电磁流量计误差
如何减少电磁流量计测量误差
三．信号传输 电缆 长度的阊题 抗 低频干扰 的能 力增 强 ，但 仪表 的零点 稳定 传感 器 （ 即电极 ）与传感 器之 间的连 接 性 降低 。这一 问题到 二十 世纪七 十年代 研究 电缆愈 短愈 好 。但 有些现 场受 安装 环境位 置 出 了低频 矩形 波 （ ０ １ ２ ｌ ３ ），解 ５ Ｈ ｚ ／ ’／ ２ Ｎ 的限制 ，转换 器与传感 器的距 离较 远 ，这 时 决 了长期 困扰 电磁流 量计的 工频 干扰 ，提高 要考虑 连接 电缆的 最大长 度 问题 。传感 器 与 了零 点稳 定性和 测量 精确 度。二 十世纪 八十 电导率 和电极 大小 所支 配。在理 论 分析时将 转 换 器之 间的连接 电缆 的最大 长 度又 由电缆 年 代又 出现 了三 值低 频矩形 波励 磁技术 （ 有
目 程术 技
如何减少电磁流量计测量误差
骆 公 明 黑龙江 省大庆石化公 司腈 纶厂仪表车 间
擒一： 本文详细介绍 了电磁流量计在应
用中如何减小误差的 方法
பைடு நூலகம்
及衬里 的维护 问题 。如选 用上海 ）华＜。 ． 期应 选为 交流 电源 周期的 整数倍 ，可消 除交 匕 ＞ 爱而美特 仪 器有限 公 司的刮 刀电极 或可更 换 流 电源频 率的噪 声 ，排 除 了交流 磁场 的 电涡 式 电极 ，或者 在传 感 器的上游 或下游 的适 当 感器。 流和 直流 磁场的 极化 干扰 ，励磁频 率降 低 ， 力减 弱 ，响应速 度慢 ，如果 励磁频 率高 ，则 位置预 置一 个清洗 用 人孔 ，以 便 日后清洗 传 零点 稳定性 可以 提高 ，但仪 表抗 低频干 扰能
着物和测量 流体的 电导 率 ，附 着物 厚度 为ｔ ，
直 径为Ｄ。若式 中Ｋ ∞和Ｋｆ 相等，则无误 差 ， 电磁流 量 计时 ，应考虑 今后 对传感 器的 电极 般 采用 周期 性 间歇的 直流 励磁 ，武 。间歇 周 Ｊ
流量计误差范围
流量计误差范围流量计是一种常见的仪表，广泛应用于流量计量和监测领域。
不同的流量计具有不同的精度和误差范围，因此在使用流量计进行流量测量时，需要了解其误差范围，以便正确地评估流量信息。
本文将讨论流量计误差范围的相关内容。
流量计的精度是指其测量所得的实际流量与真实流量之间的偏差。
在实际工程应用中，流量计的精度是一项非常重要的指标，因为它直接影响到流量测量的准确性。
流量计的误差范围是指流量计的测量误差所允许的最大值，通常用百分比表示。
不同类型的流量计的精度和误差范围有所不同。
以下是一些常见的流量计的误差范围：（1）涡轮流量计：涡轮流量计是一种可以测量液体或气体流量的动量型流量计，其精度通常为正负0.5%，而最大误差范围可达正负5%。
3. 流量计误差的影响因素流量计误差的范围不仅由制造商技术水平和产品质量控制水平决定，还与其他因素有关，如环境条件、流体性质、以及流量计安装位置和使用方式等。
（1）环境条件：环境因素如温度、湿度和大气压等会对流量计的测量精度产生影响。
当环境温度和湿度变化较大时，可能会导致流量计的误差范围变大，特别是对于某些敏感性高的流量计，例如电磁流量计。
（2）流体性质：流体的物理性质对流量计的测量精度也有影响。
例如，在测量非牛顿流体时，会导致流量计的误差范围增大，同时，测量高粘度流体时也可能会出现类似问题。
（3）流量计安装位置：流量计的安装位置也会影响流量计的测量精度和误差范围。
在选择安装位置时，需要考虑到流体的入口和出口长度、直管段长度以及流体的流动方向等因素。
如果流量计的安装位置不正确，会导致流量计测量出的流量与真正流量存在误差。
（4）使用方式：流量计的使用方式对其测量精度和误差范围也有影响。
例如，在批量计量中使用流量计，会影响测量的精度。
在使用流量计进行测量时，出现误差范围较大的情况时，需要及时采取措施以降低误差。
以下是一些常用的方法：（1）校准流量计：常规校准流量计可以对流量计的精度和误差范围进行校准，从而降低测量误差，并提高测量的精度。
电磁流量计显示不准的主要原因
电磁流量计显示不准的主要原因
电磁流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量仪表，其精准度对于生产过程
的稳定和质量控制至关重要。
然而，有时候电磁流量计的显示会出现不准确的情况，这可能会导致生产数据的误差和不良影响。
下面将探讨电磁流量计显示不准的主要原因。
1. 流量计安装位置不当
电磁流量计在安装过程中需要遵循一定的安装规范，安装位置的选择对于测量
结果的准确性具有重要影响。
如果安装位置有较大的振动或者其他外部干扰，可能会导致测量数据偏差，从而影响仪表的准确性。
2. 管路安装不符合要求
电磁流量计通常需要在一定长度的直管段内进行安装，以确保流体在测量过程
中的稳定性。
如果管路的安装不符合要求，如存在弯曲、阻塞或者其他不正常情况，都会导致流量计测量数据显示不准确。
3. 流体性质变化
流体的性质变化也会对电磁流量计的准确度产生影响。
例如，流体温度、浓度、粘度等因素的变化可能导致流量计的测量结果发生偏差。
因此，在测量过程中需要及时监测流体的性质变化，并进行相应的校正。
4. 电磁流量计本身故障
最后，电磁流量计本身的故障也是导致显示不准确的重要原因之一。
仪表的传
感器、电路等部件出现故障或老化都可能导致测量数据显示不准确。
定期的维护和检修是保证仪表准确性的重要手段。
综上所述，电磁流量计显示不准的原因可能涉及安装位置、管路安装、流体性
质变化以及仪表本身故障等多个方面。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能有效的提高电磁流量计的准确性和稳定性，确保生产过程的正常运转。
电磁流量计的精度是多少-
电磁流量计的精度是多少?电磁流量计的精度是多少? 一般电磁流量计的测量精度可以到达0.5%相对测量误差。
一些经过特别校验或者特别制造的电磁流量计的精度可以更高。
> 电磁流量计是否有测量限制？有。
一般来说，我们有以下因素必须在测量前考虑：1）流体是否导电，或者说所测的液体必须具有一定的的电导率。
诸如：油、纯水、碳氢化合物液体不能测量2）液体中含铁磁性物质不能测量。
> 如何判定液体的电导率？如在现场可以用电导率仪来检验。
通常经过自来水厂处理过的自来水的电导率为200m S/cm~300m S/cm 其他液体我们可以查阅液体的电导率表格（技术资料TE01）。
> 能否测量含有气泡的液体？在气泡含量较少的情况下可以测量。
但是此时流量计所显示的是包含气泡在内的总流量，SGAIC所推荐的含气量为小于5％的体积比，且要求气泡均匀。
> 是否能测量含固体颗粒的液体或浆料？可以。
但要注意：固体颗粒：颗粒量的含量不能超过总体积的5％，固体颗粒直径不宜大于3mm. 浆料：其含量要比固体颗粒的含量要大，但考虑衬里和电极的磨损，要注意材质的选定。
另外考虑到减缓对衬里和电极的磨损程度，流速不宜过高。
> 能否测量粘度高的液体？能。
因为电磁流量计不受粘度的影响。
测量诸如果浆的液体或易粘结的污水都没有问题。
但要注意粘度高时，流速变慢。
选型时要注意提高流速。
> 衬里的作用是什么？为了不让传感器产生的感应电动势信号损失，传感器内部必须用衬里来绝缘。
> 衬里的种类有哪些？根据流体的特性，一般分为五种：> 在安装时有何要求如安装方向等是否会对测量有影响？前后必须有直管段，以保证进入测量管的流体的流态充分发展。
> 电磁流量计无论安装在什么地方，都可以测定吗？都能测定和安装方向无关。
但要注意：1）安装时只要保证两个电极处在水平位置。
2）传感器的管道必须全部充满。
3）流量计的安装位置应防止安装在管内气泡堆积的位置。
电磁流量计产生的误差的原因
电磁流量计产生的误差的原因电磁流量计是一种常用的流量测量仪表，其原理是利用法拉第电磁感应定律来测量流体通过管道时的流量。
然而，由于环境条件、安装位置以及管道特性等各种因素的影响，电磁流量计在实际使用中可能产生一些误差。
本文将从电磁流量计的结构、环境因素以及安装位置等方面，对电磁流量计产生误差的原因进行详细阐述。
首先，电磁流量计的结构和工作原理是产生误差的主要原因之一、电磁流量计通常由电磁线圈组、传感器、转换器等部分组成。
其中，电磁线圈组通过施加磁场作用于流体中的导电介质，产生感应电动势，从而测量流体的流速。
然而，在实际使用中，电磁线圈组的线圈匝数、线圈间距以及线圈的尺寸等参数可能存在制造误差，导致电磁感应效果不理想，从而影响测量的准确性。
其次，环境因素也是电磁流量计产生误差的重要原因之一、由于电磁流量计通常安装在工业生产现场的管道上，而工业生产现场可能存在电磁干扰、温度波动、振动等因素。
例如，强磁场、高频电磁干扰可能干扰电磁线圈的工作，导致测量结果不准确；温度的变化会对电磁线圈的电阻、电容等参数产生影响，进而影响测量结果；而管道的振动则可能导致传感器的位置偏移，进而影响测量准确性。
此外，电磁流量计的安装位置也是产生误差的关键因素之一、电磁流量计通常有直管式和插入式两种安装方式。
在直管式安装中，流体流经电磁流量计时，会因为流速分布不均匀等因素导致测量结果产生误差；而在插入式安装中，电磁流量计插入管道内，可能会因为插入的角度、位置不准确等原因导致测量结果不准确。
此外，电磁流量计的参数设置也会对测量结果产生影响。
例如，电磁流量计的量程设置、压力损失考虑以及传感器信号采集频率等参数设置不当，都会对测量结果的准确性产生负面影响。
最后，校准不准确也可能造成电磁流量计的误差。
校准是电磁流量计正常工作的基础，而校准不准确可能会导致测量结果与真实值之间存在偏差。
因此，定期对电磁流量计进行校准是确保其准确性的重要措施。
电磁流量计产生的误差原因及技术交流
电磁流量计产生的误差原因及技术交流电磁流量计产生的误差原因电磁流量计我想大家应当都不陌生，但是看起来挺简单的东西，一个头一个圈，其实里面有很多的奥妙所在，也常常会显现问题关！今日我们就结合现场实例来分析分析碰到问题时该如何处理。
一、待测液体中含有气泡。
这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所致，但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的，所以将其一并计算测量就会产生误差。
解决方法：1.不易安装在管道的最高点，更换安装位置。
2.如安装位置不易更换，可在流量计上游安装集气器，定期排气。
二、待测液体非满管。
可以说，非满管是含有气泡的一种极端情况，既是管内液体未满，顶部又含有大量气泡，假如液体还没没过电极，那测量结果就会大打折扣。
这当属工程设计之误。
解决方法：三、导电沉积层短路效应。
由于导电物质是渐渐沉积，流量信号显现短路现象。
本类故障通常不会显现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。
解决方法：将流量计拆卸下来，清洗绝缘层，大部分都是显现黄锈，而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。
凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
四、碰到结晶液体。
在选型时，大家常常会碰到介质是简单结晶的物料。
虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量，并且导管具有伴热保温效果。
但是流量计内部的传感器测量管不含此功能，所以常常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。
解决方法：1.尽量选择测量管小的流量计。
2.拆卸比较多而杂，不建议选择此种流量计。
五、液体电导率超过允许范围。
由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决议的，所以当电导率低于下限值时，仪器不能正常工作，示值显现晃动现象。
解决方法：依据上述问题，工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常1.选用其它充分要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计2.选用其它原理流量计，如孔板等六、空间电磁波干扰。
一般来说，假如传感器与转换器间的电缆较长且四周有强电磁干扰，则电缆可能引入干扰信号，形成共模干扰，造成显示失真、非线性或大幅晃动。
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结 流量计技术指标
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结流量计技术指标在电磁流量计现场应用中，假如显现测量不准或示值波动，可以从以下几个方面进行检修与排查。
旭东仪表厂技术人员为您总结原因如下：1、液体中含有气泡。
2、非满管导致测量不精准。
3、电极腐蚀导致测量不准。
4、电导率过低导致测量不精准。
5、电极结垢及电极短路导致测量不精准。
6、衬里变形导致测量不精准。
7、外部强电场导致测量不准。
仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
若是测量介质简单沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。
故障查找流量计开始投运或正常投运一段时间后发觉仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。
切记盲目拆修流量计。
传感器检查测试设备：500M绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。
测试步骤：（1）在管道充分介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B 与C之间的电阻值，A—C、B—C之间的阻值应大至相等。
若差异在1倍以上，可能是电极显现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
（2）在衬里干燥情况下，用M表测A—C、B—C之间的绝缘电阻（应大于200M）。
再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。
若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维护和修理。
若绝缘有所下降但仍有50M以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。
（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。
拆下端子板检查。
（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200M以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。
实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。
电磁流量计如何处理误差
电磁流量计如何处理误差电磁流量计作为一种应用十分广泛的流量计，因其具有良好的线性特性、准确度高、可靠性强等优点而被广泛采用。
但是，在使用电磁流量计进行流量测量时，难免会出现不同程度的误差。
本文将介绍电磁流量计的误差形式及常见处理方法。
误差形式在使用电磁流量计进行流量测量时，常见的误差形式有以下几种：零点漂移零点漂移是指在零流量下，电磁流量计输出并非0的情况。
这种误差可能是由于传感器的非线性、温度变化或静电干扰等因素引起的。
滞后误差滞后误差是指电磁流量计的输出在流量变化时不能及时反应出来的情况。
这种误差可能是由于电磁流量计的时间常数长等因素引起的。
减小动态响应减小动态响应是指电磁流量计输出的波形不能与实际流量波形匹配的情况。
这种误差可能是由于电磁流量计响应频率较低等因素引起的。
其他误差除上述误差外，电磁流量计还可能存在其他误差，如温漂误差、线性误差等。
处理方法针对以上误差形式，我们可以采取以下处理方法：零点漂移的处理方法•检查传感器是否正常工作，如有故障及时更换；•对于温度变化引起的误差，可以通过对电磁流量计进行温度补偿来进行消除；•对于静电干扰引起的误差，可以将电磁流量计的接地点与大地相连，以减小干扰影响。
滞后误差的处理方法•减小电磁流量计的时间常数；•采用计算机、PLC等设备进行自动补偿；•对电磁流量计进行动态校准。
减小动态响应的处理方法•采用高精度、高灵敏度的电磁流量计；•结合滤波器等附加设备对电磁流量计进行优化。
其他误差的处理方法•对电磁流量计进行线性校准，以减小线性误差；•对电磁流量计进行温度校准，以减小温漂误差。
总结在使用电磁流量计进行流量测量时，误差的产生是不可避免的，但是通过对电磁流量计进行适当的处理，可以将误差降到最小，确保测量结果的准确性和可靠性。
因此，针对不同的误差形式，我们需要采取不同的处理方法，以达到更精准的流量测量效果。
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电磁流量计误差生成主要原因
电磁流量计误差生成主要原因
电磁流量计很多优点若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。
（1）管内液体未充满由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象不充满程度和流动状况有不同表现。
若
少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，
即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测
量值与实际值不符外，还会因气相瞬间盖电极表页面而出现输出晃动；
若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大，即液体未满管程度增
大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以
下，则会出现输出超满度现象。
实例1某造船厂有一台DN80MM电磁流量计测量水流量，运行人员反映
关闭阀门后流量为零时，输出反而达到满度值。
现场检查发现传感器下
游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游，阀门关
闭后传感器测量管内水全部排空。
将阀门改装到位置2，故障便便迎刃而
解。
这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设
计之误。
（2）液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有；1浆液噪声；2电极表面玷污；3导电沉积层或绝绝缘沉积层覆盖
电极或衬里；4衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。
实例2导电沉积层短路效应。
电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导
电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。
由于导电物质是渐渐沉积，
本类故障通常不会出现在调试期，面而要运行一段时间后才显露出来。
某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80MM仪表测量和
控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效率。
起初该仪表运行正常，
间断使用2个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
现场检查，发现绝缘层表面沉积一层黄锈，擦拭清洁后仪表运行正常。
黄锈层是电解液中大量氧化铁沉所致。
本实例属运行期故障，虽非多见故障，然而若黑色金属管道锈蚀严重，
沉积锈层，也会有此短路效应。
凡是开始运行正常，随着时间推移，流
量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
（3）有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，同于输送流体的导管都有有良好的伴热保温，
在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保
温，因此流体流过的测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。
由于
改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方
法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种“环形”电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。
在管道连接方法上，考虑流
量传感器拆装方便，在一旦结晶时能方便地拆下维护。
实例3因液体结晶引起电磁流量计无法正常工作的例子并不少见。
例如，湖南某冶炼厂安装一批电磁流量计测量溶液流量，因电磁流量传感器的
测量管难以实施伴热保温，数星期后内壁和电极上就结了一层结晶物，
导致信号源内阻变得限大，仪表示值失常。
因这批电磁流量计口径较大，频繁拆洗不堪忍受，所以最后还是改用明渠流量计。
（4）电极和接地环材质选择不当引起发的问题因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当
除耐腐蚀问题外，只要是电极表面效应应有：1化学反应（表面形成钝话
膜等）；2电化学和极化现象（产生电势）；3触媒作用（电极表面生成
气雾等）。
接地环也有这些效应，但影响程度小一些。
实例4上海某化工（冶炼）厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量
浓度较高的盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。
现场检查确认仪
表正常，也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。
但是在多处其他民
用户用哈氏合金B电极仪表测量盐酸时运行良好。
在分析故障原因是否
由盐酸浓度差别上引起时，应当时尚无盐酸浓度对电极表面效应影响方
面的经验，党不能作出判断。
为此仪表制造厂使用单位一起利用化工厂
现场打件，做改变盐酸浓度的实流试验。
盐酸浓度渐渐增加，低浓度时
仪表输出稳定，当浓度增加到15%-20%时，仪表输出开始晃动起来。
浓
度到25%时，输出晃动量高达20%。
改用钽电极电磁流量计后运行正常。
（5）液体电导率超过允许范围引发的问题液体导电率若接近下限值也有可能出现晃动现象。
因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件
好状态下可测出的最低值，而实际条件不可能都很理想，于是就多次遇
到低度蒸馏水或去离子水，其导电率接近电磁流量计规定的下限值5，使
用时却出现输出晃动。
通常认为能稳定测量的导电率下限值要高1-2个
数量级。
液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。
但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计
不能工作的情况。
这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，
譬如液体已吸收了大气中的CO2NO生成碳酸或硝酸，介质电导率增大。
电磁流量计运行中产生的两类故障的分析
电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
这里重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。
按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。
调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。
运行期故障足在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，环境条件变化出现新干扰源等。
按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。
来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。
常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。
空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
二、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现
内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。
后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。
雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。
然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。
还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。
因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。
现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。
例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。