皮带机皮带接头现场硫化安全技术措施
硫化皮带接头标准
附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇）
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化皮带接头作业操作流程
硫化皮带接头作业操作流程
一、流程图：
开始
编制施工方案
检查皮带，确定需硫化的接头编号
联系硫化皮带
厂家
组织所有作业人员学习作业
方案
准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
与运行班协调，将皮带接头停放至检
修位置，办理停电手续
拆卸托辊支架，上皮带夹，提配重 上底部支架，找准皮带中心位置
裁剪皮带
拆模、恢复支架及配重，办理送电手续 合模、打压、升温、保温、降温
检查接头运行情况
签质保协议
结束 拔皮带接头 打磨钢丝 铺料底料、摆放钢丝，铺料
硫化皮带接头作业操作流程指导书作业地点：管状车间。
皮带机运行安全技术措施
皮带机运转安全技术措施（1）皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理，通晓技术操作章程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过专业知识培训考试合格，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
（3）输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施，并保持完好有效。
1、皮带输送机的检查与处理：（1）机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
（2）将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，轴承应转动灵活。
2）减速器内油量适当，无漏油。
3）输送机的前后搭接符合规定。
4）输送带接头完好，卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。
5）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧适度，挡煤板齐全，完好。
6）动力、信号、电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
7）防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机输送机转动部位，先点动两次，不存在问题时，再继续开车。
2、操作及其注意事项：（1）、司机必须确认信号，按照相关规定信号开、停输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送转动部位，然后点动二次，再正式运转。
（2）、不准超负荷强行起动。
（3）、在运转过程当中，随时注意运转情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤尘，保持正常喷雾。
（4）、发现下述情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续：1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2）输送带打滑或闷车。
3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
4）输送带上有大块煤、材料等。
5）危及人身安全时。
6）信号不明或下台输送机停机时。
皮带硫化展放措施
瑞平公司庇山矿二采区胶带输送机安装工程胶带硫化、展放专项施工措施一、工程概况瑞平公司庇山矿二采区胶带输送机安装工程，由平煤集团东联公司设计，胶带输送机由东联机械制造有限责任公司制造。
胶带输送机巷道为暗斜巷道，截面尺寸为宽3米，高3.2米，支护形式为锚网支护，巷道倾角17°— 24°，部分位置坡度变化较大；巷道底板大部分为煤质底板，巷道总长约750米；胶带型号为ST/S2500 1000 Φ7.5+8.0+6.0，带宽1米。
胶带每卷长度约220米，根据供货厂家提供信息，每卷胶带重量约为6吨，本输送机共需7卷胶带，需要硫化接头7个，胶带接头采用III级搭接。
根据施工进度计划，现针对胶带的硫化、展放，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下专项施工措施，所有参加施工人员必须认真贯彻遵照执行。
，二、主要工程量1、ST/S2500 1000 Φ7.5+8.0+6.0型胶带III级搭接硫化实验头 1个2、ST/S2500 1000 Φ7.5+8.0+6.0型胶带III级搭接硫化头 7个3、ST/S2500 1000 Φ7.5+8.0+6.0型胶带展放 7卷约1550米胶带输送机硫化、溜放方案及展放。
为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，现确定如下结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点离机头驱动装置前约10米位置，搭设临时硫化器支架及工作平台，先将第一卷皮带展开，放于托辊架上，然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在液压涨紧基础座上，接着再展放第二卷皮带（第二卷展开后暂放于机头驱动上方的巷道内），到位后，进行胶带接头硫化，然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如此循环进行皮带的硫化及展放。
先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至机尾硫化最后一个接头。
三、施工前的准备1、胶带及胶料由山东省龙口市丛林塑胶带厂制造，规格为ST-2250，宽度1000mm，厚度18mm，上胶、下胶分别为6mm，内有79根钢丝绳。
TBM连续皮带机钢丝皮带接头硫化工艺
Ｔ Ｍ 连 续 皮 带 机钢 丝 皮 带 接头 硫 化 工 艺 Ｂ
杨 国 清
（ 中铁 十 八 局 集 团 隧 道工 程 公 司 ， 津 ３ ０２ ） 天 ０ ２ ２
摘
要 ： 续 皮 带机 是 Ｔ Ｍ 施 工 出渣 系统 的 主要 设 备 ， 连 Ｂ 连续 皮 带 机 要 正 常 工 作 就 要 经 常 硫 化 皮 带 接 头 ， 保 以
形 或菱 形 ， 通常根据硫 化器的形状选择菱 形 ， 图 １ 见 。
根据皮 带规 格及 接 头数 量 订 购适 合 的规格 和数 量 。 胶 料 和胶浆 保质期 一 般 为 ３个 月 ， 据 掘 进 情况 选 根 择合适 时 间进行 订购 （ 如果胶 浆需要 自行 泡制 的话 ， 建 议 提前 ２ ， 果不 需 要 ， ０ｄ 如 提前 １ ０ｄ即可 ） 胶 料 ， 应 保存 在 阴暗 的地方 ， 温度保 持在 ２ ５℃以下 。
压力 加 到 １ ５ ＭＰ 。 当温 度 达 到 １０ ℃ ， 温 ３ ． ａ ５ 保 ０
｜ｌ ｜ ｆ｜ ｜ ｜ｌ ｜ ｜Ｉ ｌ ｌ ｜ｌ ｜ｌ ｜ｊ 一 ｌ ｌ ｌ
ｍｉ ， ｎ 同时压 力保 持 １ ５ＭＩ 。 ． ＝ ’ ａ
４ ６ 冷 却 ．
ｉ （带 皮
／
接 头
保 温保压完成 后 ， 以拆 除温 控箱 ， 是水 压泵 可 但
证 其不 断延 伸 。文 章 对 连 续 皮 带 机 皮带 接头 的硫 化 工 艺 做 了详 细 阐述 ， 时对 硫 化 前 的准 备 工 作 做 了细 致 介 同 绍 ， 用性 、 作性强 ， 供类似工程参考 。 实 操 可
关 键词 ： 续 皮 带 机 ； 丝 皮 带 ； 头 ； 化 ； Ｂ 连 钢 接 硫 Ｔ Ｍ 中 图分 类号 ： ５ ． １ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ ２ ３ ５ （ ０ １ Ｓ — ０ ８０ ２ Ｕ４ ５ ３ Ｂ １ ７ — ９ ３ ２ １ ） １０ ９ — ０
煤矿皮带机安装安全技术措施
煤矿皮带机安装安全技术措施一、概况：阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机2部，经矿领导现场会决定，由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备，为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好，现编制安全技术措施如下：二、工作内容：1、主井安装皮带机2部；2、地面煤炭转载皮带机1部；3、北翼集中运输巷安装两部；三、一般安全技术措施1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。
3、井下出空车时必须指定专人负责，确保提升运输过程中的安全及空车的完好。
4、所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。
5、每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。
6、每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。
7、停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。
8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。
9、装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要有堰稳车措施。
10、在两设备搭接处施工时，相邻两设备电气控制开关均需停电闭锁，施工期间不得开启运行。
11、使用连接环连接时，必须用标准螺栓，且带满帽拧紧。
12、铺皮带时，人员严禁站在机体的上、下方和机头正前方，要站在安全的地点。
13、同一斜坡内，严禁平行作业。
15、本措施必须传达到所有参加施工的人员，并做到学习后人人签名，不签名者，不准参加施工，否则按“三违”论处。
四、电气管理：1、电工在拆、搭火的过程中，必须携带和使用普通型瓦斯便携仪，作业前悬挂在施工地点的上方且必须在瓦斯浓度小于1%的情况下使用，并实时监测施工地点的瓦斯浓度。
皮带硫化工艺
另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压,采用 此方法搭接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙 织物,用时将其清洁处理,裁成50mm左右,顺胶带运行方 向,骑缝粘贴在布层接头交界处),以增加接头部位传递强力; 将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木 锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据 两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检 查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺 胶现象;
长度mm 100-150 150-200
250 300
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皮带硫化工艺
硫化温度
硫化温度为145±5℃;
硫化时间
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算 时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、 硫化机的状态的不同而有异; 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度 ×1.5 硫化基分值见下表
依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防 止割伤下一布层;
将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥 离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶 布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);
逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全 部剥出;
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皮带硫化工艺
表面处理
用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意 打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面 活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层;
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皮带硫化工艺
贴阶梯填充胶
在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须 在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯 处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充; 阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为2030mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下; 如果采用的布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必须 大于搭接宽度20-30mm;
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及其注意事项安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。
皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检测、修理完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须要有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。
制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施1、运输方法采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程当中起吊设备时必须严格遵守下述规定：A起吊工器具必须确保完好无损齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须要有专人检查。
3、穿皮带时应当注意，点动皮带时滚筒范围以内不得有人作业防止意外事故的发生。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。
试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。
试运转过程当中发现问题要及时停机处理。
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编号：YJC2014070201
皮带机皮带接头
现场硫化安全技术措施
施工单位：选煤厂
编 制 人：
编制日期：2014年7月2日
审批记录
编 制：
选煤厂：
机电部：
安监处：
总工程师：
皮带机皮带接头现场硫化安全技术措施
一、施工时间：
二、施工单位：
三、施工项目：
（1）6228#更换皮带。
（2）201#皮带接头硫化，加短接两个头。
（3）303#皮带接头硫化，加短接两个头。
四、施工地点：压滤车间、筛分车间、块煤车间
五、施工总负责人：
六、安全负责人：
七、技术负责人：
八、现场负责人：
九、基本概况：
我厂皮带机由于长期运转，近期矸石煤泥量较大，输送带磨
损严重，皮带的接头处开胶严重，为确保强力皮带的安全运转，定
于2014年7月 日对皮带进行硫化。此次共有三条输送带需要施
工，分别为6228#更换皮带，
201#皮带接头硫化，加短接两个头，303#
皮带接头硫化，加短接两个头。
为保证此施工的顺利开展，特制定本
措施指导现场施工。
十、技术措施：
1、劳动准备
：
（1）硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前
一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨
光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、
隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断
线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若
干。
（2）硫化机及硫化皮带(宽1.2米，长310米），所需材料提前运到
施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性
2、更换皮带流程
（1）把新皮带运至6228#皮带机配重间下方，用吊车把皮带一端摊开，
找出一端皮带头，另外一卷用皮带支架固定好。在配重切口处加平行托辊
防护划伤皮带。把皮带一个接头吊至配重处并用皮带夹板固定好以待打接
头。
（2）截旧带：联系集控室停6228#皮带机驱动电机电源，执行停送电
制度，在6228#合闸手柄处悬挂“有人检修，禁止合闸”停电牌。把机
头清扫器和机尾、配重处下皮带清扫器拆除，把配重滚筒用5T手动葫
芦提至最高处，然后在配重断带处使用直角尺垂直于皮带边沿打直线，
使用皮带刀将下端口皮带直接截开。
（3）上新带的方法：用皮带夹把旧带和新带连接，旧带另外一端用夹板
固定好并和绞车钢丝绳头连接。就绪后联系集控送6228#皮带驱动电动
电源，绞车司机联系皮带机头岗位工点动6228#皮带拉新带的同时绞车
向外拉旧皮带。退完旧皮带后预留够新皮带接头长度（配重处距离及硫化
接头长度），联系集控室停6228#皮带机电源，并执行停送电制度。切断
皮带接口把新皮带接口用皮带卡固定好。给6228#皮带机送电，启动
6228#皮带，把皮带接头旋转至机尾向上10米处搭平台硫化。联系集控
室停6228#皮带机电源。
3、硫化皮带前的准备：
（1）确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。
（2）切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任
何人严禁中途开皮带机。
（3）在机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机
张紧绞车后皮带不能自行张紧。
（4）松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。
（5）在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固
定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手
拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
（7）施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行
接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施
工人员触电伤人。
（8）接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度
指示器指示是否正常。
（9）确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接
头。
4、硫化皮带：
（1）硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。
（2）检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连
接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
（3）联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。
（4）随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压
力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃
后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,
开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟。
（5）当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接头从
压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松
开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆
卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和
毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束，准备下
一个作业。
注意事项：
（1）要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫
化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头
报废。
（2）上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各
点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。
（3）硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度
后方可停掉控制硫化机热板电源；
7、硫化完成后的检查
（1）外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。
（2）胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。
（3）接头边界：过渡平稳，无错差。、
（4）测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
5、安全措施
1、停皮带机电源时，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人
严禁中途开皮带；
2、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒；
3、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%方可施
工；
4、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水；
5、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，专人负责，还必须配
备消防沙箱，沙箱内配备足够的沙量；
6、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上岗；
7、硫化期间硫化热板所用电源必须保证不间断供电；
8、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边受力
不均弹出伤人；
9、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理；
11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高伤
人；
12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导；
13、搬运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，要精力集中，
认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保；
14、为保证施工的安全，在工作场所附近准备好灭火器和消防沙箱，
做好安全保障。
15、其他安全技术措施，严格按《选煤厂安全规程》和《洗选厂2013
年度通用措施》进行施工。
措施传达记录
传达时间 主持人 传达人 应到人数 未到人数
参 加 人 员 未到人员