纤瓷板施工工艺流程(汇编)
纤瓷板施工工艺
纤瓷板施工工艺纤瓷板是一种由玻璃纤维增强材料和石膏等无机材料制成的新型装饰材料。
它具有轻质、高强度、阻燃、耐候性好的特点，逐渐得到了市场的认可和广泛应用。
而纤瓷板的施工工艺对于保证其装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍纤瓷板施工工艺的几个关键步骤。
1. 预备工作在开始施工之前，首先要做好充分的预备工作。
清理施工区域，确保墙面干净平整。
对于不平整的墙面，需要进行修补和磨光处理，以便保证后续施工的质量。
2. 打底处理在墙面预备工作完成后，接下来需要进行打底处理工作。
首先使用专用的打底涂料进行滚刷涂抹，以提供纤瓷板较好的附着力。
然后使用抹灰工具进行均匀的刮抹，使打底涂料均匀、光滑。
需要注意的是，打底处理工作应在充分干燥后才能进行下一步施工。
3. 定位与划线在确定好施工线路之后，使用水平仪和尺子等工具进行定位和划线。
确保纤瓷板的安装位置准确无误，避免后续施工出现偏差。
4. 粘贴纤瓷板在定位好施工线路后，开始粘贴纤瓷板。
首先在墙面上涂上适量的专用胶水，然后将纤瓷板贴在墙面上，用力按压使其牢固粘贴。
需要注意的是，纤瓷板之间应保持均匀的间距，确保整体装饰效果的美观。
5. 补缝处理纤瓷板的施工过程中，难免会出现一些缝隙。
为了保证整体装饰效果和使用寿命，需要对缝隙进行补缝处理。
使用专用的填缝胶对缝隙进行填充，然后用刮刀将其刮平，并进行修饰，使之与纤瓷板表面保持一致。
6. 防护处理为了保护纤瓷板的装饰效果和使用寿命，需要进行防护处理工作。
使用专用的防污涂料进行涂刷，以增加纤瓷板的耐污性。
同时，还可以使用防火涂料进行涂刷，提高纤瓷板的阻燃性能。
这样不仅可以延长纤瓷板的使用寿命，还能增加其安全性。
7. 清理收尾施工完成后，需要对施工区域进行全面清理收尾工作。
清除施工时产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
对于不合格的纤瓷板或施工缺陷，需要及时予以整改或更换。
综上所述，纤瓷板施工工艺是确保纤瓷板装饰效果和使用寿命的关键所在。
陶瓷板干挂施工操作流程
陶瓷板干挂施工操作流程一、准备阶段1.项目立项（1）确定施工需求①建筑外墙设计分析②陶瓷板规格选择（2）制定施工计划①时间安排②资源配置2.材料采购（1）陶瓷板选型①材料性能评估②供应商选择（2）辅助材料采购①胶粘剂②安装配件（铝型材、挂件等）3.工具准备（1）施工工具清单①切割工具②测量工具③固定工具（2）安全防护设备①安全帽②防护手套二、基础处理阶段1.基础清理（1）清理施工现场①清除杂物②清洁墙面（2）检查墙体平整度①使用水平仪测量②处理不平整部分2.基础找平（1）找平材料选择①水泥砂浆②自流平材料（2）施工工艺①施工厚度控制②干燥时间三、支架安装阶段1.支架布置（1）设计支架布局①挂件间距计算②支架高度确定（2）固定点确定①墙面标记②确保水平2.支架安装（1）支架固定①使用膨胀螺栓固定②检查稳固性（2）支架连接①铝型材安装②连接件固定四、陶瓷板安装阶段1.板材准备（1）陶瓷板切割①按照设计尺寸切割②边缘磨平处理（2）板材清洁①使用干净布擦拭2.陶瓷板安装（1）板材放置①确保拼接紧密②检查水平度（2）固定陶瓷板①使用胶粘剂②夹具辅助固定五、调整与验收阶段1.板材调整（1）检查整体平整度（2）调整不平整部分①重新固定支架②更换破损板材2.验收（1）施工质量检查①材料合规性②施工工艺符合标准（2）完成文档整理①施工记录②验收报告六、后续维护阶段1.日常检查（1）定期检查墙面状况（2）检查板材接缝2.维护与保养（1）清洁保养①定期清洁②防污处理（2）修复损坏①更换破损陶瓷板②重新固定支架。
纤瓷板施工技术
纤瓷板施工技术摘要：某医院病房大楼工程的结构及装修是由中国新兴建设开发总公司作为总承包方施工的大型公建项目，其中该工程卫生间墙面、病房墙裙、走廊墙裙等部位采用纤瓷板。
纤瓷板具有抑菌、除臭防潮防火的性能特点，用于装修饰面，具有大、轻、薄、硬的效果。
纤瓷板规格为2000mm×1000mm×5mm，采用专用粘合剂、双面胶粘贴。
我们在施工过程中采用不同于普通瓷砖的粘贴工艺，严把过程控制，取得了比较好的施工效果，受到业主和监理单位的好评。
关键词：纤瓷板；粘贴；施工1 工程概况某医院病房大楼工程由外科楼、内科楼及转化医学楼三部分组成，东西长149米、南北宽127米，总建筑面积约18.8万平方米；地下2层，地上18层，檐高84.45米。
内装设计新颖，用材多样，墙面主要分为乳胶漆墙面、石材墙面、纤瓷板墙面、防火板墙面、玻璃隔断等。
其中纤瓷板墙面约占30%。
2 施工工艺原理、系统构造及工艺技术要点2.1纤瓷板工艺原理纤瓷板施工的工艺原理是：在基层和纤瓷板背面各满抹上一层3—5mm的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，基层的条齿与纤瓷板背面的条齿要呈垂直交叉状，以求最佳饱满度。
采用吸盘吸住纤瓷板按顺序直接贴合到基层上，调整定位后，再用小型电动振动器从纤瓷板中间部位往四周移动振实，四个角落再用橡皮锤轻轻敲打，以排出空气，使粘结层粘合剂饱满，粘结牢固。
大面粘贴时采用由左至右由下向上的顺序施工，同时采用伸缩顶撑对已施工完成板面进行加固，确保粘贴可靠。
2.2湿贴系统施工要点2.2.1基层墙（地）面处理基层验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定的要求。
2.2.2测量放线按设计图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。
2.3.3调制专用粘合剂需按水与专用粘合剂1：3.5混合比例，充分搅拌，搅拌后要一次用完。
纤瓷板施工工艺
薄斯美纤瓷板施工工艺一、施工流程1.检查清理粘贴面粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。
如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。
2.测量放线按设施图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。
3.搅拌粘合剂在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。
搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可能把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。
4.抹灰若墙地属水泥墙，可直接抹粘合剂施工。
若为瓷砖面，大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。
施工时在墙地面和纤瓷板背面各抹上一层3-5㎜的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与瓷板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。
施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。
5.贴合安装墙地面、瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。
贴合时先用吸盘吸正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙、地面上。
6.定位、振动瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。
施工者需随时留意贴缝是否均匀，花纹方向，颜色是否一致，瓷板是否完好无缺陷。
发现问题及时处理。
7.处理缝隙瓷板振平后，要立即把缝内的粘合剂泥清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用堵缝剂把缝隙抹平、压实，并清理清洁，确保“薄斯美”的品质形象。
一、使用说明1.纤瓷板贴合后24小时固化时间内不得移动或在上面走动，防止产生松动而脱落。
2.墙地面如属木板、水泥板、钢铁板之类材质，必须使用合格厂家提供的结构胶粘贴施工。
采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度须达到150kg/㎡以上。
3.同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计饰条或两块瓷板对缝贴合。
瓷砖施工工艺流程
瓷砖施工工艺流程
《瓷砖施工工艺流程》
瓷砖施工是室内装修中常见的工艺之一，其施工工艺流程需要经过多道步骤，以确保最终的施工效果达到预期。
下面就是一般的瓷砖施工工艺流程：
1. 准备工作：在进行瓷砖施工前，首先需要对施工现场进行准备。
这包括清理施工地面、确保地面平整，并对需要贴砖的墙面进行清洁处理。
2. 计算瓷砖数量：根据施工现场的实际面积，计算瓷砖的数量和规格，以确定所需材料的数量。
3. 瓷砖切割：根据实际需要，将瓷砖进行切割，以适应施工现场的实际尺寸和要求。
4. 瓷砖铺贴：使用适量的瓷砖胶将瓷砖铺贴在地面或墙面上，保持瓷砖之间的间距一致，确保铺贴的平整和美观。
5. 砖缝处理：将瓷砖铺贴完成后，需要对砖缝进行处理，通常是采用填缝剂填充砖缝，以防止水分和灰尘滞留，同时美化施工效果。
6. 清理：当所有瓷砖铺贴和砖缝处理完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中积累的杂物和灰尘，使施工现场保持整洁。
7. 防护措施：最后，需要对瓷砖施工现场进行必要的防护措施，防止施工现场受到外部环境的影响，确保铺贴的瓷砖能够保持良好的状态。
以上就是一般的瓷砖施工工艺流程。
在进行瓷砖施工时，需要严格按照流程操作，以确保最终的施工效果达到预期。
同时，施工人员也需要具备一定的专业知识和技能，以保证施工质量和安全。
陶瓷薄板施工工艺
墙面薄法施工2）施工工艺流程：基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。
3）施工步骤(1) 基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。
局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
(2) 弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。
(3) 胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。
然后用镘刀的锯齿边约为45°～60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
(4) PP板背涂：用锯齿镘刀的直边将粘结剂在PP板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用镘刀的直边将PP板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染PP板表面。
(5) PP板铺贴：①粘贴顺序为：自下而上。
②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。
③根据设计的要求，在PP板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
(6) 压实及平整度调整：PP板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将PP板与基面间的胶粘剂压实，并调整PP板平直度和平整度。
(7) 表面清洁及保护：PP板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
墙面挂贴法施工1) 施工工艺流程：PP板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→PP板粘贴面清理→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护2) 施工步骤(1) PP板背贴挂件预固定：挂贴PP板的前一天，使用环氧胶粘剂将带孔不锈钢片固定在PP板背面。
铜丝穿过不锈钢片，留出足够的长度。
陶瓷纤维板施工工艺手册
陶瓷纤维板在工业筑炉中的应用施工工艺耐火陶瓷纤维板是以纯天然焦宝石为原料，经过高温熔融、吹制成棉，用干法方式除去渣球，使容重更轻，密实度强，产品保温性能更好，经过二次工艺加工制成的陶瓷纤维板。
本产品耐温度高，导热系数低，性能稳定等优良特点用在在工业筑炉中，使用施工要点如下：一、准备工作:1.1材料:(1)陶瓷纤维压制成型板材。
(2)高温粘结粉(本厂产)。
(3)水玻璃模数2.8-3.1,比重1.35-1.45.1.2工具:(1)使用小型搅拌机设备,也可以人工搅拌,但须注意搅拌均匀。
(2)常用抹灰工具。
二、施工方法:2.1将施工部位表面清扫干净,(包括陶瓷纤维板表面)。
2.2粘结剂配比：粘结粉与水玻璃按1：1.2调配均匀（不可用水）。
2.３用抹灰工具将粘结剂均匀的抹在隔热板表面,用力将制品上下相邻之间粘结密实,并保证粘结牢固。
三、注意:3.1为保证粘结质量,用粘结粉,水玻璃由专人按配比统一调配,并应随配随用,搁置时间不应超过2小时。
3.2配制时,不得加水,也不得向水玻璃内注水。
3.3隔热板外若打浇注料,需在其表面进行防水处理(本厂配套生产防水剂),这是因为隔热板空隙率大,吸水性好,若不做防水处理,浇注料就会很快失去水份,而影响浇注料性能。
四、与耐火材料配套施工应注意以下要点：4.1 陶瓷纤维板施工前，应跟据陶瓷纤维板的尺寸大小在炉体表面焊接铆固钉，待陶瓷纤维板固定后，再用铆固钉加固。
4.2 耐火层使用耐火砖应保证桨砌耐火砖灰满桨实，不留空隙，严禁脱浆砌炉。
配用浇注料应保证浇注料震动密实不留蜂窝空隙，保证耐火层、保温层整体在密封状态下运行。
4.3 保温层使用陶瓷纤维板在旋风管及疑难部位施工，必须按“4.2”项中的施工规程操作，应避免从空隙蜂窝中因风量大而产生将耐火层、保温层抽空的现象发生。
影响生产线的操作稳定性。
4.4 陶瓷纤维板制品属动态加热凝胶法生产的结晶复合材料严禁明火高温煅烧。
遇到明火高温煅烧后，产品的外观状态也会有所改变，增加纤维烧失量及软化导致产品收缩，影响使用年限。
瓷砖工程施工顺序流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的瓷砖施工方案，包括施工顺序、材料选用、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需瓷砖、水泥、沙子、填缝剂、胶水等材料。
3. 工具准备：准备瓷砖切割机、水平尺、靠尺、橡皮锤、水泥浆搅拌器、扫帚、拖把等施工工具。
二、基层处理1. 清扫基层：将待铺瓷砖的基层表面清扫干净，清除浮土、杂物等。
2. 修补基层：检查基层是否有空鼓、开裂、起砂等现象，如有，需进行修补处理。
3. 弹线：根据设计要求，在墙体四周或地面弹出标高控制线，确保瓷砖铺贴的平整度。
三、瓷砖预铺1. 选择瓷砖：按照设计要求，挑选合适的瓷砖，并进行尺寸、色彩、纹理等方面的调整。
2. 预铺：按照预铺顺序，将瓷砖堆放整齐备用。
四、瓷砖铺贴1. 铺贴墙砖：先从墙角或阳角开始铺贴，按照弹线进行，确保瓷砖垂直、水平。
2. 铺贴地砖：先从地面的一角开始铺贴，按照弹线进行，确保瓷砖水平。
3. 铺贴过程中，注意以下几点：（1）砂浆厚度控制在25mm左右。
（2）用橡皮锤轻轻敲击瓷砖表面，确保瓷砖铺贴平整。
（3）遇到管线、灯具开关等部位，应预留缝隙。
五、勾缝1. 清理缝隙：清理瓷砖缝隙中的杂质。
2. 勾缝：选用专用填缝剂，按照要求进行勾缝。
3. 勾缝后，注意以下几点：（1）填缝剂饱满，颜色一致。
（2）阴阳角处搭接方向正确。
六、清理与养护1. 清理：在铺贴过程中，随时进行简单清理。
2. 养护：铺贴完成后24小时，用棉布等对瓷砖表面进行清理。
3. 养护期间，注意以下几点：（1）避免踩踏。
（2）保持通风。
（3）避免阳光直射。
七、验收1. 检查瓷砖表面平整度、色泽、图案等是否符合要求。
2. 检查瓷砖粘贴牢固度，无空鼓、开裂等现象。
3. 检查填缝剂饱满、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确。
4. 检查验收合格后，进行后续施工。
通过以上施工顺序流程，可以确保瓷砖工程施工质量，达到预期效果。
第2篇一、前期准备1. 设计图纸：根据业主需求，设计出符合要求的瓷砖施工图纸，包括瓷砖规格、颜色、排版等。
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纤瓷板施工工艺流程地铁五号线车站出入口通道墙面的装饰材料，采用山东淄博德惠来装饰瓷板有限公司研制开发的“薄斯美”纤维陶瓷装饰板。
纤维陶瓷装饰板（简称“纤瓷板”）是由该公司于2003年推出并应用于建筑行业。
2006年在北京市地铁五号线地铁站的装修中，被大量应用于墙面装饰。
在建筑装饰行业中，有很多新材料出现，在没被广泛推广使用前，很多业内人士对它也是很陌生的。
我们有幸参加了地铁工程建设，接触了这种新材料，下面就这种材料及其施工工艺和我们在施工过程中的一些体会做以介绍。
纤瓷板规格：湿贴板规格：1000×2000×4 7.5kg/m2干挂板（实际为纤瓷板＋背衬板<同等材质基层板>组合成复合板）规格：1000×2000×13一、墙面湿贴纤瓷板：（一）机具材料准备：手提式平板震动器、齿形抹刀、电动切割机、吸盘、搅拌器、铁桶、皮锤、线锤、靠尺纤瓷板、专用粘合剂、水施工工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线放样→ 搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→勾缝及清洁（二）操作工艺：基体为混凝土墙（砖墙、水泥板墙）面时的操作方法：1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2.20mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
墙面平整度误差不大于2mm、垂直度误差不大于2mm 。
3.待基层灰干透时，按图纸要求，纤瓷板规格及结合实际条件进行排板、弹线。
4.排板：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板，以保证面板缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整板，以及在同一墙面上的横竖排列。
非整板行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。
5.垫底尺、计算准确最下一皮纤瓷板下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6.选板：面板镶贴前，应挑选颜色、规格一致的板。
7.搅拌粘合剂：搅拌时要按水与粘合剂1：3.5混合比例配比，并充分搅拌，不可太湿、太干或搅拌不均匀。
粘合剂要随用随时搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把凝固的粘合剂重新搅拌使用。
8.粘贴面板：面板竖向密拼，横向分10mm的缝，嵌分隔条。
粘贴应自下而上进行。
在墙面和纤瓷板背面各抹3－5mm厚的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿状与瓷砖背面的条齿状要呈交叉状，以求最佳粘合强度，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9.抹好粘合剂后，便可粘合安装，用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙上。
定位好后，用振动器从中间部位向四周移动振实，使贴合更紧密。
10.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，要立即把缝内的粘合剂清理干净。
用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用专用钩缝剂钩缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
基层为铁板材质时的操作方法：这种情况，基层已做过防锈处理，在纤瓷板背后四边延边粘薄型双面贴，然后在板中涂结构硅胶，再进行粘合。
（三）质量标准1.饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2.饰面板粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3.饰面板粘贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝。
5.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
6.阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计和规范要求。
7.墙面突出物周围的饰面板应整板套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8.饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
二、干挂纤瓷板施工工艺：（一）材料准备纤瓷板：根据设计要求，确定纤瓷板的品种和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，纤瓷板的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴纤瓷板背面的背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
用于干挂纤瓷板挂件与纤瓷板间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
防水胶泥：用于密封连接件。
防污胶条：用于纤瓷板边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填纤瓷板接缝。
不锈钢（热镀锌）紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（二）工艺流程：工地收货→纤瓷板表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→纤瓷板背板开槽→纤瓷板与挂件粘结→整板上挂调节与固定→嵌板缝钩缝剂→纤瓷板表面清理（三）操作工艺1.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现纤瓷板颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意纤瓷板堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让纤瓷板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块纤瓷板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2. 纤瓷板准备：首先用比色法对纤瓷板的颜色进行挑选分类；安装在同一面的纤瓷板颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行纤瓷板打孔开槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型纤瓷板托架，使纤瓷板放在托架上，槽深为4┨，槽长为40┨，2米大板竖向一边3个挂点，小板竖向每边2个挂点。
3.基层准备：清理预做饰面纤瓷板的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤瓷板的位置线和分块线。
4.挂线：按设计图纸要求，纤瓷板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20┩的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10┧，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
5.在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及纤瓷板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
6.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，安装横向挂杆，用力矩扳子拧紧。
7.底层纤瓷板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是纤瓷板直接挂到横向挂杆上，通过横杆、连接件定位纤瓷板的上下、左右、进深尺寸。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。
8.板缝调节、上钩缝剂：板竖向密拼，两块板之间的平整度依靠连接件的长孔调节，调好后嵌钩缝剂。
9.清理纤瓷板表面：把纤瓷板表面的防污条掀掉，用棉丝将纤瓷板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
（四）质量标准1.总控项目<1>饰面纤瓷板板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
<2>面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2.一般项目<1>平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
<2>分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
<3>突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
<4>水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
项次项目允许偏差mm 检验方法石材瓷板光面剁斧石蘑菇石1 立面垂直度23 3 2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整度23 －1.5 用2m托线板和尺量检查3 阳角方正24 4 2 用直角检测尺检查4 接缝平直2 4 4 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙上口平直2 3 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6 接缝高低0.5 3 －0.5 用钢直尺和塞尺检查7 接缝宽度1 2 2 1 用钢直尺和塞尺检查三、施工过程中的体会1、首先，纤瓷板这种新型材料有以下几大优点：该种材料单块面积大、壁薄、重量轻；板材有很大的韧性；表面光亮、光滑、易清洁；图案、颜色可随意烧制，色差较小；硬度、强度大而耐磨损；板块可切割，施工简单、快速方便。
2、通过在地铁五号线工程的使用这种材料，我们也发现这种材料及施工工艺上存在一些不足：a作为一种陶瓷板，避免不了本身材质较脆，虽表明硬度大耐磨损，但经受不住磕碰，易崩边。
b板块较大和材料韧性较强易造成板块变形。
c由于板块较薄，在做密拼缝时很难处理，建议板块之间留缝处理。
d湿贴纤瓷板在振捣时，要保证每一点振捣受力均匀，次数相同；尤其在四角、边端，相邻两板之间避免重复振捣，以免造成受力不均。
e挂板块规格1000*2000，竖向每边设计为3个挂点，在施工中由于板块偏高且韧性较大，很难控制非挂点部位的平整度。