经典的电子产品PFMEA资料
项目名称：车载无线终端过程责任部门：技术部编制者：编制日期：最新修订日期：车型年度/车辆：CX30核心小组：关键日期：
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PMFEA编号：2012-01 潜在的失效模式及后果分析（PFMEA）QR-QP07-62PFMEA
项目名称：车载无线终端过程责任部门：技术部编制者：编制日期：最新修订日期：
保存期：长期。
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PFMEA培训资料课件
跨部门协作
PFMEA分析需要多部门协作，包 括设计、生产、质量、采购等部 门。各部门应共同参与PFMEA分 析，共同制定控制措施，以确保 产品的可靠性和安全性。
培训与意识提升
加强PFMEA培训和意识提升，使 员工充分了解PFMEA的重要性和 应用方法。通过培训，提高员工 对潜在失效模式的敏感度和识别 能力，促进企业更好地应用 PFMEA。
PFMEA未来发展
智能化应用
随着人工智能技术的发展，未来 PFMEA将更加智能化，能够自动 识别潜在的失效模式和风险因素
，提高分析的准确性和效率。
集成化应用
未来PFMEA将更加集成化，与产 品设计、工艺开发、生产制造等环 节紧密结合，实现全流程的风险控 制和管理。
定制化服务
针对不同行业和企业的特点，未来 PFMEA将提供更加定制化的服务， 以满足不同企业的特定需求。
FMEA分析方法比较
01
FMEA（故障模式与影响分析）
FMEA是一种预防性的质量工具，用于评估产品设计或流程中潜在故障
模式的影响和发生频率。
02
PFMEA（过程FMEA）
PFMEA是在生产或制造过程中应用FMEA的一种变体，它侧重于分析制
造或装配过程中可能出现的故障模式及其对产品质量的影响。
03
比较
在航空航天行业中的应用
航空航天行业对产品的安全性和可靠性要求极高，PFMEA在航空航天行业中发挥着重要 作用。通过对飞机、卫星等复杂系统的设计和制造过程进行全面分析，识别潜在的失效模 式，并采取相应的控制措施，以确保产品的安全性和可靠性。
PFMEA应用建议
持续更新
PFMEA是一个持续的过程，需要 随着产品、工艺和行业标准的不 断变化而更新。企业应定期审查 和更新PFMEA分析结果，以确保 其始终能反映当前的产品和工艺 状态。
(2024年)PFMEA培训资料课件PPT最新编辑修改
2024/3/26
21
将PFMEA融入企业流程
识别关键流程
明确企业核心业务流程，将PFMEA方法应用于关键流程中，确 保流程的稳定性和可靠性。
制定实施计划
根据企业实际情况，制定详细的PFMEA实施计划，包括时间表 、资源分配、培训安排等。
跨部门协作
建立跨部门协作机制，确保PFMEA实施过程中各部门之间的顺 畅沟通和协作。
PFMEA定义：过程失效模式及影响分析 （Process Failure Mode and Effects Analysis）
制定预防措施以降低失效风险
作用
评估失效对产品质量和客户满意度的影 响
2024/3/26
识别潜在的过程失效模式
4
PFMEA与DFMEA关系 联系 01
02
均属于失效模式及影响分析（FMEA）方法
明确控制方法
对制定的控制措施，进一 步明确具体的实施方法和 操作步骤。
15
监控并调整控制措施
建立监控机制
制定监控计划，明确监控 指标、监控频率和责任人 ，确保控制措施得到有效 执行。
2024/3/26
及时反馈问题
在监控过程中发现的问题 ，应及时进行反馈和处理 ，避免问题扩大和影响产 品质量。
调整控制措施
02
03
04
演练准备
提供模拟案例或实际项目，让 学员进行PFMEA分析演练
演练实施
学员分组进行PFMEA分析， 记录分析过程与结果
反馈与评估
对学员的演练成果进行点评与 反馈，指出优点与不足，提出
改进建议
总结与提升
学员总结演练经验，加深对 PFMEA方法的理解与应用能
力
2024/3/26
《PFMEA培训资料》课件
意义
为企业领导者及生产技术人员 提供了一种科学的、系统的和 完整的管理方法，促进企业质 量管理方式的向高效型和主动 预防型转变。
PFMEA的基本原理
三个基本元素
潜在故障模式、原因与后果分析、控制措施
五个基本步骤
概要设计、细节设计、设定故障检测、概念样品制备、设定制造检查
基本框架
样品产品、制造过程、生产装置、供料、制造环境、人员、测量设备、使用者、外部环境
结束语
1 PFMEA的意义和重要性
PFMEA不仅可以有效预防故障和缺陷，还可以提高客户满意度和生产效率。
2 PFMEA的未来发展趋势
随着科技和工业的进步，PFMEA将越来越被广泛应用于各个领域。
3 感谢参与本次PFMEA培训！
希望您了解了PFMEA的基本原理、应用范围和实施流程，祝您工作愉快！
PFMEA的具体应用
1
实施流程
2
确定产品及过程、建立评估团队、收
集相关信息、开展故障模式分析、确
定控制措施并制定改进计划。
3
四个分析层次
系统层面、装配层面、零件层面、特 定工序层面
常见问题及解决方案
评估专家不够、评估不够精细、评估 与制度不匹配。
PFMEA的实践案例分享
案例1：汽车工业的 PFMEA实践
通过PFMEA在生产过程中识别 并降低了故障风险，提高了整 体质量并降低了故障率。
案例2：电子产品的 PFMEA实践
通过采用PFMEA方法，提高了 外部设备的质量，降低了维修 率，减少了事故发生。
案例3：医疗器械的 PFMEA实践
通过PFMEA方法，提高了医疗 器械的安全性、可靠性和有效 性，保证了患者的安全和医疗 质量。
《PFMEA培训资料》PPT 课件
PFMEA培训资料
详细描述
根据产品或过程的特性，对其功能进行分解和分析。将整体功能分解为若干 个小的功能模块，对每个功能模块进行详细了解和评估。通过功能分析，可 以找出产品或过程中关键的功能要素和风险点。
风险分析
总结词
对产品或过程中可能出现的风险进行评估和预测。
详细描述
根据产品或过程的特性、制造和使用流程以及功能分析的结果，对可能出现的风险进行评估和预测。 采用定量或定性的方法对风险大小进行评估，并确定哪些风险是需要采取措施进行控制的。通过风险 分析，可以找出产品或过程中潜在的故障模式和需要采取的措施。
VS
详细描述
汽车制造过程PFMEA分析通常涉及从设 计、采购、生产、检验、销售等各个环节 的潜在失效模式分析，包括生产过程中可 能出现的问题，如零部件不良、装配错误 等。通过分析这些潜在的失效模式，可以 采取相应的措施进行改进和优化，以降低 生产成本和提高产品质量。
案例二：电子产品制造过程PFMEA分析
案例四：化工产品制造过程PFMEA分析
总结词
化工产品制造过程PFMEA分析有助于识别和评估潜在 的化学反应异常、设备故障等问题，保障生产安全和效 率。
详细描述
化工产品制造过程中的PFMEA分析通常涉及对化学反 应过程、原材料的质量和稳定性、设备运行状况等因素 的潜在失效模式进行分析。通过对这些失效模式进行分 析，可以采取相应的措施来避免或减少这些问题的发生 ，以提高化工产品的质量和生产效率。同时，对于化工 产品制造来说，保障生产安全是非常重要的，因此 PFMEA分析也可以有效地识别和评估潜在的安全隐患 ，从而采取相应的预防措施来保障生产安全。
培养团队协同工作能力，提高员工的问 题解决技能。
提供决策支持，优化资源分配，优先处 理高风险的项目。
根据产品或过程的特性，对其功能进行分解和分析。将整体功能分解为若干 个小的功能模块，对每个功能模块进行详细了解和评估。通过功能分析，可 以找出产品或过程中关键的功能要素和风险点。
风险分析
总结词
对产品或过程中可能出现的风险进行评估和预测。
详细描述
根据产品或过程的特性、制造和使用流程以及功能分析的结果，对可能出现的风险进行评估和预测。 采用定量或定性的方法对风险大小进行评估，并确定哪些风险是需要采取措施进行控制的。通过风险 分析，可以找出产品或过程中潜在的故障模式和需要采取的措施。
VS
详细描述
汽车制造过程PFMEA分析通常涉及从设 计、采购、生产、检验、销售等各个环节 的潜在失效模式分析，包括生产过程中可 能出现的问题，如零部件不良、装配错误 等。通过分析这些潜在的失效模式，可以 采取相应的措施进行改进和优化，以降低 生产成本和提高产品质量。
案例二：电子产品制造过程PFMEA分析
案例四：化工产品制造过程PFMEA分析
总结词
化工产品制造过程PFMEA分析有助于识别和评估潜在 的化学反应异常、设备故障等问题，保障生产安全和效 率。
详细描述
化工产品制造过程中的PFMEA分析通常涉及对化学反 应过程、原材料的质量和稳定性、设备运行状况等因素 的潜在失效模式进行分析。通过对这些失效模式进行分 析，可以采取相应的措施来避免或减少这些问题的发生 ，以提高化工产品的质量和生产效率。同时，对于化工 产品制造来说，保障生产安全是非常重要的，因此 PFMEA分析也可以有效地识别和评估潜在的安全隐患 ，从而采取相应的预防措施来保障生产安全。
培养团队协同工作能力，提高员工的问 题解决技能。
提供决策支持，优化资源分配，优先处 理高风险的项目。
经典的电子产品PFMEA资料-共11页
物料与进货单内容不符
物料不能使用
相关应用物料的部门不能工作
8
相关部门向采购部提供的物料单错误
相关部门反复检查核对物料单
3
3
72
无
采购部向供应商提供错误进货单
采购部门反复检查核对进货单
供应商提供的物料与进货单不符
选择可靠的供应商
物料到货不及时
物料不能及时使用
相关应用物料的部门延误工作
7
相关部门向采购部提供的物料单时间延误
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：100
领料
功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。
要求：确保物料规格/型号、数量准确。
领错料
要求：插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错响下道工序
7
装配工操作失误
2
对装配工进行培训教育
《终端包装作业指导书》
至少安排两人进行互检
4
56
无
转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置
电路板烧坏、终端功能失效
插针没有完全没入插针孔
转接板与壳体接触不良或没有接触
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
物料不能使用
相关应用物料的部门不能工作
8
相关部门向采购部提供的物料单错误
相关部门反复检查核对物料单
3
3
72
无
采购部向供应商提供错误进货单
采购部门反复检查核对进货单
供应商提供的物料与进货单不符
选择可靠的供应商
物料到货不及时
物料不能及时使用
相关应用物料的部门延误工作
7
相关部门向采购部提供的物料单时间延误
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：100
领料
功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。
要求：确保物料规格/型号、数量准确。
领错料
要求：插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错响下道工序
7
装配工操作失误
2
对装配工进行培训教育
《终端包装作业指导书》
至少安排两人进行互检
4
56
无
转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置
电路板烧坏、终端功能失效
插针没有完全没入插针孔
转接板与壳体接触不良或没有接触
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
PFMEA-失效模式分析
题。
02
失效模式分析
失效模式定义
失效模式定义
01
失效模式是指产品或过程中可能出现的不满足设计意图、技术
要求或操作规范的状或现象。
失效模式分类
02
根据失效的性质和影响程度，失效模式可以分为功能失效、性
能失效、安全失效、适应性失效等类型。
失效模式分析方法
03
失效模式分析方法包括故障树分析、事件树分析、故障模式与
制定改进措施和预防措施
01
根据分析结果，制定针对性的改进措施，以提高产品或过程的 性能、安全性和可靠性。
02
制定预防措施，降低失效模式的发生风险，包括设计优化、工
艺改进、环境控制和使用指导等。
跟踪改进措施和预防措施的实施效果，持续改进，确保产品质
03
量和过程稳定。
04
PFMEA案例分析
案例一：汽车刹车系统PFMEA分析
识别关键特性，确定分析的重点，确 保分析的准确性和有效性。
列出潜在的失效模式
通过头脑风暴、历史数据分析和经验总结等方法，列出可能的失效模式，确保覆盖全面。
对失效模式进行分类和整理，以便后续分析。
分析失效模式的后果
分析失效模式对产品或过程性能、安 全性、可靠性和符合性等方面的影响 。
评估失效模式对客户满意度和生产成 本的影响，以便制定有效的改进措施 。
主观性
在评估失效模式的严重程度、发生频率和检测难度时，可能存在 主观性，导致结果的不一致。
静态性
PFMEA通常在产品开发阶段进行，而后期的更改和改进可能未 被考虑。
PFMEA未来发展方向
人工智能与机器学习应用
利用人工智能和机器学习技术辅助PFMEA分析，提高识别失效模式 的准确性和效率。
02
失效模式分析
失效模式定义
失效模式定义
01
失效模式是指产品或过程中可能出现的不满足设计意图、技术
要求或操作规范的状或现象。
失效模式分类
02
根据失效的性质和影响程度，失效模式可以分为功能失效、性
能失效、安全失效、适应性失效等类型。
失效模式分析方法
03
失效模式分析方法包括故障树分析、事件树分析、故障模式与
制定改进措施和预防措施
01
根据分析结果，制定针对性的改进措施，以提高产品或过程的 性能、安全性和可靠性。
02
制定预防措施，降低失效模式的发生风险，包括设计优化、工
艺改进、环境控制和使用指导等。
跟踪改进措施和预防措施的实施效果，持续改进，确保产品质
03
量和过程稳定。
04
PFMEA案例分析
案例一：汽车刹车系统PFMEA分析
识别关键特性，确定分析的重点，确 保分析的准确性和有效性。
列出潜在的失效模式
通过头脑风暴、历史数据分析和经验总结等方法，列出可能的失效模式，确保覆盖全面。
对失效模式进行分类和整理，以便后续分析。
分析失效模式的后果
分析失效模式对产品或过程性能、安 全性、可靠性和符合性等方面的影响 。
评估失效模式对客户满意度和生产成 本的影响，以便制定有效的改进措施 。
主观性
在评估失效模式的严重程度、发生频率和检测难度时，可能存在 主观性，导致结果的不一致。
静态性
PFMEA通常在产品开发阶段进行，而后期的更改和改进可能未 被考虑。
PFMEA未来发展方向
人工智能与机器学习应用
利用人工智能和机器学习技术辅助PFMEA分析，提高识别失效模式 的准确性和效率。
电子产品生产过程PFMEA(样稿)
不符合工艺
5
未按指导资料作业
4 按指导资料作业
目视自检
2 40
22 插排座与蜂鸣器 b、脚位方向正确 脚位方向反
产品功能坏机
4
作业失误
3 改善作业方法
自检互检
2 24
c、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
疏忽/意识不强
3 培训/不定时检查
巡视
2 24
a、焊点光滑饱满 少锡、假焊、连锡 功能不良
4 ★ 方法不当/工作疏忽
3 培训/自检与互检
目测
2 24
23 焊排座与蜂鸣器 b、板面整洁 板面掉有锡渣锡珠 影响产品功能
5
c、配戴静电带
未配戴静电带/或 接地不良
烧电子元器件
4
a、黄胶水打在电 感周围固定
黄胶水未打在电感 周围
不符合工艺
4
24
打黄胶水 剪脚
b、剪短各元件脚
未剪元件脚，元件 脚过长
不符合产品工艺要 求
5
c、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
漏戴/意识不强
a、排座紧贴主板 浮高/歪斜
影响后工序装配/不 符合工艺
5
未向下压
b、焊点光滑饱满
假焊/少锡/连锡/未 焊接
功能不良
4 ★ 方法不当/工作疏忽
19
装焊排座
c、板面整洁
掉有锡渣或锡珠
短路、烧机/不能正 常工作
5
意识不强/工作不当
d、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
疏忽/意识不强
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
《PFMEA培训教材》课件
PFMEA团队
通常由跨职能团队组成，包括生产、设计、工艺、质量等部门的人员，以确保全面、客观 地分析产品和过程的潜在失效模式。
PFMEA的目的和意义
识别潜在的失效模式
评估失效影响
通过PFMEA分析，可以全面地识别出产品 和过程中可能出现的各种失效模式，从而 为预防和控制失效提供依据。
PFMEA分析可以评估失效模式对产品性能 、安全性、可靠性和符合性等方面的影响 ，为制定相应的控制措施提供依据。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《PFMEA培训教材 》PPT课件
目录
CONTENTS
• PFMEA概述 • PFMEA的基本原理 • PFMEA的实施步骤 • PFMEA的应用实例 • PFMEA的持续改进
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
பைடு நூலகம்
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
PFMEA的应用实例
汽车制造业的PFMEA应用实例
总结词
汽车制造业是PFMEA应用的重要领域，通过PFMEA分析，可以识别潜在的失效模式和 风险，提高产品质量和安全性。
详细描述
在汽车制造业中，PFMEA的应用主要集中在产品设计、生产制造和供应链管理等方面 。通过分析汽车零部件的潜在失效模式和影响，可以提前发现和解决潜在问题，提高产
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）
是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理产品和过程的潜在失效模式及其对 系统的影响。
通常由跨职能团队组成，包括生产、设计、工艺、质量等部门的人员，以确保全面、客观 地分析产品和过程的潜在失效模式。
PFMEA的目的和意义
识别潜在的失效模式
评估失效影响
通过PFMEA分析，可以全面地识别出产品 和过程中可能出现的各种失效模式，从而 为预防和控制失效提供依据。
PFMEA分析可以评估失效模式对产品性能 、安全性、可靠性和符合性等方面的影响 ，为制定相应的控制措施提供依据。
REPORT
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SUMMARY
《PFMEA培训教材 》PPT课件
目录
CONTENTS
• PFMEA概述 • PFMEA的基本原理 • PFMEA的实施步骤 • PFMEA的应用实例 • PFMEA的持续改进
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SUMMAR Y
REPORT
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DATE
பைடு நூலகம்
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
PFMEA的应用实例
汽车制造业的PFMEA应用实例
总结词
汽车制造业是PFMEA应用的重要领域，通过PFMEA分析，可以识别潜在的失效模式和 风险，提高产品质量和安全性。
详细描述
在汽车制造业中，PFMEA的应用主要集中在产品设计、生产制造和供应链管理等方面 。通过分析汽车零部件的潜在失效模式和影响，可以提前发现和解决潜在问题，提高产
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）
是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理产品和过程的潜在失效模式及其对 系统的影响。
PFMEA培训资料
。
方法3
明确风险接受标准，并据此进 行风险评估和判断。
PFMEA与其他质量工具的集成问题
01
02
03
问题1
PFMEA与PDCA循环的集 成问题
问题2
PFMEA与FMEA的集成 问题
问题3
PFMEA与APQP的集成问 题
06
PFMEA未来发展
PFMEA标准的更新与完善
PFMEA标准不断适应新需求
PFMEA的特性
目的性：PFMEA的目的明确，针 对性强，能够有效地提高产品的 可靠性和安全性。
分析性：PFMEA对每种故障模式 进行深入的分析，找出产生故障 的原因和影响，能够准确地把握 产品存在的潜在问题。
PFMEA的特性包括
系统性：PFMEA对产品的设计、 制造、装配、使用、维护等全过 程进行系统性分析，能够全面地 找出产品存在的薄弱环节。
PFMEA的核心是故障模式分析，通过对产品设计、制造、装配、使用、维护等过 程中可能出现的故障模式进行分类、识别、分析，找出产品设计、制造、装配、 使用、维护等过程中的薄弱环节，提出相应的改进措施。
PFMEA的步骤
• PFMEA的步骤包括 • 确定分析范围：明确PFMEA分析的对象和范围，确定分析的内容和目的。 • 收集相关信息：收集产品的设计图纸、制造工艺、装配流程、使用和维护记录等相关信息。 • 确定故障模式：根据收集的信息，确定产品可能出现的故障模式。 • 对故障模式进行分类：将故障模式按照一定的分类方法进行分类，以便于后续的分析和处理。 • 对故障模式进行分析：对每种故障模式进行深入的分析，找出产生故障的原因和影响。 • 制定相应的预防措施：根据故障分析结果，制定相应的预防措施，以避免故障的发生或减少故障的影响。 • 汇总成果：将分析结果和预防措施汇总成一份PFMEA报告，以供后续参考和使用。
方法3
明确风险接受标准，并据此进 行风险评估和判断。
PFMEA与其他质量工具的集成问题
01
02
03
问题1
PFMEA与PDCA循环的集 成问题
问题2
PFMEA与FMEA的集成 问题
问题3
PFMEA与APQP的集成问 题
06
PFMEA未来发展
PFMEA标准的更新与完善
PFMEA标准不断适应新需求
PFMEA的特性
目的性：PFMEA的目的明确，针 对性强，能够有效地提高产品的 可靠性和安全性。
分析性：PFMEA对每种故障模式 进行深入的分析，找出产生故障 的原因和影响，能够准确地把握 产品存在的潜在问题。
PFMEA的特性包括
系统性：PFMEA对产品的设计、 制造、装配、使用、维护等全过 程进行系统性分析，能够全面地 找出产品存在的薄弱环节。
PFMEA的核心是故障模式分析，通过对产品设计、制造、装配、使用、维护等过 程中可能出现的故障模式进行分类、识别、分析，找出产品设计、制造、装配、 使用、维护等过程中的薄弱环节，提出相应的改进措施。
PFMEA的步骤
• PFMEA的步骤包括 • 确定分析范围：明确PFMEA分析的对象和范围，确定分析的内容和目的。 • 收集相关信息：收集产品的设计图纸、制造工艺、装配流程、使用和维护记录等相关信息。 • 确定故障模式：根据收集的信息，确定产品可能出现的故障模式。 • 对故障模式进行分类：将故障模式按照一定的分类方法进行分类，以便于后续的分析和处理。 • 对故障模式进行分析：对每种故障模式进行深入的分析，找出产生故障的原因和影响。 • 制定相应的预防措施：根据故障分析结果，制定相应的预防措施，以避免故障的发生或减少故障的影响。 • 汇总成果：将分析结果和预防措施汇总成一份PFMEA报告，以供后续参考和使用。
PFMEA资料
一．加工工序的流程及判定标准：找出并预防冲压产品及相关工序(流程)潜在缺陷，提升产品合格率。
二．各过程的机能分析水准：以冲压机及产品实现过程作为分析水准。
三．明确加工过程，包括要求的品质、公差等：①加工材料：五金冲压件材料进料检查。
项目如下：材料宽度、厚度、硬度及外观；②冲压模具：对模具之零件加工、组立和试模验收进行检讨；③冲压成型：对生产条件（如速度、送距等）及成型后的尺寸、外观进行检讨；④后续加工：对后续处理及外发电镀、装配等之结果实施品检控制；⑤包装出货：对缴库成品抽查及包装、储存、出货中有直接影响的过程进行预防控制。
四．加工过程方块图五、对每一加工工序，列举发生的不良模式六、选定作为检讨对象的不良模式及列举不良发生的推定原因进料检查零件加工组立量产准备量产准备量产量产量产量产后工程潛在失效模式后果分析(過程FMEA):項目名稱: 零件加工過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 量产准备過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 量产過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 进料检查過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 出货過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 储存過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)。