阀门检修工艺规程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
调节阀检修方案
调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。
一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。
1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。
二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。
2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。
2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。
三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。
3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。
3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。
四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。
4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。
4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。
五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。
5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修项目、工艺标准、验收标准。
1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修工作。
2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》。
2.2 412T230-87《发电厂检修规程》（电力版）。
2.3 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。
3 设备概况机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。
4.1 A级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀的解体（5）中压主汽阀的检修和清扫（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装4.2 B级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀阀盖解体（不抽门杆）（5）中压主汽阀清扫、严密性检查（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装5 检修工艺及质量标准5.1高压主汽阀检修5.1.1 简介主汽阀水平布置。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
阀门检修工艺规程
阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
油气管道通用阀门操作维护检修规程完整
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项
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阀门检修工艺规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y—P170型。
表明：截止阀，电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封54170，阀体材料为铬钼钒钢。
名称为电动焊面材料为堆焊硬质合金，工作压力P54接截止阀。
阀门参数一、公称通径公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不一定是内径的准确值。
公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。
二、公称压力是一个用数字表示的标识代号，是指阀门在某一规定温度下的允公称压力PN许工作压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
三、压力-温度等级阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。
当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。
压力-温度等级数据是在不同工作温度和压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计生产中的基本参数4 阀门的选择：1）管道上的阀门是根据用途，介质参数等因素来选择的。
2）闸阀和截止阀是用来切断或接通管道中的汽水通路。
在较小的管径通道中，要求有较好的关断密封性时，多选用截止阀。
在蒸汽管路和大直径给水管路中，由于阻力一般要求较小应选用闸阀。
3）闸阀和截止阀要处于全开或全关状态。
为了保持闸阀和截止阀的严密性，绝不允许做调节流量和压力用。
（公称直径小于50的截止阀可做调节用）4）节流阀用来调节介质流量和压力；减压阀可自动地将介质压力减到所需数值；调节阀用来调节介质流量。
在运行中要经常开关，为防止泄露，在调节阀之前要串联关闭阀。
5）蝶阀是用来关断或调节介质的阀门，常用在冷却水系统，凝结水系统。
6）逆止阀用来防止管道内介质倒流，当介质倒流时，阀瓣自动关闭，截断介质，防止事故发生。
7）安全阀用在容器及管道上，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启，使压力降到规定值后自动关闭。
8）疏水阀又称疏水阻汽阀，能自动间歇排除蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷却水，并能防止蒸汽泄出。
5 阀门检修前的准备工作：1）在做好技术措施并对设备进行全面检查，了解运行情况，掌握缺陷，并对特殊缺陷作出相应的技术措施。
2）根据检修记录和设备缺陷单，准备好更换零件。
3）阀门的准备：现场所用的各种规格型号的阀门要有一定数量的备品。
4）工具准备：各种活扳手、梅花扳手、套筒扳手、手锤、大锤、锉刀、平面刮刀、螺丝刀、撬棍、行灯、及各种研磨工具、研磨板、套管、工具袋、布剪子、挖填料用的钩子、手拉葫芦、安全带等。
5）材料的准备：研磨用的研磨膏、砂布、石棉板、齿形垫、缠绕垫、各种类螺丝、破布、黑铅粉、红丹粉、黄甘油、洗油、各种规格的柔性石墨和石棉盘根等。
6）现场准备：如检修大型阀门或节流孔板法兰时，应由起重人员在检修前搭好架子，以便检修时拆卸阀门用。
每次检修前，应尽可能把工具与材料准备齐全，以免对次浪费人力和时间。
7）工作人员应学习检修工艺技术措施，掌握安全措施，确保安全，为保证质量做好基础。
6 安全作业及工艺注意事项：1）工作人员应熟悉阀门的结构，各部件的作用，技术要求的检修工艺。
2）工作人员应熟知各种工具使用方法及安全规程中的有关部分。
3）工作人员应熟知各系统布置。
4）检修工作开始前，接到运行人员许可工作的通知后，应检查有关系统的切断情况。
5）拆卸阀盖或法兰，人员应站在撬棍、阀盖和法兰德侧面，以防止余热伤人。
6）当阀门从管道上割下时，应由焊口中心割开，焊口中心必须做好记录。
7）起重工具应全面检查，必须符合规定方可使用。
8）拆或紧螺栓时，拿扳手的手不应在扳手前方，以防手被扎伤。
9）阀门使用前应作1.25倍公称压力试验，更换零件要符合图纸要求，如采用代用材料时，应经有关部门鉴定和批准。
10）拆卸阀门时应做好标记，安装时应注意介质流动方向，防止将阀门装反。
11）阀门检修过程中，应有专人负责并坚持到底，这样能积累检修资料和经验提高检修质量。
12）高空作业除应遵照安全工作规程外，工作人员还应注意，站立位置及余汽喷射方向，以防止余汽烫伤。
7 阀门检修的一般常识:1、阀门研磨材料及用途：棕刚玉：适用于研磨碳钢、合金钢可锻铸铁等阀件。
白刚玉：适用于淬硬钢阀件的精度研磨。
墨色碳化硅: 适用于研磨硬质合金、高硬度等阀件。
320号磨粉、M28-M14磨粉、M7磨粉以及粗细磨膏。
磨粉标号大颗粒粗，可用于普通阀件的粗研磨。
磨粉标号小，颗粒细，适用精研磨。
2、密封面的研磨：研磨就是使磨粉承受研具的压力对密封面进行微量研削，使阀门密封面得到准确的几何形状，较高的硬度和较低的表面粗糙度的工艺加工过程。
包括准备、检查、研磨及检验。
准备阶段：准备好研磨用的物料，选好研磨用具，调试研磨机和被研磨密封面的检验工具等。
清洗: 经清洗后，用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。
或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面密合情况。
如果密封面密封不好，可用标准平板分别检查阀瓣和阀座密封面，确定研磨位置。
研磨过程：研磨过程分粗研、细研、和抛光。
粗研为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷。
使密封面得到较高平整度和一定的表面粗糙度，为密封面的细研打下基础。
粗研采用粗砂纸或粗研膏，其粒度为80#-280#。
粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深。
密封面较为粗糙，需要细研。
细研采用砂纸或细粒研磨膏其粒度为280#-W5。
对于技术要求较高的进行抛光。
表面粗糙度Ra＜0.08的密封面用氧化铬等极细的抛光剂涂在毛毡或金丝绒上进行抛光，也可用W5或更细的微粉与机油、煤油等稀释后对密封面互研。
但这种方法不适宜长时间研磨。
靠研具自重，研几下即可。
检验：用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况。
或用铅笔在阀瓣和阀座上划几道同心圆，然后将阀瓣密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，检验密合情况。
3、阀门填料的检修:阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作的一项很重要的工作。
1）盘根的规格与使用盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。
缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。
绳状填料用多少切多少，切口成45°斜口，弯成环状填入填料函。
填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。
所需盘根长度计算公式：（轴颈+盘根宽）×1.07×3.14。
盘根截面计算公式：（填料箱直径+阀杆直径）/2。
选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松。
2）、阀门填料检修注意事项填料压盖与阀杆的间隙不能过大，一般为0.1~0.2毫米，阀杆与填料接触的部分要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。
填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。
更换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。
换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。
每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。
然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。
4、一般解体检修：1）、解体前的检查应全面。
清理检查的内容有：首先将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
2、解体检查内容及要求1）解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。
2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。
3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。
4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。
5、阀门与管道连接注意事项1)法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。
2)对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度,并作好记录,根据记录计算螺栓的伸长率,并应符合规定标准。
3)阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门的正常工作,甚至会拉坏阀体。
6、阀门常见缺陷的处理1）阀体泄漏的原因和消除方法–（1）原因:制造时铸造质量不合格,主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。