橡胶沥青施工方案
橡胶沥青涂料施工方案设计
橡胶沥青涂料施工方案设计一、施工准备在施工前，首先应对施工场地进行彻底的清理，确保场地干燥、无积水、无杂物。
同时，对基层进行检查，确保基层平整、坚实、无油污、无松散颗粒。
此外，根据设计要求，确定涂料的铺设范围、厚度等参数，并做好相应的标记。
二、材料准备橡胶沥青涂料施工所需的材料主要包括橡胶沥青、稀释剂、填料等。
在施工前，应对这些材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
同时，根据施工计划，合理安排材料的进场时间，确保施工的连续性。
三、混合橡胶沥青按照设计要求的配比，将橡胶沥青、稀释剂、填料等混合均匀，制成涂料。
混合过程中，应严格控制配比，确保涂料的质量稳定。
同时，注意混合温度的控制，避免过高或过低的温度对涂料性能的影响。
四、检测温度在施工前，应对施工场地的温度进行检测。
确保施工温度在规定范围内，避免因温度过高或过低导致涂料性能下降或施工效果不佳。
五、施工方法根据设计要求，选择合适的施工方法。
常用的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性、厚度和覆盖度，确保施工质量。
六、铺铸与压实涂料铺设后，应及时进行铺铸和压实。
铺铸过程中，应注意保持涂料的均匀性和厚度，避免出现空鼓、开裂等问题。
压实过程中，应选择合适的压实设备和压实方法，确保涂料与基层紧密结合。
七、质量检测施工完成后，应对涂料进行质量检测。
检测内容包括涂料的厚度、附着力、耐磨性、耐候性等。
确保涂料质量符合设计要求，避免因质量问题导致的后期维护成本增加。
八、补修与整理对于施工过程中出现的缺陷或问题，应及时进行补修和整理。
补修过程中，应根据缺陷的类型和程度选择合适的修补方法和材料，确保修补质量。
整理过程中，应对施工现场进行清理，确保场地整洁、无杂物。
通过以上步骤的详细规划和实施，可以确保橡胶沥青涂料施工的质量和效果达到最佳状态。
同时，也可以为后期的维护和保养奠定良好的基础。
高弹性橡胶沥青防水涂料卷材施工方案
高弹性橡胶沥青防水涂料卷材施工方案
一、施工前准备
1. 确定施工图纸和材料到达日期，协调工人和施工现场。
2. 检查施工现场，及时发现和排除问题。
3. 确认基层结构是否符合要求并清理基层表面。
二、施工工艺
1. 拉伸底布：将薄膜移开，以拉伸反复并紧贴于基层。
2. 涂刷全面底涂：选用橡胶沥青涂料，一次性全面涂刷一遍。
3. 铺贴卷材：从基础颞缘部位开始，逐步搭接粘贴，留下2-3cm的裙边。
4. 压实表面：通过辊压机进行全面压紧固定。
5. 搭接处理：对于搭接处进行切线切割，并修补裙边处。
6. 检查验收：对施工后的防水层进行检查和验收，确认无漏水现象后进行下一步工序。
三、施工注意事项
1. 施工过程中要注意防止橡胶沥青涂料的渗漏和残留，及时清理。
2. 施工现场保持整洁，确保施工的质量和进度。
3. 冷天施工应注意加热卷材，确保卷材的柔韧性。
四、施工质量要求
1. 施工表面应平整牢固，无气泡、皮翘和脱落现象。
2. 表面色泽一致，无明显划痕和刺痕。
3. 边角处做好衔接处理，无露底、露网现象。
4. 施工完毕后进行防水层泡水不漏水试验，水头为20cm。
五、施工安全注意事项
1. 严格遵守国家安全生产法律法规，使用防护装备。
2. 施工期间要注意构造物的安全，避免损伤。
3. 严格控制现场各类活动，禁止吸烟等危险行为。
六、施工进度
按照施工图纸的安排和实际施工情况，合理掌握进度。
非固化橡胶沥青施工方案
非固化橡胶沥青施工方案
在现代道路建设中，采用非固化橡胶沥青作为路面材料已经成为一种环保且具
有良好性能的选择。
非固化橡胶沥青在施工中需要谨慎处理，以确保施工质量和环境安全。
本文将详细描述非固化橡胶沥青的施工方案。
材料准备
1.橡胶沥青
–选择质量可靠的橡胶沥青原料，确保符合国家相关标准。
2.沥青
–确保沥青与橡胶的比例适当，控制沥青的粘度和流动性。
3.添加剂
–根据实际情况添加合适的助剂，如增粘剂、改性剂等。
4.砂石
–确保砂石的粒径均匀，符合设计要求。
施工流程
1.基层处理
–对路面基层进行清理、修补和密实处理，确保基层平整、干燥。
2.沥青搅拌
–将橡胶、沥青和添加剂按照配比加入搅拌设备中进行充分搅拌。
3.沥青铺筑
–将搅拌均匀的沥青均匀地铺在基层上，并使用压路机进行压实。
4.砂石铺筑
–在沥青表面撒布均匀的砂石，以增加摩擦力和耐磨性。
5.完工处理
–等待路面自然固化并进行最终的检查和清理。
施工注意事项
•环境
–施工过程中需注意环境保护，避免污染土壤和水源。
•安全
–工人需佩戴合适的防护装备，注意施工现场安全。
•质量控制
–对原材料和施工过程进行严格把控，确保施工质量。
施工效果
非固化橡胶沥青施工完成后，路面将具有较好的耐磨性、抗滑性和环保性能，能够有效延长路面使用寿命并提高行车安全性。
以上是针对非固化橡胶沥青施工方案的详细介绍及要点，希望能对相关施工人员提供帮助。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案一、概述本文旨在介绍橡胶沥青施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关从业者提供实用指导。
二、施工准备1. 设备准备•搅拌设备：确保正常运转，检查搅拌机及输送带等设备。
•温控设备：确保沥青在适宜的温度范围内。
•工具、辅助设备：检查所有工具设备，确保完好。
2. 原材料准备•橡胶沥青：准备足够数量的橡胶沥青，确保质量合格。
•石料、填料：根据设计要求准备合适的石料、填料。
三、施工工艺1. 基层处理•清理基层：清除基层表面的杂物、积尘等。
•基层处理：根据需要进行碾压、修补等处理。
2. 橡胶沥青铺筑•沥青加热：将橡胶沥青加热到适宜温度。
•铺筑：采用机械或手工方式将橡胶沥青均匀铺设在基层上。
•压实：采用压路机等设备对橡胶沥青进行压实，确保密实度。
3. 针对性处理•补修处理：对施工中发现的问题及时进行补修。
•现场整理：施工完成后，对现场进行整理，清除杂物等。
四、施工要点1. 温度控制橡胶沥青在施工过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会影响施工效果。
2. 压实技术在橡胶沥青施工中，合理的压实技术可以提高施工质量，保障道路使用寿命。
3. 安全注意施工过程中，操作人员应遵守相关安全规定，使用个人防护装备，确保施工安全。
五、总结橡胶沥青施工涉及多个环节，包括施工准备、施工工艺、施工要点等，只有严格按照标准操作，才能保证施工质量，延长道路使用寿命。
希望本文能对相关施工人员有所帮助。
以上为橡胶沥青施工方案的介绍，希望对您有所启发。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案1.施工前准备（1）确认施工部位：首先确认需要施工的部位，并仔细检查该部位是否存在结构缺陷或损坏，必要时进行修补后再进行防水涂料施工。
（2）处理基面：对需要施工的基面进行清洁处理，去除尘土、油污、松动物料等，确保基面平整、干燥、无明显凹凸不平的现象。
（3）配备施工设备：准备好相应的施工设备，如喷涂机、搅拌机、喷枪、喷涂管等。
2.施工工艺（1）搅拌涂料：橡胶沥青防水涂料为两组份，A组份为橡胶沥青，B组份为固化剂。
按照涂料包装上的配比要求，将两组份按比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌机将其充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀稠厚。
（2）涂料喷涂：使用喷涂机将搅拌好的涂料喷涂到基面上。
喷涂时要注意均匀覆盖，不漏涂和重涂，确保涂料的厚度均匀一致。
涂料的喷涂厚度应按照要求进行，在正常情况下，厚度一般不低于2mm。
（3）涂料固化：喷涂完毕后，涂料需要进行固化，在固化过程中，要保证施工部位没有外力干扰，防止涂料表面受到污染或损坏。
固化时间一般为24小时左右，具体时间根据涂料的品牌和气温而定。
（4）涂料检查：固化后，对施工的部位进行涂层的检查，确保涂层的平整度和密实度，如有不符合要求的地方，需要进行修补。
3.安全措施（1）施工时穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
（2）喷涂过程中要保持通风良好，以减少有害气体的浓度。
（3）施工现场要设置明显的安全警示标识，并进行人员疏导，确保施工的安全。
以上就是喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的施工方案，通过严格按照上述步骤进行施工，可以确保施工质量和防水效果。
在施工过程中，需要严格按照涂料厂家的要求进行施工，确保涂料的质量和施工效果。
另外，施工完成后还应进行定期检查和维护，以确保涂层的长期防水效果。
橡胶沥青封层施工方案
G206国道中修工程橡胶沥青碎石封层撒布施工技术交底一、橡胶沥青同步碎石洒布工程概况1．预计施工情况简介在罩面面层混合料摊铺前需铺设同步橡胶沥青碎石封层作为封闭层，下封层均采用橡胶沥青碎石封层.橡胶沥青撒布采用高远圣工6012型橡胶沥青碎石同步封层车进行撒布(碎石12方，沥青8吨)，沥青与碎石同步撒布。
根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度,对于局部碎石撒铺量不足的地方，人工补足。
橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制，最低撒布温度不低于190℃。
2、施工参数（1）宽度以老路面半幅路面实际宽度为准。
(2) 橡胶沥青洒布在道面时洒布量为2。
0kg/㎡；洒布温度一般控制在190℃—200℃。
(3）10mm—12mm碎石撒布量为10—15m3/1000㎡。
3、施工前准备：⑴、材料准备橡胶沥青生产完成后，按规定进行检验,检测指标主要有粘度、针入度、软化点、回弹恢复等，合格后方可使用，并建立橡胶沥青的粘温曲线，为温度控制提供依据；碎石进场后进行粒径检验，确保为单级配。
⑵、施工机械准备①橡胶沥青的洒布应配备专门的橡胶沥青同步封层碎石洒布车。
洒布计量通过计算控制，应定期标定和检验洒布车的洒布量，检查校正各种设备的工作性能，并预热疏通油嘴,进行必要的保养，确保洒布的均匀性。
②洒布设备在施工前应进行认真清理,将储油罐中的残油清除干净，严禁洒布车轮将污染物带上施工断面。
③施工前橡胶沥青洒布量的标定和检验方法:a、将洒布车的洒布耙调整到适宜高度,喷嘴无堵塞，保证洒布时有喷嘴在同一点喷洒材料。
b、洒布车的流量，静态洒布透层材料到合适的容器,检查洒布的均匀性，在一个确定的测量时间内计量喷洒到容器中的透层材料重量，计算单位时间洒布的透层材料重量，校正洒布车的流量。
c、当洒布车匀速前进时，将4—5个已知重量、面积(0.1㎡左右）的金属盘放在洒布车经过的地方,洒布车过后，称取金属盘和透层材料的重量,计算洒布量.不同速度时重复上述过程，绘出要求洒布量和洒布速度关系曲线。
橡胶沥青施工方案
橡胶沥青施工方案橡胶沥青施工方案橡胶沥青是一种由橡胶颗粒和沥青混合而成的材料，具有极高的抗老化性能、耐久性和防滑性能，广泛应用于道路、人行道、运动场等各类场所的铺装。
施工方案如下：1. 确定铺装材料：选择质量稳定、符合国家标准的橡胶颗粒和沥青材料，确保施工质量。
2. 准备工作：清理施工区域，确保地面干净、平坦，清除杂物和油污等。
3. 混合橡胶颗粒和沥青：按照一定的比例将橡胶颗粒和沥青混合，通常橡胶颗粒的比例为5%~10%。
混合过程需要充分搅拌，确保橡胶颗粒均匀分布在沥青中。
4. 施工前的处理：在施工区域周围进行好防护措施，避免污染周边环境。
同时进行基础处理，如填补裂缝、进行地面修复等。
5. 激活橡胶颗粒：为了提高橡胶颗粒和沥青的粘合性能，可以在橡胶颗粒表面涂布一定的胶粘剂，使其更好地与沥青结合。
6. 施工：将橡胶沥青铺装在地面上，采用机械铺装或手工铺装的方式，确保铺装均匀、紧密。
7. 压实：利用压路机对铺装橡胶沥青进行压实，增强其结实度。
8. 检验质量：铺装完成后，进行质量检查，查看是否有裂缝、鼓包、起泡等问题，并及时进行修复。
9. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，控制噪音、尘土和废物产生，做好施工现场的清理工作。
10. 施工后的养护：橡胶沥青施工完成后，需要进行一定时间的养护。
避免重型车辆和尖锐物体划过铺装面，以免对橡胶沥青造成损坏。
以上是橡胶沥青施工方案的基本步骤。
橡胶沥青具有许多优点，如防滑、耐磨、减震等，但其施工过程较复杂，需要严格按照操作规程进行。
在施工过程中，应注意安全，并保证材料质量和施工质量，以保证道路使用的安全性和耐久性。
AR-AC13橡胶沥青施工方案
XXX改造工程AR-AC13橡胶沥青施工方案XXXXXXXX公司XXXXXXXX工程项目经理部2012年X月AR-AC13橡胶沥青混凝土施工方案目前，我项目部已基本具备AR-AC13橡胶沥青混凝土的开工条件，计划于X月XX日开始摊铺全线左幅AR-AC13橡胶沥青。
为施工提供有力的技术支持和保障，特编制本橡胶沥青混凝土下面层的施工技术方案，用以指导沥青混凝土的施工。
一、编制依据：1、路面施工图设计及变更设计文件；2、国家现行的有关路面工程施工规范、质量检验评定标准等；3、我公司实际情况，以往路面工程施工经验和现场实际情况。
二、开工前的准备工作：1、场地的布置：沥青拌和楼位于XXXXXX村，在XXX国道旁约200米处。
本工程采用TBA-320型拌和机拌和供料，确保供料质量和供应数量。
各种原材料都已备料完成。
2、机械设备准备：开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行安装调试，使机械设备均处于良好的工作状态。
并配合齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍正常施工和质量的故障。
沥青下面层采用厂拌施工法，半幅分两台摊铺机成梯队摊铺作业，沥青下面层我项目部配备以下主要施工机械：主要施工机具和设备序号类别数量生产厂新(N)或旧(U)拥有(O)或租用(H)功率/能力备注1 沥青拌和楼 1 德国N O TBA-3202 摊铺机 1 德国N O ABG-3253 摊铺机 1 德国N O ABG-4234 双钢轮压路机 2 国产N O BW202AH-25 轮胎压路机 4 国产N O XP-26/3016 振动压路机 1 国产N O DD-1467 小型振动压路机1 进口N O8 沥青洒布车 1 国产N O 5T9 油车 1 国产N O 5T10 自卸汽车25 国产U O 15T11 地磅 1 国产U O 500KN12 发电机组 1 国产U O 500KW13 粒料拌和机 1 国产U O 300T/H14 装载机 5 国产U O ZL-5015 洒水车 2 国产N O 8T16 铣刨机 1 国产U O3、材料准备集料、沥青、橡胶粉等主要原材料已确定料源，在开工前备齐所用材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称橡胶沥青混凝土施工方案编制：审核：批准：***********项目经理部2013年4月04日第1章工程概况1.1概述本工程为沥青砼路面施工，施工范围为K23+623.700～K27+474.733，其中主线新建路面、辅道及横向道路沥青砼路面结构层共分为：4cm厚细粒式橡胶沥青混凝土（ARHM13(W)）、6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C型）、8cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C型），1cm厚稀浆封层，在水泥稳定级配碎石顶设透层油，采用AL(M)-2型沥青，在沥青面层之间设粘层油，采用PC-3型乳化沥青；非机动车道及横向车道新建路面沥青混凝土结构层共分为：4cm厚细粒式橡胶沥青混凝土（ARHM13(W)）、中粒式沥青混凝土(AC-20C型)，1cm厚稀浆封层，在水泥稳定级配碎石顶设透层油，采用AL(M)-2型沥青，在沥青面层之间设粘层油，采用PC-3型乳化沥青。
第2章施工方案根据本工程的设计要求和特点，我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。
按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。
2. 1、施工准备材料准备（1）施工前对各种材料进行调查试验。
沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按设计要求及沥青路面施工技术规范要求选用。
（2）所有沥青混凝土路面材料经过监理工程师批准，一经选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变更。
人员、设备准备（1）施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。
（2）拌和、运输、摊铺和碾压设备及人员的工作能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面机械化连续施工，满足设计及沥青路面施工技术规范要求。
基层准备（1）沥青路面的基层应具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩，且温度变形应小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。
（2）沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平整度，不合格的地方进行处理或修整，使其符合要求；然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。
2.2沥青混凝土路面施工方案1. 透层施工方案（1）透层油材料采用液体沥青AL（M）-2；（2）基层顶面必须用高压水车和大型空压机将其表面清扫干净，确保无泥浆和浮灰，并经监理工程师检验符合要求；（3）洒布沥青材料的气温应不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不应施工；（4）乳化沥青在短时存放或施工过程中，应循环搅拌，防止其离析、沉淀；（5）根据基层、面层的种类通过试洒，确定其透层所用的沥青用量和稠度。
2.透层喷洒（1）在喷洒工作3天前应报监理工程师批准；（2）透层沥青应采用沥青洒布车一次性均匀洒布。
在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证均匀到位；（3）喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防止洒上沥青而受到污染；（4）透层沥青应在铺筑前12小时内洒布；（5）在喷洒透层后，如不能立即铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立即洒布2～3m3/1000M石屑或洁净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。
在铺筑面层时，应将松散颗粒扫除；（6）施工时应做好透层保护，防止尘土污染。
如在施工面层时，透层已被污染或破坏，应按监理工程师指示予以补洒；（7）在透层养生期间，一般不应在已洒布好的沥青上开放交通。
3.普通沥青混凝土施工方案及工艺（1）、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。
根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。
各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配；矿粉符合规范要求。
运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
施工开始前，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。
（2）、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。
在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。
在沥青混合料未被批准之前，我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。
未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。
（3）、沥青混凝土的拌和与运输沥青混凝土拌和料采用厂拌法集中拌和，拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。
拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。
每个料源的材料都必须进行抽样试验，并经监理工程师批准。
沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差严格控制在规定的范围内。
沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合施工技术规范的要求所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料予以废弃。
拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。
材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。
试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。
沥青混凝土拌和料的运输设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持洁净，不得沾有杂物。
运输车辆用棉帆布棚布遮盖，车槽四角密封坚固。
沥青混合料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。
运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。
沥青混合料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样，每200m进行1次取样，并进行检验。
（4）、沥青混凝土的拌和与运输沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。
摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
摊铺机配备的熨平板自控装置、传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。
沥青混合料的摊铺须在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
摊铺机以均匀的速度行驶。
其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。
沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。
（5）、沥青混凝土路面的压实路面压实设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
压路机不便压实的地方，采用小型振动压实机具进行局部压实。
对进入现场的沥青砼有专人进行测温，摊铺温度控制在120～130摄氏度，厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高，路中线、边线复测。
厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80～100摄氏度，采用洒水冷却法实施。
沥青混合料摊铺后立即进行压实作业。
压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，碾压时用12t双钢轮压路机碾稳压两遍，再用YZ20L胶轮压路机重压4~6遍，碾压由路边向路中进行，使用三轮碾时后轮重叠1/2，使用两轮碾时重叠为30cm，压实密度达到质量标准且无明显轮迹。
终压采用12t双钢轮压路机至少碾压两遍并无轮迹为止。
进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。
同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
（6）、沥青混凝土面层的接缝施工中的接缝问题，我们将按如下程序和方法实施。
在进行摊铺工作时，应使纵、横接缝的数量保持在最小量。
根据每天来油量计算摊铺长度，为减少次日纵缝接茬本工程采用整幅摊铺，避免纵缝的产生。
横向接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1米以上。
找平碾压时，先用10-14t双轮碾碾压，再用16t以上压路机碾压，碾压过程中要严格控制油温，开始碾压的温度不高于120摄氏度，碾压终结温度不低于70摄氏度，油层成型后，所有机械施工完毕后全部撤离现场，严禁柴油刷碾、碾子停在沥青油层上。
（7）、气候条件的影响沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。
当路面滞水或潮湿时，应暂停施工；施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺；未经压实即遭雨淋的沥青混合料必须全部清除，更换新料。
压实沥青混凝土面层应按规范要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。
路面碾压后必须保证：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象；表面无明显碾压轮迹；接缝紧密、平须、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象；沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。
4.橡胶沥青混凝土施工方案及工艺(一)橡胶沥青的生产（1）橡胶沥青的生产橡胶沥青宜采用拌合法加工，橡胶沥青生产宜采用间歇式生产，橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。
加工温度以控制在180℃～190℃，当废胎胶粒掺量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于210℃。
在生产过程中应及时检测每锅橡胶沥青的技术指标，但采用连续式生产时，应每隔45min～60min抽样检测橡胶沥青的技术指标。
橡胶沥青应在24h使用完毕，当由于不可抗力，如需临时储存时，应将橡胶的温度降到145℃～155℃范围内储存，存储时间一般不超过3天。
当经过较长时间储存，再次使用前，应检测橡胶沥青指标是否满足技术要求，如不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%）的废胎胶粉，重新预粉反应，直至满足技术要求。
橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190℃～210℃。
储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒良好地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到表面。