CQI-9 特殊过程：热处理系统评审 (第三版)
CQI-9 - 热处理系统评估
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9回顾-HTSA
活动三：执行封面表 -识别组织内部现有的热处理过程。培训 里其他活动将会用到此过程。 -使用活动包材料来完成封面表上的第114条 -如果无法给出答案，可以作假设 -与其他学员分享你的答案
CQI-9和汽车行业过程方法
ISO/TS 16949的过程定义： 过程是指：利用资源将输入转化为输出的一个 或一组的相互关联的活动。
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-作业审核
WHTX,WSS-M99A3-A,AIAG的CQI-9等）； ·环保和有害物质禁用物质(如铅,汞,镉等)法规符合性。
C-9 CQI-9 特殊过程：热处理系统评审
CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第3版）培训课程培训背景：热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。
HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。
热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。
HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。
旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。
培训目标：•全面了解热处理管理系统的相关要求；•识别和满足顾客特殊要求；•获得有效实施CQI-9的方法和思路；•学习热处理过程控制的有效方法；•识别热处理过程失效模式并采取预防行动；•降低热处理产品的风险。
培训对象：•热处理工厂中高层管理人员；•质量管理体系管理人员；•热处理产品设计师；•工艺工程师；•现场质量控制工程师。
培训课程大纲第一部分：金属学，热处理基础知识——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响——金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织——热处理基础知识（加热和冷却时的转变曲线及其组织）——热处理工艺概述（整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理）——热处理性能指标（淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧）第二部分：CQI——9的技术要求——两种过程控制模型及其控制策略——热处理工艺过程开发及其参数选择——热处理潜在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》最新版本第四版讲授。
CQI-9第三版的通用要求整理
TUS测试温度：1，有效工作区操作温度范围≤170℃，需测一个工作温度。2，工作温度＞ 170℃ 工作范围内的最低和最高温度需要进行测试 TUS炉子参数：1，应复制正常生产过程中的炉系统参数，如果使用的气体具有安全风险， 或可能,响测试准确性，可使用空气或惰性气体 2，在空炉内测试热电偶应连接到一个夹具或者固定装置，装载炉内测试需 附于或者埋在负载中 TUS方法：平面法（连续炉） TUS数据收集：生产使用的速度通过炉子，炉区温度过程记录应与TUS数据作对比，以确 保符合TUS要求，不允许手工数据收集
章节1：管理职责和质量策划
1.12【不合格品控制程序+预防程序+不合格品处理记录】 1.13【持续改进项目】
1.14【不良品处理】
1.15【应急计划+各程序操作规范（开、关机）+张贴在岗位前】 1.16【上岗证培训+年度复训（培训计划+培训记录）】 1.17【顶岗计划】 1.18【保养作业指导书+保养计划+设备履历表+月度故障分析报表-整改项
热电偶型号 廉金属型 廉金属型
操作温度 校准、替换间隔 校准依据 校准精度要求 用于控制、检测并记录用的热电偶校准和替换要求 ≥760℃ ＜760℃ 第一次使用前校 准每年替换一次 第一次使用前校 准两年替换一次 一级标准或二 级标准 一级标准或二 级标准 ±1.1℃或 ±0.4% ±1.1℃或 ±0.4%
加入保养计划】 1.19【关键备件清单】 1.20【材料批号管理】
现场和物料处理2.1【流转卡+工序交接单】 2.2【5S-待料区-成品区-空桶区-不合格品区-内部流转区-桶颜色区分】 2.3【批次的可追溯性-批次管理-生产日报表】 2.4【不合格标签】 2.5【淬火炉死角（网带转动一周+高亮度电筒）】 2.6【容器管理】 2.7【上料要求】 2.8【应急计划】 2.9【容器装载量及运输管理】 2.10【落下品管理+废钉盒】 2.11【清洗液浓度控制+保养计划】 2.12【报警日志+报表】 2.13【防锈剂浓度控制+保养计划】 2.14【日报表每批次每两小时点检一次】 2.15【抽样频率】 2.16【检测设备年检】
CQI-9特殊过程热处理系统审核说明
一、背景：热处理系统评估程序CQI-9是AIAG（美国汽车工业行动集团）于2006年开发的，是AIAG发布的一个关于热处理体系的定位和规定的共识。
热处理系统审核（HTSA）是客户和产品标准的补充，用来衡量供应商是否有能力满足审核要求。
二、审核目标：2.1HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体系。
2.2HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本要求。
2.3HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。
三、审核的程序：3.1取得CQI－9特殊过程的副本：AIAG热处理系统审核指南。
3.2根据CQI－9特殊过程查明所有热处理工序：热处理系统审核指南运用。
在HTSA第一页记录这些工序。
3.3确定符合程度，完成HTSA。
1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。
每次审核需要进行一项工作审核（第4部分）。
3.4针对每个“不满意”项目确定整改方案，包括根本原因分析和相应的行动计划。
行动计划的记录包括确认均要保留。
3.5审核应每年进行一次，除非客户有其它特别的规定。
四、常见热处理工艺和过程表：过程表A—铁合金过程表C——铝的热处理·气氛渗碳过程表D——感应热处理（铁合金）·气氛碳氮共渗过程表E——退火、正火和去应力退火·复碳对为达到零部件最后的理想特性而进行退火、·调质（淬火和回火）正火或力退火的所有组织，都要求符合CQI-9。
·贝氏体等温淬火过程表F——真空渗碳·马氏体分级淬火过程表G——烧结硬化·回火过程表H——离子渗氮·沉淀硬化－时效过程表B—铁合金·气体渗氮·氮碳共渗（气体或盐浴）五、热处理作业主要缺陷模式及分析：金属材质为了提高使用性能效果,经常通过热处理工艺进行提高,但是金属经过热处理过程中,常会发生一些现象而导致金属处理后而不能正常使用,或者会改变金属使用性质。
CQI-9第3版中文表格
批处理炉 连续记录应每2小时签字确 认一次或过程的每一批次在 2小时内进行签字确认。警 报系统（如果设置，按照 A2.5和A2.6中的要求进行设 置）确保满足签字确认要求 。
连续加热炉
气氛发生器
符合 / 不符合 / 不适用
连续记录应每2小时签字确 每一班都需对发生 认一次或过程的每一批次在 器签字确认。 2小时内进行签字确认。警 报系统（如果设置，按照 A2.5和A2.6中的要求进行设 置）确保满足签字确认要求 。 发生器应被持续的 监控和处于报警状 态。其他例如氮甲醇系统只需在持 续监控与警报或每 2小时签字确认两 个措施中选一即可 。
A3.2
1.4 2.14 3.7
监视气氛发生器
A3.3
1.4 2.14 3.7
监视气氛主控系统
A3.4
A3.5
A3.6
1.4 2.14 3.7 3.8 1.4 2.14 3.13 1.4 2.12
用辅助方法验证气氛主控系统
连续记录应每2小时签字确 认一次或过程的每一批次在 2小时内进行签字确认。警 报系统（如果设置，按照允 许界限进行设置）确保满足 签字确认要求。 每天
下列要求从属于客户的特殊要求。 客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。 持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。 OK - 符合要求 NOK - 不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#” NA - 不适用
项目 # HTSA 相关问题 # 1.0 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7 A1.8 A1.9 A1.10 A1.11 2.0 A2.1 A2.2 A2.3 A2.4 3.2 3.3 3.2 3.3 3.2 3.3 3.4 热电偶和热电偶的校准应遵循章节3.1. 高温测定的设备仪器以及仪器的校准应遵循章节3.2. 3.1 3.7 3.1 3.7 1.18 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.16 2.16 3.2
CQI-9第3版过程表和评审表 中文
Version 2, Issue 8/07
特殊过程：热处理系统评估
工厂名称: 地址:
电话: 传真: 工厂热处理员数量: 自有热处理企业（是/否）: 商业热处理企业（是/否）:
评估日期： 以往评估日期：
职位:
电话:
邮箱:
审核员/评估员: 姓名:
ห้องสมุดไป่ตู้
公司：
电话:
邮箱:
“不满意”项目数:
“需要立即纠正”项目数:
作业审核中“不合格”项目数:
工厂热处理工艺类型: 过程表 A - 亚铁 渗碳 碳氮共渗 碳修复 中性淬火 (淬火和回火) 奥氏体等温淬火 / 马氏体等温淬 火 回火 脱溶硬化 / 时效
过程表 B - 亚铁 渗氮 (气体) 铁素体碳氮共渗(气体或盐浴) 过程表 C - 铝合金 铝合金热处理 过程表 D - 亚铁 感应热处理 过程表 E 退火 正火 应力消除 过程表 F 低压渗碳 过程表 G 烧结硬化 过程表 H 离子氮化 现有质量认证体系: 再次评估日期（如果需要）: 人员联系方式: 姓名:
CQI-9第三版整套资料(中英文均为最新修正-2013-09)
数发，具有高
风险顺序数RPN值的项目应每年进行处理和关注。所有顾客和组织定义的关键
特性、重要特性均应在PFEMA中得到识别、定义和说明。
Objective Evidence
Assessment
N/A Satisfactory
Not Satisfactory
控制计划。或者每一过程都具有明确的过程规范。无论哪种情况，控制计划都应
说明从材料接收到零件交付的所有过程步骤并识别所有使用的过程设备，同时组
织需对所有关键热处理的过程参数给予确认。应建立包括操作者在内的多方论证
小组进行控制计划开发，该控制计划应和所有相关的文件如作业指导书，工艺流
程卡和PFMEA保持一致。所有顾客和组织定义的关键特性、重要特性均应在控
controls.
The Control Plans shall be written for each part or part family or they may be
process-specific and written for each process. In any case, they shall address
and referenced
to, those relevant documents published by SAE, AIAG, ASTM, ISO, EN, JIS,
Questi on
Numb er
Question
Requirements and Guidance
To ensure all customer requirements are both understood and satisfied, the
organization shall have all related heat treat and customer referenced
CQI9热处理审核
1.1Is there a dedicated andqualified heat treat persononsite?现场是否有专职和有资格的热处理人员To ensure readily available expertise, there shall be a dedicated and qualified heattreat person on site. This individual shall be a full-time employee and the positionshall be reflected in the organization chart. A job description shall exist identifyingthe qualifications for the positionincluding metallurgical and heat treat knowledge. The qualifications shall includea minimum of 5 years experience in heat treat operations or a combination of aminimum of 5 years of formal metallurgical education and heat treat experience.·全职、在册员工；·具备冶金和热处理专业知识；·至少5年热处理操作经验或至少5年基础冶金教育及热处理经验。
1.2Does the heat treaterperform APQP?是否对热处理进行先期质量策划_APQP？The organization shall incorporate a documented Advance Product and QualityPlanning (APQP) procedure. A feasibility study shall be performed and internallyapproved for each part. Similar parts can be grouped into part families for thiseffort as defined by the organization. After the production Part Approval Process(PPAP) is approved by the customer, no process changes are allowed unlessapproved by the customer. The heat treater shall contact the customer whenclarification of process changes is required. This clarification of significantprocesses change shall be documented.• 有APQP程序，每个零件进行了可行性研究和内部批准；• 相似零件能够组成零件族并得到定义；• PPAP后，无顾客未批准的过程更改；• 重大过程更改的澄清应联系顾客并保持记录。
CQI-9热处理过程审核
控制计划/作业指导书/设备点检表/参数 记录表/质量检测表
√
的过程步骤和相关操作参数，例如过程温度，时间周期、装载率、整流器
设置等。这些过程参数不仅应清晰的定义，还应由厂商确定其操作范围以
Has a valБайду номын сангаасd product
便 To进d行em控on制s。tra所te有ea当ch前p使ro用ce的ss过is程c都ap应ab有le过of程yi规eld范in。g 这ac些ce过pta程b规le 范pr可od以uc采t
1:培训记录/资质证书/上岗证/劳动合同
√
的，具有相关资格的电 job description shall exist identifying the qualifications for the postition
镀人员？
iTnhceluodringgancihzeamtioincaslhaanlldinpclaotripnogrkanteowaldeodcguem. eTnhteedquaadlvifaicnacteionqsuaslhitayll
√
行先期质量策划？
process changes shall be documented.工厂应该有文件化的APQP程
序，应该对每个零件进行可行性研究和内部批准,组织可以将类似的零件
定义为零件组来完成上述的研究与批准活动。在零件批准过程得到顾客批
准后，除非顾客批准，否则不准许有过程更改，当对过程更改的说明有要
1.3
Are plater FMEA's up to date and reflecting current processing?FMEA是否 是更新状态，并反映了 目前的工艺过程？√
CQI-9热处理过程评审表
2.2
·在热处理全过程中产 品是否清楚地标识并实 施？
2.3
在热处理全过程中是否 完整地维护的批次追踪 和完整性？
2.4
·必须对可疑品或不合格品进行控制，以防止错误的发运和污染其它产 ·是否有足够的程序规 品 ·应有足够的程序规定用于防止不合格产品流入到生产系统 定以防止不合格产品流 ·应有文件规定适当的处理、产品标识以及原材料进出指定区域的跟踪 入到生产系统？ ·应指定不合格存放区，以保持这类材料的隔离 在整个热处理过程中是 否有一个系统用于识别 死角区，以减少零件混 淆的风险（包括外来的 、合格件、和不正确处 理的零件）？ ·在整个热处理过程中应有一个系统用于识别死角区，以减少零件混淆 的风险（包括外来的、合格件、和不正确处理的零件 ·应建立文件对每一个热处理过程/设备的死角区（trap points)进行识 别和监控 ·当每个零件的生产方法或装备改变时应识别潜在的死角区（trap poi有顾客产品的容器内应无外来材料的影响 容器内是否摆脱了外来 ·必须检查容器中的外来材料并通报其来源 材料的影响？ ·在容器空出或再使用后应检查是否还有未经热处理的零件，以防污染 已完工产品 是否建立装炉操作规范 ·应建立装炉操作规范、作业文件并加以控制 、作业文件并加以控 ·装炉参数包括：进料速度、传动带速度、每筐的零件数、装裁重量， 制？ 检查频率参见过程表3.0 ·操作者是否得到有关 当设备出现紧急情况 （包括动力中断时）如 何进行材料处理、围堵 措施和隔离产品的培 训？ ·非计划或紧急情况停工在很大程度上来引起不恰当过程的风险 ·操作者应得到有关当设备出现紧急情况（包括动力中断时）如何进行 材料处理、围堵措施和隔离产品的培训 ·应形成培训文件，表明设备出现紧急情况或失效的潜在类型的作业指 导书易于被设备操作者接受和理解，这类指导应规定所有与热处理过程 有关的围堵措施，应覆盖整个热处理过程：装炉、奥氏体化、淬火和回 火
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
职位：
电话号码：
Email:
审核人员／评审人员 姓名：
职位：
电话号码：
Email地址:
＂不满意＂的数目：
＂需立即纠正"的数量：
作业审核中的＂不通过＂的数目：
该厂点的热处理类型： 过程表Ａ－铁合金 渗碳 碳氮共渗 复碳 调质 淬火和回火 贝氏体等温淬火／马氏体分级淬火 回火 沉淀硬化－时效
前次评估日期： 过程表Ｂ－铁合金 气体渗氮 碳氮共渗(气体或盐浴) 过程表C－铝合金 铝的热处理 过程表Ｄ－铁合金 感应热处理 过程表Ｅ 退火 正火 去应力退火 过程表F 真空渗碳 过程表G 烧结硬化 过程表H 离子渗碳 现行质量认证： 重新评审日期(如有需要)： 联系人员； 姓名：
CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment
Version 3, Issue 10/11
特殊工艺：热处理系统审核
厂点名称： 地 址：
电话号码： 传真号码： 厂点内热处理雇员的数量估日期：