掘进工作面瓦斯治理方案
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
掘进工作面瓦斯防治措施
11050掘进工作面瓦斯防治措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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11050掘进工作面瓦斯防治措施
11050掘进工作面瓦斯防治措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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11050掘进工作面瓦斯防治措施
11月份11050工作面切眼掘进时，因煤层变化造成瓦斯含量增大，为了防止瓦斯超限，特采取以下措施：
1、切眼掘进时，先对掘进面打瓦斯释放孔，迎头打6个2.5米深钻孔释放瓦斯，然后注水强迫释放瓦斯。
2、掘进队和安全员严格控制放炮和装药量，每次只准许放一炮，且装药不超过一码，安全员严格坚持l一炮三检l。
3、安全科加强对风路通风设施的管理，对监控设施加强维护，保证监控设施正常使用。
加强对回风流中瓦斯的监测，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。
4、机运队加强对供电线路的维护，风电闭锁、瓦斯电闭锁正常使用，因故障停电造成瓦斯超限每次罚款500元。
5、如果工作面瓦斯超限一次，调度室、安全科组织分析，对责任队罚款500元、安全员100元。
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施首先，应进行综合技术监测。
通过设置瓦斯监测点，实时监测工作面瓦斯浓度和气体流动动态，及时了解瓦斯的积聚和流动情况，判断瓦斯治理措施的有效性。
同时，对于瓦斯浓度较高的区域，应加强监测点的设置，以及加强瓦斯动态监测和预警系统的建设，预防瓦斯突出事故的发生。
其次，需要采取合适的通风措施。
通过合理布设通风设备，保持工作面的通风良好，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，要加强通风系统的监控和管理，确保通风系统的正常运行。
在特殊情况下，比如遇到矿井瓦斯浓度暴增或瓦斯涌出量较大，则需要采用爆破、抽采等措施进行瓦斯治理，将瓦斯有效地排出井下。
另外，采用瓦斯抽采技术也是瓦斯治理的一种重要方法。
通过设置瓦斯抽放孔，将井下瓦斯抽出到地面，减少瓦斯积聚的风险。
在瓦斯抽采的过程中，需要监测抽放后的瓦斯浓度，确保抽放的瓦斯能够达到合规标准，防止因瓦斯抽放不彻底而引发事故。
此外，应加强井下防爆设备的安装和使用。
瓦斯治理过程中，井下设备的防爆能力起到了至关重要的作用，能够减少瓦斯爆炸事故的发生。
对于易产生火花的电器设备，应采取特殊的防爆措施，比如使用防爆灯具、防爆电缆等。
同时，对于井下作业人员，要加强安全教育和培训，提高他们的防爆意识和应急处理能力。
最后，瓦斯治理需要加强管理和监督。
通过建立健全的瓦斯治理管理制度，加大对瓦斯治理工作的监督力度，确保瓦斯治理的持续有效。
同时，要加强瓦斯治理的技术研究和创新，积极推广和使用新技术、新设备，不断提高瓦斯治理的效果。
总之，掘进工作面瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的一项工作，需要采用综合技术措施来进行有效治理。
通过综合技术监测、合适的通风措施、瓦斯抽采技术、井下防爆设备的安装和使用，以及加强管理和监督，可以有效地控制和治理工作面瓦斯，保障矿井的安全和生产的顺利进行。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用
942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西 吕梁 033000）摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。
通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。
关键词 采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。
煤矿瓦斯整治专项行动方案(7篇)
煤矿瓦斯整治专项行动方案岗、混岗行为，要严格进行处罚。
3、落实好“一炮三检”和瓦检员掌管放炮器制度，所有出班炮头面在放炮前按“放炮流程图”汇报管理，凡不检查瓦斯、不符合放炮条件、不向调度室汇报并取得同意的严禁放炮，杜绝瓦斯、放炮事故的发生。
4、在现有的基础上完善、管理好瓦斯监测监控系统，对瓦斯检定器不定期检查，凡不合格的仪器不准入井，对监测探头不定期进行检查、调试，对瓦检仪进行维护，保证仪器、仪表的正常使用，为安全生产服务。
5、抓好矿井防尘工作，加强预防性检查。
调整掘、抽、采部署，实行掘、抽、采平衡，严格遵照“先抽后掘，先抽后采”的原则，抓紧、抓好接替工程的瓦斯抽放工作。
1、坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的方针，完善改造好+180水平的底板抽放工程，具体抓好接替工作面的本煤层瓦斯抽放，以达到消除抽放、消除瓦斯超限的目的。
2、合理布臵瓦斯巷和抽放钻孔，提高瓦斯抽放效果。
3、抓好瓦斯抽放利用工程。
三)、完善矿井防突体系：1、建立稳定的防突专业队伍煤矿瓦斯整治专项行动方案（二）在现布臵的底板大巷布臵底板钻场、穿层预抽。
即在5煤底板掘进底板抽放巷道，在5煤侧每间____m掘进一个钻场(宽____m，长____m)，然后向5煤打抽放钻孔进行条带抽采。
d.钻孔布臵向5煤呈网格布臵钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面的机巷上____米，下____米。
钻孔见煤点间距____m、煤层变厚地段适当加密(有效半径有待确定)。
e.抽放钻孔直径与钻孔长度抽放钻孔直径为____mm，钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。
f.封孔方法采用聚胺脂封孔，并采用水泥浆封孔。
用聚胺脂封孔，封孔长度为____m；g.抽放负压抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为70～____mpa。
h.抽放时间抽放时间一般要经过____至____个月时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出(有待验证)。
③煤巷掘进防突技术措施一般选用超前排放钻孔：a.根据青山煤矿煤层透气性差的困难，计划请____煤科院进行技术攻关，增加排抽采效果。
掘进工作面瓦斯治理模式
掘进工作面瓦斯治理模式瓦斯是煤矿井下最常见的一种有害气体，是引发煤矿事故的重要原因。
因此，掘进工作面的瓦斯治理在煤矿安全中占据着非常重要的位置。
掘进工作面瓦斯治理模式主要包括预防治理和事故治理两个方面。
首先是预防治理方面。
预防治理主要是通过预防措施来防止瓦斯的产生和积聚，从而降低瓦斯爆炸的风险。
其中的关键是控制瓦斯的含量和瓦斯的扩散。
具体措施包括：2.改善通风条件。
通风是掘进工作面瓦斯治理的重要手段之一、提高通风系统的效果可以有效地降低瓦斯浓度。
采用排放瓦斯和新风的方式，将新鲜空气送到工作面，将瓦斯排放到外面，从而达到瓦斯浓度的控制。
3.使用防爆设备。
在掘进工作面需要使用瓦斯检测仪和防爆灯等防爆设备。
瓦斯检测仪可以及时监测到瓦斯浓度，从而及时采取相应措施，防爆灯则可以在发生瓦斯事故时提供照明。
其次是事故治理方面。
事故治理主要是在瓦斯事故发生后，迅速采取措施来控制和清除瓦斯，并保证安全。
具体措施包括：1.抢修通风系统。
通风系统是控制和清除瓦斯的关键，因此，在瓦斯事故发生后，首先需要抢修通风系统。
确保通风系统的畅通，加强通风效果，排除瓦斯。
2.瓦斯净化。
瓦斯净化是在事故发生后，清除工作面瓦斯的重要手段。
可以通过吸收、吸附和化学方法来清除瓦斯。
吸收剂可以用各类活性炭、活性氧化铝等吸附剂，吸附瓦斯中有害成分。
化学方法则是通过反应将瓦斯转化为无害物质。
3.设置瓦斯抽放孔。
当发生瓦斯事故时，瓦斯抽放孔可以起到提高通风效果和减少瓦斯浓度的作用。
通过设置瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到外部，避免瓦斯积聚和爆炸的发生。
综上所述，掘进工作面瓦斯治理模式包括预防治理和事故治理两个方面，通过控制瓦斯源头、改善通风条件和使用防爆设备等预防措施，以及抢修通风系统、瓦斯净化和设置瓦斯抽放孔等事故治理措施，可以有效地预防和控制瓦斯事故的发生，确保矿井的安全生产。
掘进工作面瓦斯治理专项措施
掘进工作面瓦斯治理专项措施瓦斯防治中心二0一三年六月二十日山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司掘进工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产的目的，也为了进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本掘进工作面专项措施。
一、加强组织领导矿成立采掘面瓦斯专项治理工作领导小组，组长：康候应副组长：田小兵冯胜利陈宝清王炳耀穆二奴成员：高泽明刘探明闫三信高金柱郭明王金忠苏四龙高泽明（通风矿长）负责采掘面瓦斯治理的日常工作。
二、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。
2、对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。
3、负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
4、负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
5、坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防”述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
6、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
7、根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。
8、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
二、采掘面瓦斯治理工作目标我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。
完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
三、矿井概况1、通风方式及方法矿井采用中央并列式通风方式。
矿井采用机械抽出式通风方法。
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130405掘进工作面瓦斯治理方案一、工作面相对位置二、（岩）层赋存特征依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。
本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。
该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表工作面煤层顶底板情况三、通风管理矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。
回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。
130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。
（1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。
（2）、130405掘进工作面的风量计算：1、按照瓦斯涌出量计算：按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算：Q掘 =200×q掘×K掘通式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。
根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯涌出量以及测风结果进行预配为：q掘=Q掘×CH4%=480×0.04%=0.19m3/min;Q掘 =200×q掘×K掘通=200×0.19×1.4=53.2m3/min2、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘 =Q扇 +15S式中Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机前全风压供风处的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
则:Q掘=Q扇1+15S=590+15×9=725m3/minQ扇——FBDNo6.0/2×15KW 吸风量为590m3/min3、按人数计算：Q掘 =4N，m3/min式中：N——掘进工作面最多人数：Q掘 =4×26=104m3/min4、按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘 =15S掘=15×10=150m3/min煤巷最高风量：Q掘 =240S掘=240×10=2400m3/min式中 S掘——掘进工作面的断面积，m2150m3/min＜725m3/min＜2400m3/min 符合要求备注：①生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。
（3）、按规定及时测风、调风，保证该工作面的供风量,风速、有害气体浓度必须符合《规程》的要求，严禁超能力生产。
四、局部通风机的安装地点和要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不小于300mm，周围要清理干净，无杂物堆积。
局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，装有消音2、风机开关必须上架，风筒距工作面根据风筒出风口有效射程：公式L射=（4～5）s=4×5.10m，取12m，保证工作面有足够新鲜的风流。
3、局部通风机必须挂牌管理、专人负责、实现“三专”“两闭锁”。
全部实行：装备“双风机、双电源”，实现“自动切换、自动送电”的功能，两台局部通风机必须为同等能力。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂、平直，不能出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不漏风。
6、必须保证风机连续运行，不准无故停电、停风。
五、安全监控本矿采用KJ95N型监控系统，工作面吊挂KJF—16B型分站及KJG16B型甲烷传感器。
1、在工作面上部处安设甲烷传感器J1，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、在回风巷距工作面≤10m处安设甲烷传感器J2，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、在综掘机上安设机载断电仪，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。
4、分站必须设在顶板完好，且无淋水的进风地点。
传感器悬挂地点支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其悬挂位置距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。
5、每周对甲烷传感器调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对甲烷传感器数据进行校对，发现问题及时处理，安全监控工每班对监测装置及电缆进行检查。
6、生产单位每班对工作面供电系统进行检查，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆。
7、安设风筒传感器，与掘进设备总开关实现风电闭锁。
8、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的瓦斯不间断的监测，如有报警现象，必须立即组织处理。
9、当班带班长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面头5m范围内无风筒一侧，档报警时，必须停止作业进行处理。
六、防尘管理1、防尘水源：地面高位水池→2号主井静压洒水管路→4#上山进风巷→130405掘进巷→工作面。
2、130405掘进巷道中至少设二道全断面水幕，一道为固定水幕距回风口50m，一道为移动水幕紧跟工作面，距工作面在30m内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa、全断面覆盖。
巷道内沉积煤尘长度小于5 m，厚度小于2 m。
3、掘进过程中，必须同时铺设2寸净压水管，每隔50m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8 m，管路上下间隔0.15 m。
4、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa。
5、工作面运煤系统各转载点必须安设喷雾洒水装置，水压不低于0.39Mpa，并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修、维护各转载点喷雾装置。
6、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道尽宽度的90%，安装距顶板不得大于300mm。
7、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每5天至少冲洗一次。
8、必须使防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要用。
七、瓦斯检查1、每班配一个瓦斯员负责工作面、工作面回风等地点瓦斯进行检查。
2、瓦斯检查员必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸出场地不得少于2m，并且按照计划图表路线依次进行检查，每班至少检查三次；对同一地点、同一班内检查时间间隔不应超过2.5h，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20min。
每次检查瓦斯后，必须及时填写瓦斯记录手册、记录牌板、瓦斯报表做到三对口，并与传感器的数据进行校对，如超过允许误差时及时向通风科、监控中心汇报。
3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
4、瓦斯员除对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，对不在规定检查点的瓦斯积存，也应填写在巡回图表中。
5、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
6、检查高冒地点、工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
7、隔绝瓦斯煤层爆炸措施①巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。
②严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆放杂物，风门必须安设闭锁、风门传感器装置，保证灵敏可靠。
③巷道的净断面不得小于原设计的80%。
8、停电停风时，工作面所有人必须全部撤到新鲜风流中，瓦斯员在巷道口打栅栏、设警戒，禁止入内；送风排放瓦斯时必须有通风科人员监督，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
八、防火灾及隔爆（一）防灭火措施1、工作面及顺槽发生火灾是，首先维持正常风流状态，利用水管、灭火器进行灭火，同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。
如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭，在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。
封闭时火源的回进风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧再封闭下风侧。
2、巷道浮煤要定期清扫和冲洗。
3、井下使用易燃物（如棉沙、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、用静压水管作为消防水管。
7、带式输送机头配备2台合格的灭火器、2把消防铁锹和2m3沙，灭火器必须放置在架子内吊挂在机头便于用的地方，消防铁锹及沙不得移做它用。
8、消灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
9、如果电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
（二）隔爆措施隔爆水袋安设在距掘进工作面大于60m小于200m的范围内，故巷道掘进深度达到80m时，必须安设隔爆水袋，且总水量为1600—5600L，根据经验按巷道断面需水量计算，掘进巷每平方米200L，则掘进巷每组水袋总水量为G=g.s=200×10.52100Kg,设计选用水袋型号为GS30-30A，规格为30L，按实际巷宽每架放5个水袋，则水袋架数为：n=G/Gn=2100/(30×5)=14架，取14架，水袋区长度为：L=n ×c=14×1.5=21m,水袋排距不小于1.2m，不大于3m，排距取1.5m。
隔爆水袋必须吊挂在专门的袋棚架上，使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替，棚架敷设要平直。
水袋与巷道支架、顶板之间距离不得小于0.1m，水袋底部到巷道轨面不小于1.8m。