采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析采油井压裂是一种常用的油田开发技术，可以有效增加油井产量和储量。
但是，在实际应用中，也会出现一些问题，如压裂后产量无法达到预期目标、压裂下来的油质量较差等。
这些问题的出现，常常是由于以下几个方面的原因引起的。
首先，压裂设计不合理是导致低效的一个重要因素。
在进行油井压裂前，需要根据地质条件、井身结构等因素设计合理的压裂方案，否则压裂后可能会出现砂层堵塞、流体污染等问题。
而实际应用中，有些设计人员为了追求更高的产量，会增加压裂液用量、提高压裂施工时间等，这种过度压裂的做法可能会导致油井产量没有显著提高，甚至出现反效果。
其次，压裂液的性能也会影响压裂效果。
压裂液是进行油井压裂的重要物质之一，其性能直接关系到压裂效果。
一些不合格的压裂液，如含有杂质、粘度低、密度不稳定等，会导致油井压裂后井壁破裂不协调、压裂液渗透性差等问题，从而使压裂效果不尽如人意。
再次，作业人员的技能水平也会影响压裂效果。
油井压裂是一项高技术活，在实施过程中需要技能熟练的作业人员，否则可能会出现施工时间过长、压裂液控制不佳等问题。
有时候，作业人员会因不熟悉新技术、操作不当等原因，导致压裂后产量低效。
最后，压裂前期的预处理和评估也是产生低效的一个重要原因。
在进行压裂前，需要对井身进行评估，如评估砂层性质、压力、渗透等情况，以便制定出合理的压裂方案。
如果评估不严格，预处理不到位，会导致压裂后产量低劣，甚至出现压裂液污染、井身破裂等问题。
综上所述，油井压裂后产生低效的原因比较复杂，涉及压裂设计、压裂液性能、作业人员技能水平以及压裂前期预处理等多个方面。
只有全面分析这些问题，找出解决的方法，才能更好地提高油井开发效率和产量。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析近年来，采油井压裂技术在石油勘探开发中得到广泛应用，但是一些压裂后的井产量却在短时间内急剧下降。
这种低效产量的出现，一般是有原因的。
本文旨在探讨采油井压裂后产生低效的原因。
一、地质条件首先影响采油井产量的就是地质条件。
地质条件的不同会导致井的压裂效果也不同。
在地质条件较差的区域开采，即使进行了压裂治理，井的产量也很难达到预期。
二、井完井质量井完井的质量也会影响井的产量，井完井质量差的井即使进行了压裂治理，产量也并不会很高。
井完井质量不好，就会产生一些开采难度，比如井壁坍塌、管柱断层等麻烦。
除此之外，井完井质量好坏还影响着压裂液的注入、油气的流动，从而直接影响着井的产量。
三、压裂液选择压裂液的选择也是影响井产量的一个因素。
压裂液的配方在压裂前需要根据地质情况、井完井质量等因素进行调整。
由于不同压裂液的成分不同，因此对井产量的影响也不同。
目前，压裂液主要采用化学合成液，而化学合成液添加了许多防腐剂、表面活性剂等助剂，不仅质量比较稳定，而且在使用过程中也比较安全，但是对石油储层可能产生氧化还原等不利影响，不当使用也会对井产量产生不良影响。
四、压裂技术压裂技术的不同也会影响到井产量。
目前采用的压裂技术有多的酸化、纯烷型压裂、水力压裂等。
不同的技术对井产量的影响也是不同的。
选择合适的压裂技术能使井的产量提高3-4倍，而一旦选择不适当的技术，则会导致井的产量反而下降。
五、压裂参数压裂参数的选择也是影响井产量的一个重要因素。
压裂参数有很多，如压裂液的压力、注液速度、注液量等，不同的参数组合对井的产量影响也是不同的。
如果参数选择不合理，压裂液的注入不能形成理想的压裂破裂裂缝，反而会形成不完整的破裂裂缝或者是局部破坏，从而导致压裂效果不明显，井产量下降。
六、产后处理产后处理也是影响采油井产量的一个因素。
产后处理主要包括沉积物清除、阻堵剂和缓蚀剂的添加。
如果产后处理不合理，会造成堵塞井眼、管柱等问题，进而影响井的产量。
采油井重复压裂裂缝失效原因分析及处理
采油井重复压裂裂缝失效原因分析及处理采油井重复压裂是一种常用的增产技术，但在实际应用中存在着裂缝失效的问题。
裂缝失效可能导致产能降低、废弃压裂剂残留、地面设备受损等不良后果。
对于采油井重复压裂裂缝失效的原因进行分析，并提出相应的处理方法，具有重要的理论和实践意义。
采油井重复压裂裂缝失效的原因主要包括地层力学特性、井筒工程技术、压裂液参数等多方面的因素。
地层力学特性是裂缝失效的主要原因之一。
地层的应力状态、裂缝的长度、断裂面的摩擦特性等都会影响裂缝的失效。
当地层的应力状态变化，例如由于降低裂缝密度、增加裂缝长度等，都可能导致裂缝的失效。
此时，裂缝可能会闭合或扩张，从而导致压裂剂无法进入或停留在裂缝中，使压裂效果降低。
井筒工程技术也是裂缝失效的重要因素之一。
井筒钻探和完井过程中的操作不当，例如井壁稳定性差、套管配合不良等，都可能导致裂缝失效。
井筒的完井方式以及油藏压力的变化也会引起裂缝失效。
在井筒工程技术方面，需要加强井壁稳定性控制、提高套管质量、合理选择完井方式等，以减少裂缝失效的风险。
压裂液参数对裂缝失效也有一定影响。
压裂液参数包括密度、黏度、流变性等，这些参数的选择和控制直接影响着裂缝的形成和稳定。
如果压裂液参数选择不当，例如黏度过高、密度过低等，都可能导致裂缝失效。
在选择和设计压裂液时需要考虑地层特性和裂缝失效的风险，以减少裂缝失效的可能性。
对于采油井重复压裂裂缝失效的处理，可以采取以下方法：1. 加强地层力学研究，提前评估裂缝失效的风险。
通过地震勘探、岩心分析等手段，了解地层力学特性的变化情况，评估裂缝失效的可能性，从而有针对性地设计压裂方案，减少裂缝失效的风险。
2. 优化井筒工程技术，提高井筒完整性。
加强井壁稳定性控制，提高套管质量，合理选择完井方式，减少井筒工程技术带来的裂缝失效风险。
3. 根据地层特性和裂缝失效的风险，选择合适的压裂液参数。
通过控制压裂液的密度和黏度，调整压裂液的流变性，从而达到裂缝形成和稳定的目标。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析采油井压裂是当下常见的增产技术，但实际上很多压裂后的产量并不尽如人意。
导致这种低效的原因有以下几点。
一、未充分考虑井间干扰效应在同一区块内有多口油井时，井间干扰效应会极大影响到压裂后油井的产量。
一些因素，如井距、井壁距离等在设计压裂参数时必须考虑进去，以减少井间干扰。
二、压裂液质量不佳压裂液质量直接影响到压裂质量和效果。
过量的泥、钙、镁、铁等某些离子会使压裂液黏度降低，从而无法迅速进入裂缝中，导致产量减少或者压裂失败。
三、未控制压裂作业时间压裂作业时间过长或过短都会导致不良的压裂效果。
时间过短不足以形成稳定的裂缝，时间过长会使压裂液在井壁上留下残渣，形成洞隙、封堵或限制油的流动。
四、不充分考虑储层的特性储层的性质决定了在压裂过程中裂缝的方向和数量。
对于有多道水平压裂的井，压裂应以储层的走向和裂缝的连接方向为基础。
如果压裂沟通不良会导致有些油区压裂不充分而有效地增产的储层则未得到完全压裂。
五、未使用最新的压裂技术随着压裂技术的不断改进，新的材料和工艺不断推出，但不少公司仍然坚持使用古老的压裂技术。
新技术能精确地测量优化压裂参数，如施加压力、压力释放和流量控制等，从而获得更高的压裂质量。
但是，如果使用落后技术，只能达到一般的效果而无法获得更好的增产效果。
这些原因都会导致压裂后产生低效，我们需要充分考虑储层特性和采油井周围区块环境，采用最新的压裂技术和优质的压裂液，同时合理控制施工时间，并有效监控压裂作业过程中的参数，这些措施可以大大提高压裂后油井的产量。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析采油井压裂后产生低效的原因可以从多个方面进行分析。
下面将结合压裂技术、油层特性和操作管理等角度进行具体分析。
从压裂技术方面，可能存在以下原因导致产能低效：1. 压裂参数设计不合理：包括施工参数选择不当、施工时机不合适等。
施工时油井的产能水平选择过高或过低，没有充分考虑到地质条件和油层特性，导致施工效果与预期效果差距较大。
2. 压裂设计不合理：包括压裂液配方不合理、压裂工艺选择不当等。
压裂液粘度过大或过小，导致施工过程中液体无法有效传递压力，使得油层没有得到良好的刺激；或者使用了不适宜的压裂工艺，如坚硬（硅砂）压裂等，导致裂缝封闭速度较快，无法维持较大的裂缝长度。
3. 压裂液回收不完全：压裂液的回收率与压裂效果密切相关。
如果回收率低，会导致压裂液在井筒中残留过多，增加了油井储层的流动阻力，进而影响了产能。
油层特性也是产能低效的原因之一：1. 油层渗透率低：如果油层的渗透率较低，即油井周围油层的孔隙度和渗透率较小，那么即使进行压裂，也难以形成较大的有效裂缝，从而无法引入足够多的产油渠道，导致产能低下。
2. 油层饱和度低：如果油层的饱和度较低，即油井周围油层的有效含油饱和度不高，那么即使形成了较大的裂缝，也难以获得足够多的有效油相渗流通道，从而限制了产能的提高。
操作管理也会对产能产生影响：1. 施工质量和操作人员技术水平：施工质量和操作人员技术水平直接影响着压裂效果。
如果施工不规范、施工参数未得到严格控制、操作人员技术水平不高等，将会导致压裂效果不理想。
2. 后期管理不当：包括油井的完井方式、短期和长期的调整管理等。
井筒堵塞、压裂液残留的处理不及时等问题，都会降低油井的产能。
采油井压裂后产生低效的原因涉及到多个方面，包括压裂技术、油层特性和操作管理等。
只有综合考虑并逐一解决这些问题，才能提高采油井的产能效率。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析采油井压裂是提高油井产能的一种重要技术手段，但有时候压裂后产量并不理想，甚至出现低效甚至不良的情况。
这一现象涉及多种因素，需要系统分析和解决。
本文将对采油井压裂后产生低效的原因进行分析并提出相应的解决方案。
一、地质条件地质条件是影响采油井压裂后产量的重要因素之一。
地质构造、储层特征和流体性质等因素对采油井的生产能力有着直接的影响。
在某些地质条件下，由于地层孔隙度小、渗透率低，或者岩石的裂缝不够发育，压裂后产能受到严重限制。
地质条件也会影响压裂液的分布和渗透性，影响压裂效果。
必须对地质条件进行深入分析，了解地质特征，选择合适的压裂技术和参数，提高压裂后产量。
解决方案：针对不同的地质条件，可以采用不同的压裂技术，包括液态压裂、固态压裂、酸压裂等。
还可以通过先进的地质勘探技术，对地层进行更加精细的分析，为压裂作业提供更为准确的地质参数，提高压裂后的产量。
二、压裂工艺压裂工艺是影响采油井产量的关键因素之一。
压裂液的性质、压裂参数的选择、施工质量等都会直接影响采油井压裂后的产能。
压裂液的粘度、密度、流变性质等对液体在地层中的分布、渗流性能、裂缝的形成和扩展等都会产生重要影响。
压裂参数的选择包括压裂压力、压裂液量、压裂速度等，也会影响压裂后的产量。
压裂作业的施工质量对压裂后产能也有很大影响，如压裂液的均匀注入、裂缝的尺寸和形态等。
解决方案：对于不同的地质条件和工程要求，可以采用不同的压裂工艺。
在压裂参数选择和施工过程中，应该加强对地质条件和井底特征的分析，选择合适的压裂液、适当的压裂参数和优质的施工工艺。
也可以借助先进的模拟软件和数值模型，优化压裂工艺，提高压裂效果。
三、井底条件井底条件是影响采油井产量的重要因素之一。
包括油井井底流体的性质、井底流体对裂缝的影响、井底渗透性等因素。
地层差异、油藏压力和渗透率的不均匀性，以及采油井的井底装备状况等都会影响采油井压裂后的产量。
解决方案：通过对井底条件的分析，选择适当的压裂技术，改善井底装备，优化井底流体性质，提高裂缝的产能。
压裂低老坏问题清单
压裂低老坏问题清单一、引言随着我国能源需求的不断增长，油气田的开发日益重要。
压裂作业作为提高油气井产量的重要手段，在实际应用中却存在着诸多问题。
其中，低老坏问题尤为突出。
本文将对压裂低老坏问题进行分析，并提出解决方法。
二、压裂低老坏问题概述1.定义压裂低老坏问题指的是在压裂作业过程中，由于各种原因导致的施工效果不佳、产量提升不明显或井筒及地层受损等问题。
2.原因压裂低老坏问题的产生原因繁多，主要包括以下几点：（1）压裂设计不合理：如裂缝尺寸设计过大或过小，导致压裂液无法有效填充；（2）压裂液性能不佳：性能较差的压裂液可能会造成地层损害，影响施工效果；（3）施工工艺不完善：如泵送过程中压力波动较大，容易引发地层损伤。
3.影响压裂低老坏问题对油气井的开发效果产生严重影响，具体表现在以下几个方面：（1）产量提升缓慢：低老坏问题导致压裂效果不佳，油气井产量提升不明显；（2）投资回报率低：由于施工效果不佳，导致投资回报周期延长；（3）地层环境恶化：压裂过程中对地层造成损害，可能导致地层破裂、渗透率降低等问题。
三、解决压裂低老坏问题的方法1.技术措施（1）优化压裂设计：根据油气井地质特点，合理设计裂缝尺寸、压裂液浓度、施工压力等参数；（2）提高压裂液性能：选用高性能的压裂液体系，减少地层损害，提高施工效果；（3）改进施工工艺：采用平滑泵送、压力控制等技术，降低地层损伤风险。
2.管理措施（1）加强监管：政府部门和企业要加强对压裂施工的监管，确保施工质量；（2）完善制度：建立完善的压裂施工规范和验收标准，规范市场秩序；（3）培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高施工技能和安全生产意识。
四、案例分析1.案例一某油气田在压裂施工过程中，通过优化设计、提高压裂液性能和施工工艺，有效解决了低老坏问题，油气井产量显著提升。
2.案例二某油气田在实施压裂施工时，由于监管不力、施工规范不完善，导致地层损伤，产量提升缓慢。
3.案例三某油气田通过加强培训、提高操作人员素质，降低了施工过程中的风险，有效避免了低老坏问题的发生。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析采油井压裂是一种常见的增产技术，通过注入高压液体使岩石破裂，增加油气流通通道，从而提高油气产量。
在实际操作中，有时会出现压裂后产生低效的情况，这给油田开发带来了一定的困扰。
本文将从多个方面分析采油井压裂后产生低效的原因，以期找到解决这一问题的方法。
压裂液设计不合理是导致压裂后产生低效的主要原因之一。
在进行压裂作业前，需要对井下地层进行详尽地分析，包括地层岩性、孔隙度、裂缝口径等参数，以确定最合适的压裂液配方。
如果配方设计不合理，可能导致压裂液无法有效地将地层裂缝撑开，从而影响增产效果。
压裂液的黏度、密度等物理性质也对压裂效果有着重要影响，如果选取不当，同样会导致压裂产生低效。
施工操作不当也是导致压裂后产生低效的重要原因之一。
在压裂作业中，施工人员需要严格按照作业规程进行操作，包括注入压裂液的压力、流量控制、裂缝砂浆浓度的控制等。
如果施工人员在操作中存在失误或者疏忽，可能导致压裂液无法充分撑开裂缝，从而影响增产效果。
施工设备的性能和状态也会对压裂效果产生影响，设备故障或者老化可能导致压裂操作的不稳定性，进而影响压裂效果。
地下裂缝分布不均匀也会导致压裂后产生低效。
在进行压裂作业前，地下裂缝的分布情况是一个非常重要的参数，如果裂缝分布不均匀，可能会导致部分地层无法被有效压裂，从而降低整体增产效果。
在实际作业中，地下裂缝的分布情况受到地层性质、应力状态等多种因素影响，因此需要在分析井下地层时，对裂缝分布情况进行充分了解，以便确定最佳的压裂方案。
地质条件和井筒结构不适宜也会导致压裂后产生低效。
地质条件包括地层的岩性、孔隙度、地应力状态等参数，不同的地质条件需要采用不同的压裂技术和工艺，如果选取不当，可能会导致压裂效果不理想。
井筒结构不适宜包括井眼形状、井眼尺寸、井筒完整性等因素，不合理的井筒结构会导致压裂液无法充分进入地层，从而影响压裂效果。
压裂后产生低效的原因还包括与环境保护和安全相关的因素。
采油井压裂后产生低效的原因分析
采油井压裂后产生低效的原因分析
压裂液的配方不合理。
压裂液是压裂作业中最关键的环节之一，其配方不合理会导致
压裂效果不佳。
压裂液的主要成分包括水、砂等固体颗粒和各种助剂。
如果压裂液中砂的
颗粒大小和分布不合适，将导致砂颗粒堆积不均匀，影响油层的渗透性。
而助剂的使用不
当也会导致压裂液黏度过高或过低，从而影响液体的流动性，进而影响压裂效果。
压裂施工工艺不合理。
压裂作业是一项复杂的工艺过程，其中包括注水、注浆、加压
等多个环节。
如果这些环节的操作不规范或不合理，将导致压裂效果不佳。
注水的速度过
快或过慢，都会影响到砂颗粒在油层中的运移距离；而加压的方式和力度不合理，也会导
致裂缝形成不良或扩展能力不足。
地质条件不理想。
不同地质条件下的油层对于压裂作业的效果有着不同的要求。
而有
些地质条件下，如沉积环境复杂、渗透性差等，压裂作业的效果往往较差。
这是因为在这
些地质条件下，砂颗粒的运移能力较差，裂缝容易闭合或扩展难度较大。
井筒结构不合理。
井筒是压裂作业中起到支撑和限制裂缝扩展的关键组成部分。
如果
井筒结构不合理，如井筒直径过小、井身存在缺陷等，将导致砂颗粒无法充分进入裂缝中，从而影响压裂液的分布和破裂效果。
采油井压裂后产生低效的原因主要包括压裂液配方不合理、压裂施工工艺不合理、地
质条件不理想和井筒结构不合理。
为了提高压裂作业的效果，需要在实践中不断总结经验，优化压裂液配方、改进施工工艺、充分考虑地质条件和井筒结构等因素。
胜利油田低效水平井低效原因剖析
胜利油田低效水平井低效原因剖析胜利油田位于中国东部，是中国其中一个重要的油气田之一。
随着油气田的开采，我们不得不面对油田开采效率不高的问题。
尤其是水平井的开采效率受到了很大的限制，因此有必要对胜利油田低效水平井的原因进行剖析，以期能够找到相应的解决之道。
胜利油田低效水平井的原因主要包括以下几个方面：1. 油层地质条件复杂2. 井筒完整性不佳3. 钻井和完井技术不够成熟4. 压裂效果差5. 油价下跌导致开采难度增大下面将就这几个方面逐一进行剖析。
油层地质条件复杂是胜利油田低效水平井的一个重要原因。
由于地质构造的复杂性，从而导致了油藏的分布比较零散，部分区块内部的储层条件也是千差万别。
一些区块井筒内的渗透率非常低，并且具有不规则的油层分布。
各种岩性的存在也使得钻井难度增大。
这些都导致了水平井开采效率不高的问题。
井筒完整性不佳也是一个重要的原因。
由于地层条件的不确定性，加之一些井筒材料的质量和施工工艺的不完善，使得许多水平井在开采过程中出现了不同程度的井筒完整性问题。
一些井筒存在着井眼扩大、井壁稳定性差、甚至有裂缝出现的情况，这直接影响了井筒内油藏的有效开采。
钻井和完井技术不够成熟也是一个重要原因。
虽然在近年来，国内对于水平井的钻井和完井技术有了很大的突破，但是相对于复杂地层条件和井筒完整性问题，钻井和完井技术仍然存在着很多不足之处。
如在水平井的定向钻井、井壁稳定、封隔技术等方面仍然存在一些不足之处，因此也直接影响了水平井的开采效率。
第四，压裂效果差也是一个重要的原因。
压裂技术是目前油气田开采中的一种常用技术，但是由于油层地质条件的不同，使得现有的压裂技术并不是完全适用于所有的油层情况。
在一些井筒的压裂过程中，压裂效果并不理想，无法将井筒内的储层充分开发，因此也直接限制了水平井的开采效率。
油价下跌导致开采难度增大也是一个重要原因。
随着国际油价的下跌，油气开采成本不断增加，使得开采难度增大。
在这种情况下，水平井的开采效率也将受到更大的限制，因此也成为了水平井开采效率不高的一个重要原因。
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采油井压裂后产生低效的原因分析
作者：代运怀
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期
摘要：油井压裂是油田的重要增产措施，保证压裂井质量和压裂的效果是提高油井产量的根本保障。
本文是对采油井压裂低效的原因进行探讨分析，并提出了改善低效井的措施，为对高效益开发油田提供了借鉴。
关键词：采油井压裂;低效原因;分析
石油是深埋在地下的流体矿物，与煤相比，石油燃烧能量密度大，运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小，并且石油对运输工具、电站锅炉、冶金工业等具有重大用途，石油还是城市居民生活应用的优质燃料，许多国家都把石油列为战略物资。
目前最常用的石油开采技术是利用加压设备压裂油层，即“压裂法”，因此保证压裂井质量是获取石油的重要举措。
1 采油井压裂工作原理
压裂是通过人为地将地层产生裂缝，改变油在地下的流动环境，增加油井产量，对改善油井井底流动条件和改善油层状况起到重要的作用。
压裂技术分为水力压裂和高能气体压裂两大类，在采油过程中，人们通常使用水力作用进行采油，水力压裂是靠高压泵水车将流体高速注入到井中，利用压强使油层破裂产生裂缝。
2 影响压裂增油效果的因素
2.1 地质因素
石油储存在地表以下，要通过压裂的方法将其引出地面进行采取，但是会受地质因素的阻碍，地表以下的地质结构无法预先知道，所以在采取时会遇到巨大压力。
不同地区的地质结构也不同，例如，在靠近海边的油田开采工作中，要考虑到地表以下的地下水的位置。
此外，还要考虑到开采石油的地区是否有断层，断层是岩层或岩体顺破裂面发生明显位移的构造。
地壳运动中产生强大的压力和张力，超过岩层本身的强度对岩石产生破坏作用而形成岩层断裂错位。
在开采石油的过程中因为要将开采石油的设备仪深入到地下，如果计算不准确就会引发地震，从而对开采工作造成阻碍，对生命财产安全造成威胁。
2.2 人为因素
在采油井压裂过程中需要对压裂原材料的质量进行严格要求。
因为沉积岩一般多形成于河道、湖岸、海滩等高能环境，因此人们在选取压裂设备时要注重质量，避免开采石油过程中出现泄露情况，从而减少浪费石油资源，同时保护河水清洁。
此外，火山附近存在丰富的矿产资源，在火山附近开采石油时更要注意压裂原材料的质量。
在进行地下开采过程中，如果选取的
設备原料不合理或者质量出现问题，不仅不能开采到石油，还对地表下的结构造成更深的破坏，严重情况下引起火山喷发，造成人财尽失的后果。
2.3 压裂后期的管理
压裂后下泵是影响压裂效果充分发挥的重要因素，只有正常工作的抽油泵才能使压裂效果得到正常发挥。
压裂后由于增加了裂缝的导流能力，增液幅度变大，因此开采石油的设备一起要勤于检测，及时调参换泵，使其能够高效作业，从而开采到优质的石油。
另一方面，油井压裂后量产会增加，地层消耗能量大，要确保油井后有充足的能量供给，满足油井采出的需求，因此要在压裂后及时调整好周围的水井，从而发挥油井压裂的效果。
替喷和开井时间也对压裂效果有这一定的影响当油气层与井筒沟通，但井内液柱压力高于油气层压力时，需要采用替喷法降低压力以达到诱喷的目的，但是在压裂中替喷过早会把裂缝中的支撑剂返吐到井筒，而替喷过晚又会伤害油层，因此要把握好替喷和开井时间。
3 预防压裂后出现低效井的措施
3.1 进一步明确石油压裂地质技术要求并优化和完善压裂设计
在进行开采石油时要对该地区的地质情况进行探究，选取合适的设备仪器进行工作。
在开采前要进行反复检测抽油泵等相关仪器，确保压裂高效进而采取优质石油。
同时要提高压裂井开采的技术，采用适当工艺压裂油层，压开新缝。
还要对压裂设计进行优化，综合考虑油井产液能力、施工参数、施工成功率等因素，本着科学合理的原则对设备进行优化，使压裂设计软件、压裂液、支撑剂、压裂施工管柱等得到合理优化，进而有效开采石油，提高石油产量。
此外，在压裂时还要注重采取辅助措施提高效率，例如，将普通压裂改为多裂缝压裂，对薄差层进行压前酸化预处理等。
经过采取以上措施，会在采油井压裂后产生低效的现象上取得好成果。
3.2 应特别重视石油地质压裂施工全过程质量控制与管理
①在正式施工前应对下井材料和设备进行严格的检验和测试，从而实现对压井施工质量的有效控制;②应重视对压井施工过程的质量监督与管理。
具体应遵循下列几点展开实际工作：应对压裂液成胶性能进行实时监控;应对压裂砂数量及质量进行严格控制;对在具体施工过程中所使用的混砂比及排量展开重点监管;对关井扩散压力时间进行实时监控;③在压裂施工完成后应重视后续保护工作，具体策略如下所述：应构建单井压裂工作情况日志，并充分依据单井作业状态对采取策略成效展开科学评分析和评价;在施工完成后应立即展开压后注水调整，确保井内注采均衡以及能量充足;针对压裂施工后产量明显提升的井，应合理增加生产压差并对抽汲参数展开适当调整，从而让压裂井潜能获得最大化发挥。
4 结束语
石油处于坚硬的地层中，油层裂缝越大油量获取越多，一般是在地面利用加压设备增加油层裂缝从而将是有采取出来。
本文对采油井压裂后产生低效的原因进行分析后得出，采油井压裂后产生低效主要与井层条件、施工质量和压后管理有关。
并提出了控制压裂增油低效井的措施，但只是初步的建议，还需进一步探索和研究。
参考文献：
[1]濮松鹤.采油井压裂低效的成因及控制方法[J].化学工程与装备，2017（4）：74-75.
[2]罗蕊.采油井压裂后产生低效的原因分析[J].化学工程与装备，2017（4）：76-77.。