油库常用泵的种类及比较(正式版)
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
油泵产品大全_油泵如何选型
油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。
选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。
一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。
根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。
2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。
往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。
3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。
螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。
4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。
齿轮泵适用于输送低粘度的液体。
二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。
在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。
2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。
在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。
3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。
在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。
4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。
在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。
5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。
在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。
三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。
石油集输用泵介绍
2．扬程 泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵 压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液 体的机械能，扬程以H 表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳 数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N· m，故扬程的单 位为 m .
石油集输用泵介绍
石油集输用泵介绍
泵的分类
石油集输用泵介绍
主要产品展示
石油集输用泵介绍
一.泵的定义
泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能 和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.
二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式
往复泵 离心泵 1、工作件活塞作变速往复运动，液流不 1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。 均匀、不平稳。 2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加， 2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞 再经转能壳体，把动能转化为压能，液体 力的增大，液体可获得很高的压力。 所能增加的压能有限。 3、吸入和排出过程分两个阶段进行。 3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的， 4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。 从而取消了泵阀。 5、泵效较高。 4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也 方便 。 5、泵效较低。
石油集输用泵介绍
但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合 有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清 水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳ Ｏ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６ ５－１６０，３００Ｓ３２Ａ． 五.离心泵主要性能参数 表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流 量Q，扬程H，转速n ,功率P,效率η,汽蚀余量 NPSHr等。 1. 流量 流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单 位和重量单位两种表示方法。
油泵的常见类型
油泵的常见类型
潜水油泵是一种被广泛应用于油田的泵，它是由一台动力装置驱动的一种通过提升液体以达到其液体介质输送目的的泵。
它主要有固定式和浮动式两种不同的形式，一般由钢制容器、轴、护套组成。
1、固定潜水泵
固定潜水泵是安装在固定支架上，它的护套被安装在支架上，其间隙可以调整，这样可以保证它的可靠性和长寿命。
2、浮动潜水泵
浮动潜水泵则是安装在一个浮动支架上，这样可以有效的降低噪音，护套也可以调整其间隙，以保证高可靠性。
二、涡轮增压泵
涡轮增压泵是一种简单而可靠的油泵，它能够有效地提升液体的压力。
涡轮增压泵的原理是利用涡轮转子将低压的输入液体压力增加到输出液体的压力和流量。
它主要有两种形式：原力涡轮增压泵和柴油机涡轮增压泵。
1、原力涡轮增压泵
原力涡轮增压泵是一种无源动力的泵，它由轴、转子和外壳构成，它以较低的转速实现较高的增压效果，因此它具有更好的经济性、可靠性和性能。
2、柴油机涡轮增压泵
柴油机涡轮增压泵是一种有源动力的泵，柴油机的输出转子驱动涡轮转子，从而实现增压的目的。
它的运行速度不受输入的限制，运
转稳定、可靠性高，配备一定的控制设备可实现智能化操作，因此它被广泛应用于油田工程中。
常见泵的分类、性能、用途及优缺点分析
常见泵的识别、用途及优缺点
4.螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一
泵的分类
基本分类方式： 1、按工作原理分 2、按驱动方法分 3、按结构分 4、按用途分 5、按输送液体的性质分 6、按照有无轴结构分 7、按泵轴位置分 8、按产生压力分 9、按吸口数目分 10、按驱动泵的原动机分
泵的分类：按工作原理分
1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和
缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体 的压力能增加。
常见泵的识别、用途及优缺点
2.离心泵 1）工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。 液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能 量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
•
离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径
大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
•
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m）
•
泵的主要参数
• 汽蚀余量
汽蚀现象：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽 化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的 高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充 空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几 百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
石化企业常用泵的介绍
谢谢大家！
④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
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（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
24原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
油库泵种类及比较
油库泵种类及比较引言油库泵是用于将石油及其衍生产品从储存罐中抽出并输送至相应的加工设备或用于输送石油及其衍生产品的关键设备。
在油库泵的选择过程中，需要考虑多个因素，包括泵的类型、流量、扬程、工作条件等。
本文将介绍常见的油库泵的种类，并对它们进行详细比较。
一、柱塞泵（Plunger Pumps）柱塞泵属于一种往复泵类型，利用柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞泵具有结构简单、密封性好、运行稳定等特点，因此在一些高流量、高扬程的应用中被广泛采用。
然而，柱塞泵的成本较高，且泵的运行噪音大、能效较低。
因此，在选择柱塞泵时需要权衡各种因素。
二、潜油泵（Submersible Pumps）潜油泵是一种安装在油库油槽内部的泵，通过将泵体完全浸入液体中以进行工作。
它具有结构紧凑、安装方便等优势，并且由于泵体被液体包围，在工作时可以有效降低泵的噪音。
然而，潜油泵的维护较为复杂，并且需要定期检查泵体的密封性能，以确保泵能正常工作。
三、离心泵（Centrifugal Pumps）离心泵是将液体通过离心力从泵的进口吸入并通过离心力排出的一种泵。
离心泵具有结构简单、体积小、运行稳定等特点，因此在许多工业领域中得到广泛应用。
然而，离心泵的扬程较低，适用于中小型流量的应用，对于大型流量的要求效果会较差。
四、齿轮泵（Gear Pumps）齿轮泵是利用齿轮之间的啮合来实现液体的输送的一种泵。
由于齿轮泵结构简单，容易制造和维护，并且能在较高温度和高压下工作，因此在一些特殊的工作环境中得到广泛应用。
然而，齿轮泵的密封性较差，易产生泄漏问题，且轴承磨损较快。
五、双螺杆泵（Twin-Screw Pumps）双螺杆泵是一种由两根螺杆和泵体构成的泵，通过两根螺杆的旋转来实现液体的输送。
双螺杆泵具有结构紧凑、运行平稳、自吸能力强等优点，并且适用于输送高黏度液体。
然而，双螺杆泵的噪音较大，且价格较高。
结论根据油库泵的种类及其特点的比较，我们可以得出以下结论：1.对于高流量、高扬程的要求，柱塞泵是一个不错的选择，但需要考虑成本、运行噪音和能效等因素。
在石油的储存运输过程的泵选型
在石油的储存运输过程的泵选型在石油的储存运输过程中，广泛的使用泵来增加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。
1.1 储运用泵的类型选择炼油厂、石油化工厂和油库的液体原料、成品油和副产物料储运系统中，物料的操作温度一般都在100℃以下。
输转物料用泵一般为间断操作，一泵多用，备用泵少；一般要求泵的吸入口为水平方向。
对于输送易凝物料的泵要求有防凝措施。
1）装卸用泵，一般要求流量大，扬程低。
对于沿海装卸油轮用泵其流量可达1000至3000m ³/h。
一般选用单级离心泵，尤其是管道泵用的比较普遍。
物料粘度较大时，例如燃料油或减压塔底油。
只要其效率粘度换算系数不小于0.7时，仍可选用离心泵，否则可选用螺杆泵或往复泵。
2）物料调合用泵，一般多用大流量低扬程的单级离心泵或管道泵。
3）物料输转用泵，多用流量较大、扬程适中的离心泵。
厂区之间输转用泵常为扬程较高的多级离心泵。
4）储罐区抽送底油或清罐用泵一般用电动往复泵或蒸汽往复泵。
5）化学药剂如液碱、硫酸等一般用耐腐蚀离心泵。
6）润滑油多用离心泵或螺杆泵。
7）铁路洗罐站抽吸底油、热水采用水环式真空泵；油罐车上卸一般采用潜油泵。
在选择合适的泵之前，首先要根据介质的性质和现场条件等因素确定需要的泵类型，以方便进行下一步设计工作。
2.1 泵类型的实例例如，原油、燃料油泵房中的油品为高粘度油品，运动粘度为500mPa.s，泵房中的已有泵全部为离心泵，在对工艺流程进行改造时，需要增加4台泵以满足工艺需求，考虑到油品特性和双螺杆泵具有自吸能力强、低噪音、无脉动、对介质无乳化剪切作用和高效率的特点，新增4台泵全部为双螺杆泵。
2.2 流量参数的计算以某产品质量升级项目乙醇汽油调和设施单元为例，对三个汽油装车鹤位进行改造，新增乙醇线，接入上述三个汽油装车鹤位上，将乙醇与汽油按1:10的比例混合后进行装车。
在确定新增泵的流量时，参考汽油装车泵的流量为85m3/h，按照1:10的体积比混合，乙醇装车泵的流量应为8.5m3/h，在对照泵厂家样本之后，最终选择了额定流量为10 m3/h的离心泵，正常工作时开泵的流量为8.5m3/h。
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油库常用泵的种类及比
较(正式版)
油库常用泵的种类及比较(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所?
泵的种类繁多，分类不一，用途各异。
对于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。
按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。
按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。
离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统
抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。
油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。
2.油库常用泵的选型原则是什么?
(1)根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。
(2)根据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特殊性质的油泵。
(3)根据工作要求选择油泵种类需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。
(4)根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。
(5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。
密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。
3．油库选泵时需要考虑哪些参数的影响?
油库选泵时需考虑到的参数有：①油品或介质的物理性质，包括相对密度、操作最高与最低温度、黏度、蒸气压、腐蚀及毒性等；②介质中是否含有颗粒，颗粒直径、含量；③介质中最大气体含量百分数(体积)是多少；④要求达到的工作扬程及流量是多少；⑤油泵所在位置的环境温度、与周围建构筑物距
离、防爆等级。
4．试说明油泵站不采用地下式而宜采用地上式的原因?
(1)标高太低不便于解决防排水问题；
(2)增加了土方工程量；
(3)容易积聚油气；
(4)给建筑施工、设备安装、操作使用，特别是安全管理带来很多问题。
5.地上式油泵站有哪三种形式?
地上式油泵站有泵房(房间式)、泵棚(棚式)和露天式三种。
6.为什么地上式油泵站一般采用泵棚式?
从建筑形式看，泵房虽有利于设备和操作环境，但一方面增大了建房、通风等的投资，另一方面容易积聚油气，于安全不利；露天泵站造价低、设备简
单、油气不容易积聚，但设备和操作人员易受环境气候影响；泵棚则介于泵房与露天泵站之间，应当说是一种较好的泵站形式。
7．何为连续输送的油泵?
连续输送的油泵是指生产装置或工厂开工周期内不能停用的泵，如炼油厂从油罐区供给工艺装置的原料油泵、长距离输油管道的输油泵、发电厂锅炉的供油泵等。
8.何为经常操作但不连续运转的油泵?
经常操作但不连续运转的油泵根据生产需要时开时停，作业时间长短不一，石油库的输油泵大多属于此类，如油品装卸和输转等作业所用的泵。
这些油泵发生故障时，一般不至造成重大的损失，客观上也有一定检修时间，各种类型的油泵采用互为备用或共设1台备用油泵是可以满足生产需要的。
9.何为不经常操作的油泵?
是指平时操作次数很少且不属于关键性生产的泵，如油泵房的排污泵、抽罐底残油的泵等。
这种泵停运的时间比较长，有足够的时间进行检修，即使在运行时损坏，对生产影响也不大。
故这种泵没有必要设备用油泵。
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