高强度螺栓连接施工记录.doc

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高强度螺栓施工记录范本 (2)

高强度螺栓施工记录范本 (2)
476
A-D/16轴7-7
M20*75
240
480
A-D/17轴8-8
M20*75
242
484
A-D/17轴3-3
M20*75
240
482
A-D/17轴3a-3a
M20*75
245
490
A-D/17轴7-7
M20*75
241
482
A-D/18轴8-8
M20*75
237
474
A-D/18轴3-3
M20*75
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/21轴3a-3a
M20*75
239
478
A-D/21轴7-7
M20*75
242
484
A-D/21轴6-6
M20*75
246
工程名称
结构类型
钢结构
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
初拧标准扭矩
240N*m
施工执行标准
GB50205-2001
终拧标准扭矩
480N*m
节点部位
螺栓规格
初拧时间
初拧扭矩
终拧时间
终拧扭矩
备注
A-D/11轴8-8
M20*75
240
480
A-D/11轴3-3
M20*75
242
484
A-D/11轴3a-3a

Ⅵ-220 出线 梁结构高强度螺栓连接施工记录22

Ⅵ-220 出线 梁结构高强度螺栓连接施工记录22

1
4
2
3
接头 代号 1、2、3 4 高强度螺栓性 设计扭矩 初拧扭矩 (N· m) 215 215 终拧扭矩 (N· m) 429 429 接触面最大间隙 及其处理(mm) 0.23 0.23 穿孔率及 其处理(%) 100 100 操作人
能、 规格、 数量 (N· m) M20*100*48 M20*100*48 429 429
1
4
2
3
接头 代号 1、2、3 4 高强度螺栓性 设计扭矩 初拧扭矩 (N· m) 215 215 终拧扭矩 (N· m) 429 429 接触面最大间隙 及其处理(mm) 0.23 0.23 穿孔率及 其处理(%) 100 100 操作人
能、 规格、 数量 (N· m) M20*100*48 M20*100*48 429 429
扭矩扳手 班前校正
日 期 (年、月、日) 误差 (%) 校正人
2011/12/15-2011/12/30 2.8-3.2
项目专业技术负责人:
班组长:
记录人:
Q/GDW 183—2008
钢结构高强度螺栓连接施工记录
编号:030002010102005 工程名称 500kV 肥西变综合改造工 程 接头部位示意图 结构部位 B3 上 —B4 上位置 施工日期 SGJL Ⅵ-2 自 2011 年 12 月 15 日 至 2011 年 12 月 (年、月、日) 误差 (%) 校正人
2011/12/15-2011/12/30 2.8-3.2
项目专业技术负责人:
班组长:
记录人:
1
4
2
3
接头 代号 1、2、3 4 高强度螺栓性 设计扭矩 初拧扭矩 (N· m) 215 215 终拧扭矩 (N· m) 429 429 接触面最大间隙 及其处理(mm) 0.23 0.23 穿孔率及 其处理(%) 100 100 操作人

大六角头高强度螺栓施工质量检查记录(上海市)

大六角头高强度螺栓施工质量检查记录(上海市)
(%)
检查 结果
扭矩扳手 质量
定期 标定 记录
班前 班后 检查 记录
批。
初、终拧 标记
初拧 终拧
螺栓 部位 数量
等级 规: (1)大六角头高强螺栓终拧完成1h后,48h小时内用小锤敲击检查,用松 扣、回扣法按节点数抽查10%,不少于10个节点,每个被抽查节点按螺栓 数抽查10%,且不应少于2个; (2)螺栓经扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓经扣外露1扣或4扣。 (3)本表6.3.2条为主控项目。
大六角头高强度螺栓施工质量检查记录
钢结构B-1407
GB50205-2001JGJ82-91(6.3.2, 6.3.5, 6.3.6条)
工程名称:
连接构件名 称:
节点数 量:
抽查节点 数:
检查批次:共
批, 第
检测项目及内容
连接摩擦面质量 (6.3.6条)
不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、
氧化铁皮、污垢和 不需要的涂料,连 接面密贴(边缘间
施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司
班 组 长:
或专业工长:
年月日
质 检 员:
或项目技术负责人: 年月日
隙≯0.8mm)
螺栓穿 孔质量
连接接头外观 质量
施拧扭矩值(N-M)
应自由 穿入, 不得强 行敲打
穿入
螺栓 穿入 方向
螺栓经 扣外露 长度( 6.3.5
条)
垫圈 方向
扭矩 系数 复试 平均 值K
初拧
复拧
终拧
大六角头终拧质量 (6.3.2条)
小锤 逐只 敲击 质量 检查
松扣、回扣检查
检查 扭矩

偏差 值

高强度螺栓及普通螺栓连接工程检验批质量验收记录表

高强度螺栓及普通螺栓连接工程检验批质量验收记录表
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
5
磨擦面外观
第6.3.6条
6
扩孔
第6.3.7条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GD2402023□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条
2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条
第4.4.3条
3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
4
终拧扭矩
第6.3.2条
第6.3.3条
一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条
2
表面硬度试验
第4.4.5条
3
施拧顺序和初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
4
连接外观质量
第6.3.5条
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001(II)GD2401065□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
螺母合格证编号
垫片合格证编号
垫圈合格证编号
序号
构件编号
初拧值
(N∙m)
终拧值

建筑工程-高强度螺栓连接副施工质量检查记录表-填写范例

建筑工程-高强度螺栓连接副施工质量检查记录表-填写范例

序号扭矩法偏差(%)转角法
偏差
(度)梅花头拧断否螺栓方向15//一致23//一致35//一致44//一致55
/
/
一致
67891011121314

9
月监理(建设)单位
专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
施工单位
专业工长
专业质检员
施工班组长
检验批编号GD-C5-71182施工单位XXX有限公司高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GD-C4-6226检查部位5~9轴交A~E轴螺栓规格型号(M×L)mm
大六角型螺栓20×75单位(子单位)工程名称
XXX工程分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/紧固连接
/扭矩扳手型号及生产厂家MDS-100
扭矩扳手标定
有效截止日期
2019年12月01日
扭矩扳手核定偏差(﹪)2
设计初拧扭矩(N·m)
120设计终拧扭矩(N·m)
243.8外露丝(扣)
构件编号初拧值(N·m)终拧值(N·m)设计预拉力
(N)235
3自由穿入好螺栓自
由度外观质量检查意见
好120245.22自由穿入2自由穿入120239好1202473自由穿入好120
241.6
3
自由穿入

构件名称、高强度螺栓编号及附图:
GJ-1
120
GJ-1与GJ-1连接处,高强螺编号M20*75。


查结论
合格,符合设计要求及质量验收规范要求。

检查日期:
2019
24
日。

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表模板

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表模板
高强度螺栓连接工
程检验批质量验收
记录表
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-
(
010902||
020402
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
6
扩孔
第6.3.7条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:年 月曰
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):年 月曰
主 控 项 目
1
成品进场
第441条
2
扭矩系统或预拉力复验
第422条或
第4.4.3条
3抗Biblioteka 移系数试验第6.3.1条4
终拧扭矩
第6.3.2条或
第6.3.3条
般 项 目
1
成品进场检验
第4.4.4条
2
表面硬度试验
第4.4.5条
3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
4
连接外观质量
第6.3.5条
5
磨擦面外观
第6.3.6条

高强度螺栓连接副施工质量检查记录表

高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
起吊顺序
吊装检查记录

见图示
先平起,后起一头到直立
合格

见图示
平起
合格
次构件
构件一头1/4处
最后吊次构件
合格
施工单位检查结论
符合要求。
专业质量检查员:2007年9月22日
监理(建设)单位复查结论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):2007年9月22日
钢结构吊装记录表
GD2301056
≤0.1t
0.03
0.03
0.05
0.01
0.02
0.05
0.03
0.01
0.05
0.01
合格
弧坑裂纹
――
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹










合格
电弧擦伤
――
允许存在个别电弧擦伤










合格
接头不良
缺口深度0.05t,
且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
符合
符合
符合
符合
2007年11月25日
总/专业监理工程师:
2007年11月25日
项目经理:
2007年11月25日
t为连续处较薄的板厚mm缺陷类型二级足设计要求02002t且1002004t2001501015013012015013025015012合格250焊缝内缺陷总长每1000符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格根部收缩1002002t01302010110130130050101501合格长度不限合格缝两侧咬度1000焊缝总长边总长度1001t003003005001002005003001005001合格允许存在个别的50长度弧坑裂纹合格电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤合格接头不良缺口深度005t且0501t缺口深度10符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格每10000焊缝不应超过1符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面深02t长05t且200符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格表面气孔每500焊缝长度内允许直径个孔距04t且30的气孔2符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合合格查检结论专业工长施工员施工班组长符合要求

扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录

扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录

扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录GB50205-2001 (6.3.3, 6.3.4,6.3.5,6.3.6,6.3.7条)工程名称:招商银行上海大厦 连接构件名称:钢梁 节点数量:296 抽查节点数:30 检查批次:共 批,第02040502批检 测 项 目 及 内 容 连接摩擦面质量 (6.3.6条) 螺栓穿孔质量连接接头外观质量 初拧扭矩(N-M) 螺栓梅花头未在终拧中拧掉数及处理结果扭矩扳手标定记录 (6.3.4)不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、和不需要的涂料,连接面密贴(边缘间隙≯1.0mm) 应自由穿入 (6.3.7条) 螺栓穿入方向(应一致) 螺栓露长(2~3牙) 6.3.5条 垫圈方向未拧断梅花头螺栓数量(只)扭矩扳手终拧扭矩值(N-M) 终拧质量检查结果(6.3.3) 终拧标记 (6.3.3) (松扣、回扣检查) 抽查节点检 查 情 况 部位数量 螺栓 等级 规格 数量1SKL-186 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-158 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-160 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-170 2 10.9 M22*65 48 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-172 2 10.9 M22*65 36 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-185 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-171 2 10.9 M22*65 48 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-182 2 10.9 M22*65 22 合格 合格 合格 合格 合格 / / / / / / 1SKL-161 2 10.9 M22*65 22合格合格合格合格合格//////检查结果主控项目:检查 点,符合要求 点 一般项目:检查45点,其中合格45点,合格率100%进行终拧,并作标记,并按本规范6.3.2条进行扭矩检查; 班 组 长: 质 检 员: (2)、检查数量:按节点数抽查10%,不少于10个节点; 或专业工长: 或项目技术负责人: (3)、本表6.3.3条为主控项目。

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高强度螺栓连接施工记录
编号: 02 07
□□工程名称项目经理
施工单位施工日期
施工执行标准螺栓
标准值初拧
名称及编号规格终拧
分包单位
分包
项目经理
高强螺初拧终拧操作人高强螺初拧终拧操作人
节点部位
扭矩值扭矩值员签名节点部位
扭矩值扭矩值员签名
栓规格栓规格
施工单位
项目专业质量检查员(签名 ):监理单位见证人员(签名 ):
项目专业技术负责人(签名 ):
年月日
高强度螺栓连接施工记录说明
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50305 2001
6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高
强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。

检查数量:全数检查资料。

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

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