介绍酸洗卷的特点和用途
酸洗钢板 - 特点、用途
酸洗板酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。
与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。
3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。
4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。
与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。
目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。
随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。
可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。
但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始产品简介酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。
其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。
而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。
热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。
宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。
产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。
工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
产品特点1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。
热轧卷酸洗简介讲解共37页
热轧卷酸洗简介讲解
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
酸洗板的用途及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）酸洗板的用途及特点
变宝网9月8日讯
酸洗板是热轧板和冷轧板之间的中间产品，它是以优质热轧薄板为原料，是部分冷轧、热轧的理想替代品。
今天小编就带大家去了解酸洗板的相关特性。
一、酸洗板的主要用途
1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。
车轮，包括轮辋、轮辐射等。
驾驶室内板。
车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。
其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
2、机械行业（不含汽车）主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。
3、轻工家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器内胆等。
化工油桶。
4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。
二、酸洗板的特点
1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。
2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。
4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。
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酸洗去脂的作用
酸洗去脂的作用酸洗是一种常用的去脂方法，它通过使用酸性溶液来去除物体表面的油脂。
酸洗是一种高效、便捷的去脂方式，被广泛应用于工业生产中。
下面就让我们来了解一下酸洗去脂的作用。
酸洗可以去除物体表面的油脂。
在工业生产中，许多金属制品在加工过程中会被涂上一层油脂，以防止氧化和腐蚀。
然而，这层油脂在后续的加工和涂装过程中会成为问题。
酸洗可以有效地去除这层油脂，使得金属表面干净无油，为后续的加工和涂装提供良好的条件。
酸洗可以去除物体表面的氧化物。
许多金属在长时间的暴露于空气中会产生氧化现象，形成一层氧化物。
这层氧化物不仅影响了物体的外观，还可能降低物体的性能。
酸洗可以通过与氧化物发生化学反应，将其溶解掉，从而恢复金属的光洁度和性能。
酸洗还可以去除物体表面的污垢和锈蚀。
在工业生产过程中，物体表面常常会附着各种污垢，如油污、灰尘或水垢等。
这些污垢不仅影响物体的外观，还可能导致物体的性能下降。
酸洗可以通过与污垢发生反应，将其溶解掉，使物体表面重新恢复洁净。
同时，酸洗还可以去除锈蚀，使金属表面重新呈现出光亮的状态。
酸洗除了具有去脂的作用之外，还具有一些其他的优点。
首先，酸洗是一种高效的去脂方法，可以在短时间内完成去脂过程。
这对于工业生产来说非常重要，可以提高生产效率。
其次，酸洗可以适用于各种不同的材料和形状，无论是金属制品还是塑料制品，无论是平面还是复杂的形状，都可以通过酸洗来去除油脂和污垢。
最后，酸洗是一种经济实用的去脂方法，所需的设备和材料相对简单，成本较低。
然而，酸洗也存在一些局限性和注意事项。
首先，酸洗过程中需要使用一定浓度的酸性溶液，这对操作人员的安全提出了要求。
操作人员必须佩戴防护设备，以防止酸液对皮肤和眼睛的伤害。
其次，酸洗过程中会产生酸性废液，这需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
此外，在酸洗过程中还需要控制酸性溶液的浓度、温度和时间等参数，以确保去脂效果和物体的安全。
总的来说，酸洗是一种高效、便捷的去脂方法，可以去除物体表面的油脂、氧化物、污垢和锈蚀。
(工艺技术)酸洗工艺教程
酸洗线教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
酸洗钢材的用途
酸洗钢材的用途
酸洗是一种物理和化学过程的组合，可以使用强酸将表面的氧化物，污垢和其他杂质从金属表面去除的方法。
酸洗过程可以适用于各种金属，但其最常见的应用是在不锈钢和碳钢等钢材方面。
1. 去除表面污垢和杂质
酸洗能够在钢材的表面去除各种形式的污垢和杂质，如金属切屑、粉尘和化学沉淀物等。
钢材经过酸洗处理之后可以更好地保护生产线不受物理和化学腐蚀的侵害，同时能够提供更高的耐久性、更精确的尺寸、更一致的质量和更好的外观。
2. 能使表面更加平整
酸洗时，可以使钢材表面的不平坦部分更加平滑。
这种平滑的表面适用于任何需要性能更高和表面精度更高的应用领域。
3. 增强耐腐蚀性
通过酸洗，可以大大提高钢材的耐腐蚀性能，同时减少因长期暴露于氧气和湿气等环境因素而对钢材表面产生的腐蚀。
4. 提高钢材生产效率
酸洗可以帮助钢材生产线的高效率地运行。
通过酸洗，钢材表面会变得更加平整，表面升高，铁锈、氧化物和污垢等异物被去除，从而节约成本和时间，同时大大缩短生产线的运行时间。
5. 提高清洁度
钢材酸洗后，表面干净整齐，零碎的铁屑及污垢等被彻底除去，可保证生产线整洁无杂质。
这不仅可以提高产能和效益，而且可以保证成品的质量，满足客户的需要。
总之,酸洗钢材是一种快速、有效的方法，以确保钢材是清洁。
只有这样，钢材才能具有更高的品质和性能，以提高从其生产产线中获得的产量和效益。
酸洗线介绍——精选推荐
酸洗线介绍酸洗线介绍0001 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨 65万吨连续酸洗线单机架冷轧30万吨 15万吨酸洗商品卷30万吨连续镀锌线30万吨冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
酸洗的目的及原理
酸洗的目的及原理酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、油脂、焊渣、锈垢等杂质，以改善金属表面的质量和性能。
酸洗的目的是提高金属表面的光洁度、附着力、尺寸精度和耐蚀性，以满足不同工程要求。
酸洗的原理主要包括化学反应和物理效应两个方面。
首先，酸洗的原理基于酸性溶液与金属表面之间的化学反应。
酸洗溶液通常是一种具有较强腐蚀性的酸性介质，如硫酸、盐酸等。
这些酸性介质可以与金属表面上的氧化物、锈垢等发生化学反应，从而将其溶解或转化为易于清除的物质。
例如，硫酸可以与金属表面的铁酸盐反应生成溶于酸性溶液中的硫酸铁，并通过机械冲洗或吸附去除金属表面的杂质。
此外，酸洗还能够通过酸溶解反应将金属表面的氧化膜、脱碳层等物质去除，从而暴露出更加纯净的金属表面。
其次，酸洗的原理还涉及一些物理效应。
酸洗溶液的腐蚀作用会导致金属表面微观结构的改变。
在酸洗过程中，金属表面会因溶解而发生微观级别的腐蚀，导致原本表面不平滑的区域被去除或抛光，使表面变得更加光滑。
这种物理效应有助于改善金属表面的光洁度，并减少不良因素对金属的影响。
此外，酸洗还可以消除金属表面的应力集中点，提高金属的耐蚀性和机械性能。
酸洗的目的是多样化的，具体取决于所处理金属的种类、需求和应用场景。
以下是酸洗的几个常见目的：1. 去除氧化物和油脂：金属在储存和加工过程中容易形成氧化物和油脂层，这些层会影响金属的性能和表面质量。
酸洗可以有效地去除金属表面的氧化物和油脂，使金属表面清洁和光滑。
2. 去除焊渣和锈垢：焊接和热处理过程中常常会产生焊渣和锈垢，这些杂质会降低金属的强度和耐蚀性。
酸洗可以溶解焊渣和锈垢，使其脱落或转化为易于清除的物质。
3. 改善表面质量：金属表面的缺陷（如气孔、裂纹、粗糙度等）会降低金属的表面质量和机械性能。
酸洗可以通过去除金属表面的缺陷，减少表面的不洁物质，从而提高金属的表面质量和机械性能。
4. 提高附着力：金属表面的附着力是许多工业应用中必要的要求。
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酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机 组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用
要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板
和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧 板理想的替代产品。 产品特点
1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为
企业节约成本。
2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧
其他行业应用主要有自行车零件、各种焊
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货
架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形 状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍
布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材
的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在 需求量。
SPHE、SAPH370，厚度范围在 1.0-4.5mm，需求规
格以 2.0-3.5mm 量最大，有关资料显示，今年上
半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分 别为 8 万吨和 13.5 万吨。风机行业现主要使用
冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于
制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声 器、底座、平台等。 4、其他行业
酸洗板相关资料
酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场 需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制
造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、
钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压 件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到
家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热
轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。
1cv0f1c9c 打鸟
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大
梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不 足பைடு நூலகம்汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。
2、农用车、摩托车行业
农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市 场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求 约为 40 万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗 板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”
2、机械行业（不含汽车）主要包括纺织机
械、矿山机械、风机以及一些通用机械。
3、轻工家电家电，主要用于制造压缩机的
壳体、支架，热水器内胆等。化工油桶。 4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、 高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁 梯以及各种形状的冲压件。
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
1、汽车行业
热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其 较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替
代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部
件，由此降低原材料成本 10%左右。随着经济的 发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不
断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计
要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮
的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主
要为 0.8—1.5×1000—1250mm 等。
摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托
车轮毂一般使用 2.0mm 冷板，由于成本高和厚规 格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，
但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足
厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本 和质量的双重要求。
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
3、机械行业
热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、 风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、
空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力
容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家 用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板
深冲性能要求较高，材质主要为 SPHC、SPHD、
酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面 质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一 定变化，从而减少不平度的偏差。
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。
主要用途 1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途 如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮， 包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主 要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防 撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。