三菱PLC气动控制系统

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基于三菱Fx3U的YL—235a几种系统停机方式的程序设计与分析

基于三菱Fx3U的YL—235a几种系统停机方式的程序设计与分析

基于三菱Fx3U的YL—235a几种系统停机方式的程序设计与分析YL-235是一款基于PLC的具有机械手臂的生产线教学实践设备,在帮助学生了解机电设备组装和运用的同时,对锻炼学生使用PLC进行编程控制方面尤为突出。

在近几年的教学过程中,笔者对该套设备在编程时的实现停止控制的一些特殊要求进行了程序设计和分析。

1)用特殊辅助继电器M8031实现停止控制程序分析:本例中X0为启动按钮;X1为停止按钮;X2为复位按钮。

在结束正常的运行之后,可以按下X0启动按钮重新开始运行;在运行过程中如果想要停止就按下X1停止按钮;但是在运行过程中突然停止后想要重新启动,就一定要先按下X2复位按钮进行系统的复位操作,之后按下X0启动按钮才可以重新启动运行。

假如在系统停止后自动进入待机状态,则此时可以在X1按钮按下后同时对S0进行置位。

注意:对于没有使用保持元件的程序,我们可以使用M8031进行清零以实现系统程序的停止。

與此同时需要注意要把S0进行置位,以保证下次的启动能够顺利进行。

2)按下停止按钮后,需要完成当前周期的工作后才能停止程序分析:在整个系统不断的循环控制过程中,只要X1停止按钮被按下,系统就会在第一时间提示禁止再次下料(此时指示灯Y10发光),但是由于在停止时已经将M0进行了置位操作,所以,不管系统在停止时处于何种工作状态,都必须在完成该周期的所有工作后,才可以通过标志位M0转移到S0之后完成整个系统的停止操作。

如果在发出停机指令之后,M0被置位,则在完成一个周期后回到S0处于待机状态,并且在转移到S0后就被复位。

3)按下停止按钮后,完成系统指定的工作之后才能停止程序分析:在系统正常运行过程中,如果按下停止按钮X2,则要在X10(由电感式传感器提供信号)检测的金属零件达到五个时,指示灯Y10发光,此时Y5控制的电磁阀通电,通过气动系统使气缸将金属零件顶出后,整个系统才能停止工作。

只要X10检测到信号,就会使Y5通电,由气缸将零件推出;1秒钟后就转移到下一个状态,而此时就可以使气缸复位。

基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计

基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计

基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计机械手是一种广泛应用于工业生产的设备。

在传统工艺中,采用继电器控制时需要使用大量的继电器,接线复杂,容易出现故障,维修困难,费时费工,增加了成本,影响了设备的工效。

因此,采用可编程控制器(PLC)对机械手进行控制是一种更加可靠、方便的方法。

本文介绍了使用XXX生产的F1/F2系列PLC对机械手进行控制的设计方案。

该方案根据机械手的运动规律进行软件编程,实现了手动操作和自动操作。

采用梯形控制直观易懂,PLC控制使接线简化,安装方便,减少了维修量,提高了工效。

第一章 PLC的技术简述1.1 PLC的定义PLC是一种可编程控制器,是一种数字计算机,可用于控制各种工业过程,包括机械手的控制。

PLC通过数字输入和输出模块与外部设备进行通信,通过编程实现对设备的控制。

1.2 PLC的特点PLC具有可编程性、可靠性、灵活性、扩展性等特点。

它可以根据不同的应用需求进行编程,可以适应不同的工业环境,具有较高的可靠性和稳定性,可以方便地进行扩展和升级。

1.3 PLC的一般结构PLC一般由中央处理器、存储器、输入模块、输出模块、通信模块等组成。

其中,中央处理器是PLC的核心部件,负责执行程序和控制设备。

存储器用于存储程序和数据。

输入模块用于接收外部设备的信号,输出模块用于控制外部设备的动作,通信模块用于与其他设备进行通信。

1.4 PLC的基本工作原理PLC的基本工作原理是通过输入模块接收外部设备的信号,经过中央处理器进行处理,然后通过输出模块控制外部设备的动作。

PLC的程序是由用户编写的,可以根据实际需求进行修改和升级。

PLC的输入和输出可以根据需要进行扩展,以适应不同的应用场合。

第二章机械手控制系统的控制要求2.1 工作对象的介绍机械手是一种用于自动化生产的设备,可以完成各种物料的搬运、装卸、组装等操作。

机械手的控制需要考虑到其运动规律和工作对象的特点。

2.2 工作原理机械手的工作原理是通过电机驱动各个关节进行运动,实现对工作对象的搬运、装卸、组装等操作。

三菱PLC控制系统抗干扰的措施

三菱PLC控制系统抗干扰的措施

1、采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰。

对于三菱PLC系统供电的电源,应采用非动力线路供电,直接从低压配电室的主母线上采用专用线供电。

选用隔离变压器,且变压器容量应比实际需要大1.2~1.5倍左右,还可在隔离变压器前加入滤波器。

对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。

控制器和I/O系统分别由各自的隔离变压器供电,并与主电路电源分开。

三菱PLC的24V 直流电源尽量不要给外围的各类传感器供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对三菱PLC系统的干扰。

此外,为保证电网馈电不中断,可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电,UPS具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能,可提高供电的安全可靠性。

对于一些重要的设备,交流供电电路可采用双路供电系统。

2、正确选择电缆的和实施敷设,消除三菱plc的空间辐射干扰。

不同类型的信号分别由不同电缆传输,采用远离技术,信号电缆按传输信号种类分层敷设,相同类型的信号线采用双绞方式。

严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号,避免信号线与动力电缆靠近平行敷设,增大电缆之间的夹角,以减少电磁干扰。

为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰,从干扰途径上阻隔干扰的侵入,要采用屏蔽电力电缆。

3、三菱plc输入输出通道的抗干扰措施输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。

为了降低输入信号与大地间的共模干扰,三菱PLC要良好接地。

输入端有感性负载时,对于交流输入信号,可在负载两端并接电容和电阻,对于直流输入信号可并接续流二极管。

为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势,可采用RC浪涌吸收器。

输出为交流感性负载,可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载,可并联续流二极管,也要尽可能靠近负载。

对于开关量输出的场合,可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。

另外,采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施,可防止三菱PLC输出点直接接入电气控制回路,在电气上完全隔离。

(完整word版)PLC机械手臂课程设计原稿

(完整word版)PLC机械手臂课程设计原稿

气动机械手控制系统1 课程设计的任务与要求1。

1 课程设计的任务1。

熟悉三菱FX2N PLC的机构及使用。

2.掌握相关的PLC的编程操作并实现所要求的功能。

3。

具备PLC的硬件设计。

4.熟悉PLC仿真软件的操作和仿真。

通过本次论文,进一步加强自己对机械手和PLC的认识,以及它们在生活中广泛应用.1.2 课程设计的要求气动机械手动作示意图如下图所示,气动机械手的功能是将工件从A点搬运到B点,控制要求为:(1)气动机械手的升降和左右移动分别由不同的双线圈电磁阀实现,电磁阀线圈失电时能保持原来的状态,必须驱动反向的线圈才能反向运动;(2)上升、下降的电磁阀线圈分别为MB2、MB1;右行、左行的电磁阀线圈为MB3、MB4;(3)机械手的夹钳由单线圈电磁阀MB5来实现,线圈通电夹紧,断电松开;(4)机械手的夹钳的松开,夹紧通过延时2s实现;(5)机械手下降、上升、右行、左行的限位由行程开关BG1、BG2、BG3、BG4来实现。

图1 气动机械手动作示意图2气动机械手控制系统设计方案制定本设计采用三菱系列PLC设计下图为一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成.当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止.另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放松动作。

设备装有上、下限位开关和左、右限位开关,它的工作过程如图所示,有八个动作,即为:原位下降夹紧上升右移左移上升放松下降图2 机械手的动作周期3气动机械手控制系统设计方案实施3.1气动机械手控制系统电路元器件选择为实现设计目的,本设计需用到两台三相电机,4个接触器,4个继电器.其中M1三相电机控制机械手臂的上下移动(KM1闭合M1电动机正转,机械手臂下降;KM2闭合M1电动机反转,机械手臂上升);M2三相电机控制机械手臂的左右移动(KM3闭合M2电动机正转,机械手臂右移;KM4闭合M2电动机反转,机械手臂左移)。

三菱PLC控制系统设计方案

三菱PLC控制系统设计方案

三菱PLC控制系统设计方案1、三菱PLC重视安装:提高三菱PLC控制系统可靠性是一项长期、持久的工作。

首先,施工和安装是非常重要的环节,必须严格把关,这样可减少投产故障率。

其次,要保证检修质量,特别是技改线路改动和系统改造,是目前的当务之急。

否则,几年的系统改造后,大量线路的更换,线号丢失及程序变更,该记录备份的没有做记录等。

致使维护工作量加大,可靠性得不到保证。

这一项是人们极易疏忽的,必需引起高度重视。

2、三菱PLC老化筛选法通常我们用“老化筛选”的方法,就是结束“早期”,延长“偶然期”,“损耗期”及时更换来提高三菱PLC系统的可靠性。

该方法主要用于不可修复元件。

三菱PLC控制系统的失效率是与时间有关。

我们将设备元件的故障率y(t)随时间变化划分为三个时期进行分析,这种变化曲线通常称故障率曲线也称为浴盆曲线。

(1)早期故障较高(O~t0期间)。

主要是由于系统内在设计错误、元器件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因引起,但随时间的增加故障率迅速降低。

这一时期的主要任务是尽早找出不可靠的因素使系统尽快稳定下来。

(2)偶然期故障期(t0~t1期间)比较稳定,也可称为随机故障期。

此时期故障是随机发生的,系统的故障率最低而且稳定,可视为常数。

这一时期是系统的最佳状态期,在运行中应以加强维护延长这段时期的时间,应做好定期检修和维护工作。

(3)损耗期(t1之后)故障率上升,这是因为常时间以来构成系统的某些零件已经老化耗损,寿命衰竭机械和电气磨损以及绝缘的老化所引起。

在这段时期中大部分元件要开始失效。

如能事先知道损耗开始的时间,事先更换元器件,延长系统的有效寿命。

推迟耗损故障期的到来。

3、三菱PLC控制系统的安全设计方法尽管三菱PLC的运行是安全、可靠的,作为一个系统来说,稳定可靠仍然是不可忽视的问题.系统安全设计要充分利用三菱PLC的特点,使三菱PLC的运行能真正达到安全、可靠。

(1)硬件保护。

主要包括:联锁保护、限位保护和急停保护等。

毕业设计(论文)基于三菱FX系列PLC的机械手控制系统设计

毕业设计(论文)基于三菱FX系列PLC的机械手控制系统设计
2.1 PLC的
可编程控制器是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发起来的,现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心,用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等,并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。
高可靠性(1)所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离;(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms;(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰;(4)采用性能优良的开关电源。(5)对采用的器件进行严格的筛选;(6)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大;(7)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
同时,借助组态软件的辅助作用,大大提高了系统的工作效率。因此,在自动化机床和综合加工自动生产线上,目前几乎都设有机械手,以减少人力和更准确地控制生产的节拍,便于有节奏地进行生产。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力,在国民经济各领域有着广阔的发展前景。
机械手主要由执行机构、驱动机构和控制系统构成。
执行机构包括手部、手臂和躯干。手部装在手臂前端,可以转动、开闭手指。机械手手部的构造系统模仿人的手指,分为无关节、固定关节和自由关节三种。手指的数量又可以分为二指、三指、四指等,其中以二指用得最多。可根据夾持
对象的形状和大小配备多种形状和尺寸的夹头,以适应操作的需要。本设计采用二指的构造。手臂的作用是引导手指准确地抓住工件,并运送到所需要的位置上。为了使机械手能够正确地工作,手臂的三个自由度都需要精确地定位。总之,机械手的运动离不开直线移动和转动二种,因此它采用的执行机构主要是直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机和步进电动机等。躯干是安装手臂、动力源和各种执行机构的机架。

《液压与气动系统装调与维护》赛项任务书——控制系统部分plc程序设计

《液压与气动系统装调与维护》赛项任务书——控制系统部分plc程序设计

• 98•为了解决学生在技能大赛和工业应用中存在的问题,文章根据所提供设备及工业气动元件、液压元件及赛场提供的任务书,编写PLC 控制程序,控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。

1 任务书要求根据图1所提供设备及赛场提供的任务书,编写PLC 控制程序,控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。

图1 设备及赛场提供的任务书(1)控制系统:选用控制台上模拟控制单元PLC 与挂箱DW-02B-2(三菱)模块两台PLC 组成,两台PLC 须通过N:N 网络通信(三菱)进行数据交换。

(2)模拟量信号采集功能:①温度采集功能:实时监测油箱的温度变化,并以十进制形式在地址D66中显示当前温度值,与温度表示数偏差±2℃。

②轧制单元液压双缸位移采集功能:实时监测位移传感器的位置变化,并以十进制形式在地址D76中显示当前位置值。

③冲压单元液压缸位移采集功能:实时监测位移传感器的位置变化,并以十进制形式在地址D86中显示当前位置值。

(3)油箱温度控制功能:油温高于35℃,冷却风扇启动(注:冷却器要串联在回油系统中)。

(4)泵站保护功能:油过滤器压差保护、液位低保护。

当压差发讯信号断开或者液位低信号闭合时,泵站立刻停止。

(5)切换功能:通过切换旋钮开关SA1可以选择“单模块调试功能”和“联动调试运行功能”。

系统只有在“单模块调试功能”功能全部顺利完成后,方可执行“联动调试运行功能”功能,否则启动无效。

(6)单模块调试功能:a)物料冲压单元自检:当按下按钮开关SB6(自锁)→定量柱塞泵启动→延时3s →泵站控制阀得电→延时2s →冲压缸快进下行→位移传感器检测到位移大于等于70mm →切换工进下行,下行到底→按下按钮开关SB6(复位)→冲压缸缸快速上行→冲压缸上行到底,泵站控制阀断电→延时3s →定量柱塞泵断电,完成物料冲压缸单元自检。

b)气动系统调试:按下按钮开关SB7(自锁)→上料单元顶料缸伸出→推料缸伸出→挡料气缸下降→无杆气缸左移→双轴气缸下降→吸盘动作→松开SB7→各气缸以相反的顺序依次返回→完成气动系统调试。

三菱fx2n-48mrplc介绍

三菱fx2n-48mrplc介绍

辽宁石油化工大学实习设计本(第册)专业班级:电气自动化技术 0832班姓名:夏姣姣学号: 18号实习、设计名称:顶岗实践实习、设计地点:江苏长乐纤维科技有限公司实习、设计时间: 2011 年 3 月 5 日至 2011 年 4 月 29 日指导教师:牟淑杰杨贵义成绩:评阅人:职业技术学院教务科目录前言 (1)1.总体设计 (1)功能介绍 (1)总体构想 (1)元器件的选择 (2)2.硬件设计 (2)控制元件—PLC (2)三菱FX2N-48MR PLC 介绍 (2)三菱FX2N-48MR PLC技术参数 (3)三菱FX2N-48MR PLC开发环境 (3)检测元件—磁性开关 (3)D-C73型磁性开关的技术参数 (4)D-C73型磁性开关的工作原理 (5)D-C73型磁性开关的安装要求 (5)气缸 (5)CDM2B20-45型气缸 (6)CDJ2B10-60-B 气缸 (6)气缸的工作原理 (7)电磁阀 (7)4V120-60电磁阀的技术参数 (7)4V120-60电磁阀的工作原理 (7)4V120-60电磁阀的安装要求 (8)3.软件设计 (8)I/O分配表 (8)流程图 (9)主程序梯形图 (12)4.实例说明 (13)加工单元控制系统 (13)工作任务 (13)PLC的分配及系统安装接线 (13)编写和调试PLC控制程序 (15)装配单元PLC控制系统设计 (17)工作任务 (17)PLC的分配及系统安装接线 (17)编写和调试PLC控制程序 (20)5.总结 (21)参考文献 (22)前言本实训指导书主要阐述三菱FX2N-48MR PLC型自动生产线实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。

实训指导书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术,使学生在知识的学习和综合应用,PLC的编程和组网能力,设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。

三菱FX2N-48MR PLC型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术。

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PLC与气压控制一.基础气压二.PLC与气压基本控制三. PLC与气压过程控制一.基础气压1.气压系统基本架构空压机干燥机储气槽三点组合压源气压缸方向阀2.气压源:工作压力 4~7 bar ( 1 Kg / cm2 = 0.981 bar)3.三点组合(调理组):调压、滤水、润滑4.气压缸:单动缸、双动缸5.方向阀:(1)口与位的观念一个方块代表一个作动位置方块内的箭头表示气流的方向( T代表不通的口 )一个作动位置中进气与出气口的总和为口数例题:3口2位 ( 3/2 阀 )(2)作动与复归方式按钮作动手炳作动踏板作动辊轮作动气压作动电磁作动电磁导引气压作动弹簧复归气压复归电磁复归电磁导引气压复归例题:3口2位按钮作动弹簧复归的方向阀.6.基本气压回路二.以PLC控制气压系统例题1-1 : A为单动缸,以单边电磁阀控制当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-输入:PB=X0输出:A+=Y0LD X0OUT Y0END※按钮开关PB可以用训练器上方的仿真开关代替例题1-2 :A为单动缸,以单边电磁阀控制当按钮开关PB1 ON,则气压缸前进A+,此时放开PB1(PB1 OFF)气压缸仍保持在前位状态(自保)当按钮开关PB2 ON,则气压缸后退A-输入:PB1=X1PB2=X2输出:A+=Y0※想想看,这个程序可以再简化!LD X1OR M0ANI X2OUT M0LD M0OUT Y0END例题1-3 : A 为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度 当按一下PB (Pulse ),则气压缸慢慢前进A +一直到气压缸触碰到前顶点a1,则气压缸慢慢后退A -输入:PB=X0 a1=X1 输出:A +=Y0LD X0 ORY0 ANI X1 OUT Y0END练习:A为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB(Pulse),则气压缸慢慢前进A+当气压缸触碰到前顶点a1,气压缸静止不动3秒钟后,气压缸慢慢后退A-练习:A为单动缸,以单边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A- A+ A-……………….当按钮开关PB ON,则气压缸前进A+当按钮开关PB OFF,则气压缸后退A-输入:PB=X0输出:A+=Y0LD X0OUT Y0END当按钮开关PB1 ON(Pulse),则气压缸前进A+当按钮开关PB2 ON(Pulse),则气压缸后退A-输入:PB1=X1PB2=X2输出:A+=Y1A-=Y2LD X1OUT Y1LD X2OUT Y2END例题2-3: A 为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度 当按一下PB (Pulse ),则气压缸慢慢前进A +当气压缸触碰到前顶点a1,则气压缸慢慢后退A -输入:PB=X1 a1=X2 输出:A +=Y1A -=Y2LD X1OUT Y1 LD X2 OUT Y2END练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A-……………….当按一下PB2(Pulse),则气压缸停止运动练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动5回后自动停止A+ A- A+ A- A+ A- A+ A- A+ A-LD X0 OR M0 ANI X2 OUT M0 LD M0 OUT Y1 LD X1 OUT Y2END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活 一次循环后自动停止输入:PB=X0 a1=X1b1=X2 输出:A +=Y1 B +=Y2LD X0 OUT Y0 LD X1 OUT Y1 LD X2 OUT Y2 OUT Y3END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活 一次循环后自动停止输入:PB=X0 a1=X1 b1=X2 输出:A +=Y0 A -=Y1 B +=Y2 B -=Y3动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止.三. PLC 与气压过程控制(一)单一流程例题4-1 : A 为双动缸,由双边电磁阀控制,当按下激活开关START ,则气压缸前进,当气压缸到达前顶点,则气压缸 后退,当气压缸到达后顶点时,则系统停止,并等待下一 个激活命令。

I/O 规划如下:X0=START X1=前极限 Y1=A + X2=后极限Y2=A-按下激活开关START一开始(步骤1步骤2 步骤3 RUN ) 系统处于待机状态 气压缸前进 气压缸到达前顶点气压缸后退 气压缸到达后顶点回到步骤1S 0S 20S 22Jump S0X0 X1 X2 LD M8002 SET S0 STL S0 RST Y1 SET Y2 LD X0 SET S20 STL S20 RST Y2 SET Y1 LD X1 SET S22 STL S22 RST Y1 SET Y2 LD X2 SET S0RET END.例题4-2 : A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止I/O 规划如下输入:PB=X0a1=X1a0=X2b1=X3b0=X4输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3.按下激活开关一开始(RUN ) 系统处于待机状态 A B 气压缸后退 A 回到步骤1 Jump S0A 气压缸前进B 气压缸前进 B 气压缸到达前顶点B 气压缸到达后顶点A 气压缸后退 LD M8002 SET S0 STL S0 RST Y0 RST Y2 SET Y1 SET Y3 LD X0 AND X2 AND X4 SET S20 STL S20 RST Y1 SET Y0 LD X1 SET S22 STL S22 RSTY3 SET Y2 LD X3 SET S24 STL S24 RST Y2 SET Y3 LD X4 SET S26 STL S26 RST Y0 SET Y1 LD X2 SET S0RET END动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止练习:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止动作顺序如图PB ON (Pulse) ,则系统激活一次循环后自动停止练习:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图(循环动作)PB1 ON (Pulse) ,则系统激活PB2 ON (Pulse) ,则系统停止练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动A+ A- A+ A-……………….当按一下PB2(Pulse),则气压缸停止运动练习:A为双动缸,以双边电磁阀控制,加上节流阀调整气缸运动速度当按一下PB1(Pulse),则气压缸A来回往复运动5回后自动停止A+ A- A+ A- A+ A- A+ A- A+ A-练习:ETTC-1是一台气压控制的简易型机械臂,共有五个轴:请依动作要求设计顺序控制电路,并实际驱动之(1)归回原位(所有电磁阀OFF的位置)(2)设定X轴向之左右极限点为A及B,并在A点放置一工件(3)驱动ETTC-1 将工件自A点移至B点(4)归回原位(二)选择性分歧例题4-3:A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图,当PB1ON时,A气压缸来回运动一次当PB2ON时,B气压缸来回运动一次I/O 规划如下输入:PB1=X0PB2=X1a1=X2a0=X3b1=X4b0=X5输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3按下)A B 气压缸后退A A 气压缸前进B 气压缸前进 B 气压缸到达前顶点 B 气压缸到达后顶点A 气压缸后退按下PB2 Jmp S0 SSSLDM8002 SET S0 STL S0 RST Y0 RST Y2 SET Y1 SET Y3 LD X0 SET S20 LD X1 SET S24 STL S20 RST Y1 SET Y0 LD X2 SET S22 STL S22 RST Y0 SETY1LD X3 SET S0 STL S24 RST Y3 SET Y2 LD X4 SET S26 STL S26 RST Y2 SET Y3 LD X5 SET S0RET END练习:利用ETTC-1设计下列程序:当X0 ON且X1 OFF,则ETTC-1将工件自A点移至B点当X1 ON且X0 OFF,则ETTC-1将工件自B点移至A点(三)并进式分歧例题4-4: A、B皆为双动缸,分别以双边电磁阀控制动作顺序如图,当PB ON时,A气压缸来回运动一次同时,B气压缸来回运动一次I/O 规划如下输入:PB=X0a1=X2a0=X3b1=X4b0=X5输出:A+=Y0A-=Y1B+=Y2B-=Y3按下PB)AB气压缸后退A气压缸到达后顶点A气压缸前进B气压缸前进B气压缸到达前顶点A气压缸后退Jmp S0SSSLD M8002SET S0STL S0RST Y0RST Y2SET Y1SET Y3LD X0SET S20SET S24STL S20RST Y1SET Y0LD X2SET S22STL S22RST Y0SET Y1STL S24RST Y3SET Y2LD X4SET S26STL S26RST Y2SET Y3STL S22STL S26LD X3AND X5SET S0RETEND。

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