过 程 自 动 化
热 处
质 量
系 统 控 制 自 动 化
过 程 自 动 化
理 过 程 自动 化
控 制 自 动 化
1-4 制造系统的发展历程
从技术层面看
经过数十年的发展，制造系统技术在总体上已形 成基本的体系，并在实际应用中发挥着越来越重要的 作用。 第一阶段：刚性制造系统 本阶段在20世纪50年代前已基本形成。 第二阶段：单机柔性加工系统 开始于20世纪50年代初，到70年代已基本成熟。
1-5 制造系统的发展趋势及实现原则
制造系统的发展趋势
1. 对无人制造自动化进行了反思，提出了 “人机 一体化制造系统”的新思想。 2. 智能制造系统将是未来制造系统的重要发展方 向之一。 3. 单元级制造系统的研究仍然占有很重要的地位。 4. 平台技术的研究与平台软件的开发是近年来制 造系统发展的主要动向之一。
1-2 基本概念
工具 市场 原材料 最终产品 市场
知识
制
全 过 程
造
制造
强 调 的 是 产 品 的 整 个 生 命 周 期 过 程
广义 制造概念下制造过程框图
市场分析 制造 资源 采购 加工 装配 检验 销售 决策规划 产品开发 工艺规划 管理控制 服务 产品
下部方框表示物质的转化过程 上部方形框表示信息处理过程 上下两部分间箭头表示信息对物质转化
Automatic Manufacturing System
自动化制造系统
第一章 AMS概述
1-1 本课程的主要内容及要求
1-2 基本概念
1-3 自动化制造系统的定义、组成
1-4 制造系统的发展历程 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 1-6 自动化制造系统的评价指标 1-7 系统工程与自动化制造系统方法论
1-5 制造系统的发展趋势及实现原则
5. 现代制造模式的提出和研究，直接推动着制造 系统的发展。 6. 分布式控制将是未来制造系统管理控制的重要 发展方向之一。 7. 一种新的制造观即信息制造观正在孕育和发展 之中。 8. 实施可持续发展战略正在成为制造系统发展的 必然趋势。