清换线管理办法A00
清沙线后处理规章制度
清沙线后处理规章制度第一章总则第一条为了规范清沙线后处理工作，确保工作顺利进行并取得预期效果，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于清沙线后处理工作的所有相关人员。
第三条清沙线后处理工作应遵循“依法依规、科学合理、环保节约、安全高效”的原则，确保后处理工作的稳健进行。
第四条清沙线后处理工作的具体内容包括但不限于：清沙现场准备、清沙作业、清沙设备维护、清沙效果评估等。
第五条所有参与清沙线后处理工作的人员必须严格执行本规章制度，不得违反相关规定。
第二章清沙现场准备第六条清沙线后处理工作前，必须对清沙现场进行细致的规划和准备工作。
第七条清沙线后处理工作前，必须做好现场及设备准备工作，确保清沙作业的顺利进行。
第八条清沙线后处理工作前，必须对工作人员进行培训，使其了解作业流程和安全操作规范。
第九条清沙线后处理工作时，必须配备专业人员进行技术指导，确保作业质量。
第十条清沙线后处理工作时，必须根据现场环境和清沙情况，科学合理地确定清沙方法和方案。
第三章清沙作业第十一条清沙线后处理工作时，必须按照作业计划和方案进行操作，不得随意变动。
第十二条清沙线后处理工作时，必须保持作业车辆和设备的良好运转状态，确保作业效率和清沙效果。
第十三条清沙线后处理工作时，必须加强安全管理，做好现场安全防护工作，防止事故的发生。
第十四条清沙线后处理工作时，必须做好现场协调工作，确保各项工作有条不紊进行。
第十五条清沙线后处理工作结束后，必须对现场进行清理和整理，确保环境整洁。
第四章清沙设备维护第十六条清沙设备使用前，必须进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
第十七条清沙设备使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，杜绝操作失误。
第十八条清沙设备使用后，必须进行设备清洗和保养，延长设备寿命。
第十九条清沙设备出现故障时，必须及时报修，并由专业人员进行修理。
第五章清沙效果评估第二十条清沙线后处理工作结束后，必须对清沙效果进行评估，确保工作取得预期效果。
清换线管理制度
清换线管理制度1. 目的本制度旨在规范清换线的管理流程，确保清换线工作的高效性和安全性，最大程度地减少风险和事故的发生。
2. 范围本制度适用于公司内部所有进行清换线工作的员工。
3. 定义- 清换线：指对设备或系统进行故障排除、维护保养或技术改造时，需将原有线路或设备进行清除并换用新线路或设备的操作过程。
- 清换线工作人员：指被指定进行清换线工作的员工。
4. 管理流程4.1 清换线计划- 清换线工作应提前制定计划，并将计划提交给相关上级领导审核确认。
- 清换线计划应包括：清换线的目的和范围、清换线的时间安排、清换线所需的材料和设备等。
- 清换线计划的变更需及时报告上级领导，并获得批准。
4.2 人员安排- 清换线工作应由经过专业培训并具有相应技能和资质的员工进行。
- 清换线工作人员应熟悉清换线的技术要求和操作流程，并严格遵守操作规范和安全规定。
4.3 清换线操作- 在进行清换线操作前，清换线工作人员应进行必要的安全检查，确保清换线的安全性。
- 清换线操作过程中，应遵守相关操作规范和安全规定，确保操作的准确、高效和安全。
- 清换线操作完成后，应及时清理现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4.4 安全保障- 清换线工作人员应佩戴必要的个人防护装备，并按照相关安全规定操作。
- 在清换线过程中，应严格控制用电和用火安全，避免发生火灾和电击等事故。
5. 管理措施5.1 监督检查- 相关部门应定期对清换线工作进行监督检查，确保清换线操作的合规性和安全性。
5.2 事故报告- 清换线操作中发生的任何事故和异常情况应及时报告上级领导，并进行详细记录和分析。
5.3 经验总结- 清换线工作人员应定期对清换线操作进行经验总结，进行技术分享和培训，提高清换线工作的效率和质量。
6. 违纪处罚- 对于违反清换线管理制度的人员，将依据公司相关纪律规定进行处罚。
该制度自颁布之日起生效，相关人员应严格遵守。
如有需要，制度更新应经过相关部门的审核和批准。
ISO9001-2015快速清换线作业规范
ISO9001-2015快速清换线作业规范快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度（三篇）
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度一、电气设备清扫：l、清扫必须全部停电并由两人以上进行。
容性设备在验电证明电源已断开后，要进行放电。
2、现场要明确负责人，工作人员要严格按负责人要求去做，负责人不得随意离开工作现场。
3、清扫周期：每月一次。
4、清扫内容：除尘；检查接点、触点烧蚀情况；信号、仪表指示装置；液位控制装置；传动机构等。
5、清扫结束后要由负责人检查工作完成情况，确认设备无问题，现场无遗留工具，人员离开工作现场后再指定值班员合闸送电。
确认被清扫的设备已正常运行后与值班人员交接清楚方可离开现场并由负责人填写记录。
二、电气设备检修：l、设备发生打火、闪络、发热、异响、机构失灵、信号仪表指示异常等情况，应及时退出运行进行检修。
2、检修现场要明确负责人、监护人。
工作人员要严格按负责人要求操作，监护人不得随意离开工作现场。
3、停电时要严格按《电气安全工作规程》中停电验电程序进行，容性设备放电后方可工作。
4、监护人的技术等级应高于操作人，并要认真执行《电气设备安全工作规程》中的工作监护制度。
5、检修完毕，要清理现场，验点工具，对检修的设备做必要的测试后方可通电运行。
待检修负责人与值班人员共同确认正常后，检修人员方可离开现场。
并由检修负责人填写检修记录。
2024年电气设备清扫、检修安全管理制度（二）电气设备清扫、检修安全管理制度1. 引言为了保障电气设备的正常运行和安全使用，减少事故发生，制定电气设备清扫、检修安全管理制度是非常必要的。
本制度旨在明确电气设备清扫、检修的责任、要求和流程，确保清扫、检修工作的安全可靠，为维护人员的生命财产安全提供保障。
2. 适用范围本制度适用于本单位所有电气设备的清扫、检修工作，包括开关柜、电缆沟、插座、电气线路等。
3. 主要职责和权限3.1 负责人：制定本单位电气设备清扫、检修的具体方案，组织实施，对各环节进行监督和检查，并解决清扫、检修工作中的问题和难题。
3.2 监管人员：负责电气设备的日常清扫、检修工作的行政管理，监督工作人员佩戴个人防护装备、操作规程。
换线管理规定
3.5基層管理者：包含組長,課長，負責車間現場具體指揮,管理,執行監督等具體信息
3.4現場員工：具體執行和實施現場基層管理者的具體要求，按照技術要求作業等
四.換線管理規定：
4.1.生管部制定較為準確的生產計劃,并跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計劃如期上線
4.7車間員工根據文件要求將後續生產時所需要的文件放置在對應區域，將所有設備和工治具放好，并調試完成（尤其是扭力）。
4.8在流水線做第一件產品時，品質要逐個工位核對物料及工治具是否符合
4.9品質將流水線作業的第一件產品製作完畢后，將產品作業問題區域貼不良標示，并將首件放置在樣品區域，并對車間第一件產品作業中的問題進行記錄
4.5流水線組長至少要在換線之前2H內確認完畢換線所需的物料.工治具,工程文件、生產設備等逐項進行確認,當有異常時，確認處理完成時間,如時間過長，需要通知相關部門
4.6在換線同時，依據從前往后原則，安排人員將物料、工具等進行更換，并將所有之前訂單所有物料進行清線，清線完成后的物料由備料拉回，并放置在相應區域存放，待下次作業或者尾數完結時提供給產線作業
4.10品質對車間流水線第一件作業發生的問題工站進行定期巡檢，確保做第一件產品時發生的問題不在繼續發生。
一.目的：
為有效的應對經常車間換線，降低換線損失，特制定本办法。
二.考核人员：
公司所有厂区的組車車間
三.1 Day）
3.2烤漆：負責車間組線所需的烤漆和前叉。（外購的由備料負責）
3.3生管：負責安排車間生產計劃和作業時間,協調採購，業務相關信息，和資材倉物料信息。
4.2工程部和車間基層管理者（組科長）在得到生產計劃后，確認產品所需文件（包括操作流程圖等）、生產設備及工治具是否準確齊全，如果沒有則需要盡快申購并追蹤相關進度
清线管理
精展
1.0目的
确保生产过程中的产品不出现混料&错料，保证产品质量满足客户要求。
2.0范围
生产部在生产过程中的各个工序及其相关的工作人员。
3.0职责
3.1 各工序的生产员工负责生产单之间转换工作，各工序班组长检查各工序实施情况。
3.2 质量巡检人员监督转换状况
4.0实施步骤
4.1、由计划部门制定出清换线生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；
4.2、生产部责任人在得到生产计划后，确定生产产品所需的作业指导书和工艺参数表、生产设备及治具是否齐全。
4.3、生产部门物料员至少提前4h将待换线产品所需物料发放到指定设备机台物料处，技术人员对机台进行清理，生产人员将剩余物料归还仓库
4.4、质量检验员按照生产车间《清换线点检表》要求对物料和机台进行检查，如有异常则立刻通知生产主管&质量主管现场处理并记录。
5.0记录和保存
5.1、记录《清换线点检表》
5.2、《清换线点检表》保存期限3年，质量部保存；。
清换线管理指南
清换线管理指南一、引言本文档旨在提供清换线管理的指南，以帮助组织和个人更有效地执行清换线任务。
二、背景清换线是一项重要的任务，涉及到线路、设备的更替或整修。
正确执行清换线任务可以确保网络的稳定性和可靠性。
三、清换线的重要性清换线是保障网络正常运行的关键环节。
通过定期对线路、设备进行检查和更换，可以预防故障和提升网络性能。
四、清换线的步骤1. 计划清换线任务在执行清换线任务前，需进行详细的计划。
明确清换线的目的、范围和工期，并编制相应的工作计划。
2. 采购必要的材料和设备根据清换线计划，及时采购所需的材料和设备，确保能够按时进行清换线任务。
3. 检查线路和设备在进行清换线之前，需要对线路和设备进行全面检查，记录存在的问题和故障。
4. 准备清换线工具和设备根据清换线的具体要求，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利完成清换线任务。
5. 执行清换线任务按照工作计划，进行清换线任务并注意安全操作。
确保线路和设备的更换或整修符合要求。
6. 测试和验收完成清换线任务后，进行必要的测试和验收工作，确保线路和设备的正常运行。
五、清换线的注意事项- 安全第一在清换线过程中，始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程。
- 维护记录清换线后，及时记录清换线过程和结果，作为后续维护的参考。
- 团队协作清换线任务通常需要团队协作，明确各个成员的职责和协作方式，确保任务顺利完成。
- 随时沟通在清换线任务中，及时与相关部门和人员进行沟通，解决问题和协调工作。
六、结论本文档为清换线管理提供了指南，从计划到执行、注意事项等方面进行了说明。
通过遵循指南，可以更好地进行清换线任务，确保网络的正常运行。
清换线管理办法A00
一、目的：为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图六、生产车间清换线点检表：清换线点检表.xlsx。
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一、目的：
为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：
适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：
1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；
2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；
3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；
4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：
1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；
2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；
4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，
并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；
、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；
、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；
、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图
六、生产车间清换线点检表：
清换线点检表.xlsx。