技术交底记录高强螺栓技术交底

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钢结构安装技术交底

钢结构安装技术交底

安全技术交底统一。

(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时,一次性对位,一般不需再调整。

b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时,需用垫铁调整,垫铁的位置和大小应正确,符合规范要求。

c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行,分别在相互垂直的方向进行观测(如下图)。

垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。

垂直度校正方法有敲打锲块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。

可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。

找正结束后灌入细石砼进行固定。

找正柱子时注意风力和温度的影响,防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜,找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装,以达到整体连接,增加刚度。

钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后,在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土,强度达到70%后方可拆除缆绳。

2、钢梁吊装工艺(1)钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装,采用钢丝绳捆绑式吊装,两根钢丝绳夹角60度,钢丝绳捆绑点设保护管保护,以防钢丝绳被切断。

(2)钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置,钢梁进场后,应检查其几何尺寸,并检查高强螺栓摩擦面合格后,才能进行吊装。

B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制,以防碰撞柱子,就位时要缓慢落钩,以便对线。

钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮,以免损坏漆层。

C、吊车梁吊装前,对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测;对吊车梁的梁高进行实测,根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。

D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。

E、不得用撬杠撬动钢梁,以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求,并按下式计算:M=p ·k ·d式中:M 为终扭矩值(n ·m )p 为设计预拉力(n )k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径(mm )大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸,避免施工错误。

钢结构技术交底范本

钢结构技术交底范本

钢结构技术交底范本工程名称:XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号:车间交底时间:交底内容:一、安装准备1、在安装前,根据土建部分基础施工图,对基础轴线和底部标高进行复测。

如果与图纸不符,要及时采取措施,并做好中间交接记录。

2、在吊装钢柱前,必须制作好契子,并备好焊机和大铁锤等工具。

3、由于现场条件较差,吊车进场及转角将受到严重影响。

为此,公司提供50根枕木备用。

二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前,首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。

吊装时要做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距杯底面约30~40cm 时,要扶正,使杯底面的安装尺寸对准钢柱,缓慢落钩就位。

经过初校,待垂直偏差在20mm内,钢柱四面顶紧铁契,并用角钢临时固定,固定后即可脱钩。

2、钢梁吊装在柱子复核完成后,进行钢梁吊装。

钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

3、檩条安装檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1)钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。

当有偏差时,采用千斤顶进行校正。

标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,待钢柱整体校正无误后,在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。

2)钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。

2、门式刚架的安装1)刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。

刚架拼装全部用(高强)螺栓进行连接,这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。

2)施工准备工作在进场安装之前,各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。

高强度螺栓施工记录范本 (2)

高强度螺栓施工记录范本 (2)
476
A-D/16轴7-7
M20*75
240
480
A-D/17轴8-8
M20*75
242
484
A-D/17轴3-3
M20*75
240
482
A-D/17轴3a-3a
M20*75
245
490
A-D/17轴7-7
M20*75
241
482
A-D/18轴8-8
M20*75
237
474
A-D/18轴3-3
M20*75
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/21轴3a-3a
M20*75
239
478
A-D/21轴7-7
M20*75
242
484
A-D/21轴6-6
M20*75
246
工程名称
结构类型
钢结构
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/11轴8-8
M20*75
240
480
A-D/11轴3-3
M20*75
242
484
A-D/11轴3a-3a

8 大六角头高强度螺栓连接施工工艺标准

8  大六角头高强度螺栓连接施工工艺标准

8 大六角头高强度螺栓连接施工工艺标准8.1 适用范围本工艺标准规定了大六角头高强度螺栓的施工要求、方法和质量标准等,适用于钢结构安装工程,大六角头高强度螺栓连接的施工技术。

8.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T1228~1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件8.3术语和符号高强度螺栓连接副:高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称8.4 施工准备8.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸,组织好图纸会审,领会设计意图。

2.针对工程作法及结构设计图纸,熟悉施工规范,提前作好技术管理人员的技术培训工作。

3.组织施工人员进行技术、安全交底。

4.编制材料供应计划、按计划供应材料。

5.编制施工过程、材料进场检验计划,按计划施检。

8.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表8.4.2-1的规定。

大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表8.4.2-2的规定。

高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表8.4.2-3的规定。

2. 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表8.4.2-4的规定。

3.不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表8.4.2-5的规定。

4.大六角头高强度螺栓的硬度应符合表8.4.2-6的规定。

5.大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表7规定配套使用。

6.大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

7.大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。

紧固件连接工程施工技术交底

紧固件连接工程施工技术交底

紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称:施工单位:编号:2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632〜3633)的规定,合格后方准使用。

2.3.12大六角头高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套。

5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内,其标准偏差应不大于0.10。

2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,每批复验5套。

5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定,变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10%3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻,或用高强螺栓更换(应计算作等强代换),不得采用焊补、加热再钥]方法处理有缺陷的伽钉。

更换伽钉时,应首先更换损坏严重的引钉,为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接,局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时,应注意不能烧伤主体金属,也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。

取出钾钉杆后,应仔细检査钉孔并予以清理,若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况,当用働钉或精制螺栓修复时,上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷,应按直径增大一级予以扩钻,用直径较大级的钥钉重钾,精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。

比例进行磁粉和着色探伤检査,凡裂纹超。

过允许规定的,严禁使用。

4.1.扣外露长度应为2〜3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或,4扣.4.1.6角头高强度螺栓,施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内,其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓,施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,每批复检8套,8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。

钢结构高强螺栓连接施工技术交底

钢结构高强螺栓连接施工技术交底
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等,检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录。
4.2基本项目:
4.2.1外观检查:螺栓穿入方向应一致,丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5成品保护
5.1结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭,面层防腐处理与该区钢结构相同。
3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。
3.3.3板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表5-3。
表5-3
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
6.4扭矩不准:应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2高强螺栓预拉力复验报告。
交底人
被交底人
名单附后
技术交底记录
单位工程名称

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。

(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。

(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。

2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。

3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。

(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。

4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。

(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。

5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。

并按类型和规格分类存放。

(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。

(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。

(4)螺栓的发放和回收应作记录。

(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。

二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底钢结构安装是一项复杂且具有一定危险性的工作,为了确保施工过程中的安全,保障施工人员的生命安全和身体健康,提高施工质量和效率,特进行以下安全技术交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和施工方案,了解钢结构的结构特点、安装要求和施工工艺。

对施工中可能遇到的问题进行分析和预测,并制定相应的解决方案。

2、材料准备钢结构构件的规格、型号、数量应符合设计要求,并经过检验合格。

高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应符合设计要求和相关标准。

3、现场准备施工现场应平整、坚实,具备良好的排水条件。

施工道路应畅通,便于运输车辆和起重设备的通行。

临时用电、用水应满足施工要求,并设置相应的安全防护设施。

4、设备准备起重设备、电焊机、气割设备等应性能良好,经过检验合格,并配备齐全的安全防护装置。

测量仪器、工具应经过校验,精度符合要求。

5、人员准备施工人员应经过专业培训,具备相应的资质和技能。

特殊工种人员(如焊工、起重工、架子工等)应持证上岗。

二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。

高处作业人员应系好安全带,并将安全带挂在牢固可靠的地方。

2、起重作业起重设备应经过检验合格,并在有效期内使用。

起重作业前,应对起重设备的性能、吊具、索具等进行检查,确保其完好无损。

起重指挥人员应具备相应的资质和经验,信号明确、清晰。

严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。

3、高处作业高处作业应设置防护栏杆、安全网等防护设施。

严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。

高处作业人员应使用工具袋,严禁上下抛掷工具和材料。

4、焊接与切割作业焊接与切割作业应在通风良好的场所进行,严禁在易燃易爆场所进行。

焊工应穿戴好防护用品,如手套、护目镜等。

氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离,严禁暴晒、碰撞。

5、临时用电施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

配电箱、开关箱应设置防雨、防尘措施,箱内电器应完好无损。

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①一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
②从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
③从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。
(2)基本项目:
①外观检查:螺栓穿入方向应一致,丝扣外露长度不少于2扣。
②扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
③摩擦面间隙符合施工规范的要求。
五、成品保护
(1)结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭,面层防腐处理与该区钢结构相同。
(2)结构防锈区段,应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭,面层防锈处理与该区钢结构相同。
六、应注意的质量问题
(1)装配面不符合要求:表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均应清理干净。
(2)连接板拼装不严:连接板变形,间隙大,应校正处理后再使用。
(3)螺栓丝扣损伤:螺栓应自由穿入螺孔,不准许强行打入。
(4)扭矩不准:应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。
七、质量记录
(2)主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
二、作业条件:
(1)摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓,用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。
(5)安装高强螺栓:
①安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)。
②螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。
③做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
3
工程名称
万寿路部级住宅及管理用房工程-部级住宅
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底提要:高强螺栓施工技术交底。
交底内容:
四、质量标准
(1)保证项目:
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
3
工程名称
万寿路部级住宅及管理用房工程-部级住宅
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底提要:高强螺栓施工技术交底。
交底内容:
一、作业准备
(1)材料准备:螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。
螺栓公称直径
附加长度(mm)
M20
50
M20
55
(3)接头组装:
①连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。
②装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。
③板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按下表规定处理。
(7)检查验收:
①扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。
②个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告。
(2)高强螺栓预拉力复验报告。
(3)摩擦面抗滑移系数(摩擦系数)试验及复验报告。
(4)扭矩扳手标定记录。
(5)设计变更、洽商记录。
(6)施工检查记录。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
(2)检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。
(3)同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
(4)电动扳手及手动扳手应经过标定。
三、操作工艺
(1)工艺流程:
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
(2)螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。
③螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。
(6)高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。
①高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
②连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等,检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
③初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录。
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
技术负责人
交底人
接受交底记录(表式C2-2-1)
编号
3
工程名称
万寿路部级住宅及管理用房工程-部级住宅
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底提要:高强螺栓施工技术交底。
交底内容:
(4)安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。
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