包装车间岗位操作规程
车间包装工操作规程有哪些
车间包装工操作规程有哪些
《车间包装工操作规程》
1. 工作服装备
车间包装工必须穿戴统一的工作服，如工作服、帽子、手套等。
并确保服装整洁，不得携带任何可能造成产品污染的物品。
2. 工作准备
在开始工作之前，车间包装工需要对工作台、包装材料、设
备等进行清洁和消毒，确保包装过程中不会造成产品污染。
3. 标准操作流程
车间包装工必须按照标准操作流程进行包装，确保产品包装
的质量和安全性。
在包装过程中，需注意包装材料的使用和包装方法的正确性。
4. 质量检查
车间包装工需要对包装好的产品进行质量检查，确保产品外
观和包装完好无损。
如发现任何质量问题，需及时通知主管或质检人员处理。
5. 安全操作
在包装过程中，车间包装工必须遵守相关的安全操作规程，
如使用手套、避免包装材料的刀具伤害等。
同时，需警惕可能出现的包装材料卡住、堵塞等问题，及时解决。
6. 设备维护
车间包装工需要及时清洁和维护所使用的包装设备，确保设
备的正常运行和安全性。
7. 废弃物处理
在包装过程中产生的废弃物需按照相关规定进行分类、收集
和处理，确保车间环境的整洁和安全。
以上就是《车间包装工操作规程》的部分操作规定，希望车间包装工能严格遵守相关规定，以确保产品包装的质量和安全性。
(完整word版)包装岗位操作规程
包装岗位操作规程包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装,并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。
服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。
包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。
一、包装车间岗位操作流程1. 准备事项：了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好.2。
操作过程a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。
b. 确认无异常后，开始放粉,同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系.c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。
d。
由称秤人员检查重量是否符合标准,当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉,直到符合标准重量为止。
e。
然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。
f。
外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g。
将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量,包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名,要求所有记录准确无误.h。
将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象.发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。
包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间,进入成品仓库，并码放整齐。
二、洁净操作间的操作要求对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。
包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求.洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除,并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言包装车间是生产过程中重要的环节之一，负责对产品进行包装和标识。
为了确保包装过程的安全、高效和一致性，制定本操作规程。
本规程适用于包装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、喝饮料或食用食物。
3. 操作人员必须熟悉和遵守相关安全操作规程，包括使用消防器材和应急设备。
4. 确保操作区域的通风良好，避免积聚可燃气体。
5. 严禁擅自操作或调整设备，如有问题，应及时报告主管。
三、包装操作流程1. 准备工作a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 检查包装设备的正常运行状态，如有异常应及时报告。
c. 清洁操作区域，确保无杂物和污染物。
2. 包装准备a. 根据产品要求，选择正确的包装材料和容器。
b. 按照包装要求，将产品放置在包装容器中。
c. 检查包装容器的密封性和完整性。
3. 包装操作a. 将产品放置在包装设备中，按照设备操作说明进行操作。
b. 确保包装设备正常运行，如有异常应立即停机并报告主管。
c. 监控包装过程中的重要参数，如温度、压力、速度等。
d. 检查包装质量，确保产品包装符合要求。
4. 标识和记录a. 根据产品要求，在包装容器上标识相关信息，如批次号、生产日期等。
b. 记录包装过程中的重要数据，如包装数量、不良品数量等。
5. 清洁和维护a. 包装完成后，清理包装设备和操作区域，确保无残留物和污染物。
b. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、质量控制1. 包装质量检查a. 对包装后的产品进行外观检查，确保无破损、污染等问题。
b. 对包装容器进行检查，确保密封性和完整性。
2. 不良品处理a. 如发现包装不良品，应立即停机并报告主管。
b. 对不良品进行分类和记录，并进行适当的处理，如返工或报废。
五、文件记录1. 操作人员应按照规定，记录包装过程中的重要数据和不良品情况。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言包装车间操作规程旨在确保包装车间的正常运行，保证产品包装的质量和安全性。
本操作规程适用于包装车间的所有工作人员，包括操作员、监督员和管理人员。
二、安全管理1. 所有工作人员必须严格遵守包装车间的安全规定和操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止在包装车间吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
4. 禁止携带易燃、易爆、有毒或其他危险物品进入包装车间。
5. 发现任何安全隐患或异常情况，应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
三、操作流程1. 准备工作a. 在操作前，必须仔细阅读产品包装的相关说明和工艺流程。
b. 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 检查包装设备的正常运行状态，如有异常应及时报修。
d. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
2. 包装操作a. 根据产品包装要求，选择合适的包装材料和工具。
b. 将产品放置在包装设备上，并调整设备参数以达到最佳包装效果。
c. 操作员应熟练掌握包装设备的操作方法，确保包装过程的稳定和高效。
d. 包装过程中，应注意产品包装的质量，确保包装完整、牢固。
e. 完成包装后，对包装设备进行清洁和维护，以保持设备的正常运行。
3. 质量控制a. 在包装过程中，操作员应随时检查产品包装的质量，确保符合要求。
b. 检查包装材料的合格证明和批次号，确保材料的质量可追溯。
c. 定期抽样检测包装产品的质量，包括外观、尺寸、重量等指标。
d. 发现质量问题时，应立即停止包装，并及时报告上级进行处理。
四、设备维护1. 包装设备的日常维护工作由专职维修人员负责，操作员应及时报告设备故障或异常。
2. 定期对包装设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 操作员应定期清洁和保养自己使用的工具和设备。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作员应立即按照应急预案进行处理。
车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项一、车间包装安全操作规程1. 车间包装操作人员必须接受专业的培训，并持证上岗。
2. 包装操作前，必须核实所要包装产品的数量、规格和质量标准，确保准确无误。
3. 包装材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
4. 进行包装操作前，必须检查包装设备是否正常运转，如发现异常应及时维修或更换设备。
5. 在包装过程中，禁止将身体或者其他物体靠近运转中的包装机械。
6. 禁止操作人员穿戴过宽松的衣物、裤子和有碎裂急切之物的鞋子，以免发生意外事故。
7. 包装材料必须堆放整齐，保持通道畅通，禁止堆放在设备周围。
8. 包装作业必须由熟悉操作规程和设备的人员进行，并投入足够的人员配备，禁止在疲劳状态下操作设备。
9. 包装操作过程中，禁止将手插入危险部位，如发现异常应立即停机检查并排除隐患。
10. 包装作业中，禁止在设备上乱扔垃圾，必须将包装废料及时清理干净。
11. 包装作业结束后，操作人员必须关闭设备电源，并清理和归位包装用具。
12. 包装作业结束后，必须检查工作区域是否干净整洁，清理残留物及时清除，以防火灾或其他意外事故。
二、车间包装注意事项1. 在进行包装操作之前，必须进行充分的仓储管理和产品质量检验，确保产品质量达到标准要求。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程和工艺要求执行，避免产生不合格产品。
3. 包装材料必须符合产品的质量要求，特别是对食品、医药等易腐、易变质产品，包装材料必须符合卫生标准。
4. 包装材料/产品的存放和运输过程中，必须进行防潮、防水、防火和防撞等措施，以防产品损坏。
5. 包装材料及设备存放的场所必须保持干燥、通风、整洁，防止包装材料受潮或生锈。
6. 包装过程中，应注意操作人员的个人卫生和工作服饰，保证产品的卫生安全性。
7. 包装操作过程中，严禁随意调整包装机械的工作参数，如需调整必须经过技术人员或主管的批准。
8. 包装操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告责任人进行维修或更换设备。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、目的本操作规程的目的是确保包装车间的工作按照统一的标准进行，保证产品包装质量和生产效率，确保员工的安全和健康。
二、适合范围本操作规程适合于公司包装车间的所有员工。
三、工作流程1. 准备工作1.1 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
1.2 检查包装设备和工具的完好性，如有损坏或者故障应及时报修。
1.3 检查包装材料的充足性，如有不足应及时补充。
1.4 穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 操作步骤2.1 根据工作指示单或者生产计划，准备所需的产品和包装材料。
2.2 根据产品特性和包装要求，选择适当的包装设备和工具。
2.3 进行包装设备的开机和调试，确保正常运行。
2.4 将产品放置在包装设备上，按照要求进行包装，如尺寸、分量、数量等。
2.5 检查包装质量，确保产品包装完好无损。
2.6 根据包装要求，进行产品标识和贴标签。
2.7 将包装好的产品放置在指定的区域，做好记录和统计。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
3.2 操作人员必须熟悉包装设备的使用方法和安全操作规程。
3.3 禁止在包装车间吸烟、喧哗或者进行其他危（wei）险行为。
3.4 禁止操作人员擅自拆卸、修理包装设备，如有故障应及时报修。
3.5 包装车间应保持通风良好，定期清理和消毒。
四、质量控制1. 包装质量检查1.1 按照质量控制标准进行包装质量检查，包括外观、尺寸、分量等。
1.2 发现包装质量问题时，应及时住手生产并报告质量部门。
2. 产品标识和贴标签2.1 根据产品要求，正确标识产品的型号、规格、批次等信息。
2.2 贴标签时应确保标签的粘贴位置准确、坚固。
五、记录和报告1. 操作记录1.1 操作人员应按照要求填写操作记录，包括工作时间、产品数量、包装质量等。
1.2 操作记录应及时归档，方便后续追溯和分析。
2. 异常报告2.1 发现异常情况或者质量问题时，应及时上报主管或者质量部门。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保包装车间的工作安全、高效、规范进行，保证产品包装的质量，适用于包装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2. 操作人员必须经过相关培训，了解包装设备的操作流程和安全注意事项。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危险品进入包装车间。
4. 禁止在包装车间吸烟、使用明火等火源。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以应对突发情况。
6. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等行为。
三、包装设备操作流程1. 开机前准备a. 检查包装设备的电源、气源等是否正常。
b. 清理包装设备，确保无异物。
c. 根据产品要求设置包装设备的参数，如速度、温度等。
2. 包装材料准备a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 将包装材料放置在指定位置，方便取用。
3. 包装操作a. 将产品放置在包装设备的进料口，并确保产品摆放正确。
b. 启动包装设备，按照设定的参数进行包装。
c. 监控包装设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
d. 定期检查包装材料的使用情况，及时补充或更换。
4. 包装完成a. 停止包装设备运行，关闭电源和气源。
b. 将包装好的产品移至指定区域，做好标识和记录。
四、质量控制1. 操作人员必须熟悉产品的包装要求和质量标准。
2. 在包装过程中，对产品的外观、尺寸、重量等进行检查，确保符合要求。
3. 定期抽样检验包装好的产品，进行质量评估和数据记录。
4. 发现质量问题时，立即停机并报告相关负责人，进行问题分析和处理。
五、设备维护1. 包装设备的日常维护由专人负责，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
3. 对设备故障进行记录和分析，及时采取措施进行修复。
六、操作纪律1. 严禁擅自更改包装设备的参数和操作流程。
2. 严禁私自调整设备的电气、气动等部件。
包装车间操作规程
包装车间操作规程一、引言包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装，确保产品的质量和安全性。
为了规范包装车间的操作流程和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包装车间的所有操作人员，包括包装工、包装主管等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好手套和口罩。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔废弃物。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入包装车间。
4. 在操作过程中，遵循机械设备的操作规范，严禁随意触碰机械设备。
四、工作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，确认需要包装的产品种类和数量。
b. 检查包装材料的库存情况，确保足够的包装材料供应。
c. 检查包装设备的运行状况，确保设备正常工作。
d. 清洁包装车间，保持工作环境整洁。
2. 包装准备a. 根据产品规格和要求，选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。
c. 准备包装设备，调试设备参数，确保设备正常运行。
3. 包装操作a. 根据产品的包装要求，将产品放置在包装设备上。
b. 调整包装设备的参数，确保包装过程符合产品要求。
c. 操作包装设备，完成产品的包装过程。
d. 检查包装过程中的质量问题，如有异常及时处理。
e. 完成包装后，将产品移至指定区域。
4. 清洁和维护a. 包装完成后，清理包装设备和工作区域，保持整洁。
b. 定期对包装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
c. 及时报告设备故障和维修需求，确保设备能够及时修复。
五、质量控制1. 在包装过程中，严格按照产品的包装要求进行操作，确保产品的质量和安全性。
2. 对包装材料进行抽样检测，确保材料符合相关标准和要求。
3. 对包装后的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
六、记录和报告1. 操作人员应当按照规定填写包装记录，记录包装过程中的关键参数和质量问题。
2. 操作人员应当及时上报包装质量问题，以便进行及时处理和改进。
七、培训和考核1. 新进人员必须接受包装车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
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包装车间岗位操作规程1 选瓶（毛口瓶检验岗）回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。
挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。
2 洗瓶机岗位2.1 洗瓶的目的和要求2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
2.1.2 洗瓶要求2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。
2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。
2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。
2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。
2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。
2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据2.2.1 洗涤用水的硬度2.2.2 酒瓶污垢的类型2.2.3 脱脂2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮2.2.6 灭菌作用2.2.7 经济安全目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂2.3 浸瓶温度的控制2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。
2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃.2.4 洗瓶前准备工作2.4.1 开机前准备、检查2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。
2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。
后盖。
观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。
2.4.2 各水槽注水2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。
2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。
2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。
2.4.3 加热打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。
2.4.4 加入洗涤剂每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。
2.5 洗瓶操作过程2.5.1 进瓶。
瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。
2.5.2 预淋洗。
瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。
2.5.3 第一次浸泡。
瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%.2.5.4 第一次喷淋。
瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。
2.5.5 第二次浸泡。
喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%.2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。
2.5.7 出瓶。
经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。
2.6 技术要求2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa2.7 停机2.7.1 当停止进瓶，瓶子完全进入主机后，停止进瓶输送带和进瓶台输送带。
2.7.2 关闭蒸汽和清水。
2.7.3 关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。
2.7.4 关闭主电机。
2.7.5 停止出瓶输送带。
2.7.6 切断主电源。
2.8 巡回检查2.8.1 经常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以调整。
2.8.2 经常注意各槽液位是否符合要求，注意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。
2.8.3 观察过滤板有无堵塞。
当发现滤板二侧液位差超过50-100mm时，说明已堵塞，应及时抽出上面一块，疏通后插在下面。
2.8.4 检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、清水、泵喷压力是否达到要求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。
2.8.5 洗涤液浓度是否合适。
如浓度不够影响洗涤效果应及时添加。
3 验瓶岗检验工验瓶质量可以凭经验目视检验。
验瓶时，利用灯光照射检验瓶子中部和底部，发现瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。
3.1 清洗后的啤酒瓶应洁净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水印，无异物，瓶内外无创伤，瓶口无破损，无残缺。
3.2 瓶内积水不超过4滴，净瓶与酚酞试剂不得呈红色反应。
3.3 对所清洗过的啤酒瓶要求全部检验，严格把关，不能使不合格的啤酒瓶进入下道工序。
4 灌酒压盖岗位啤酒是含有CO2的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求，并保持灌装前后的质量变化不大。
灌酒就是将清酒罐中的酒液输送到酒机的贮酒罐中，由此将酒分配至酒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将酒装入酒瓶内，并排除瓶颈空气，保持啤酒质量。
所以，在灌装过程中必须遵循以下基本原则：a. 灌装过程中，啤酒要尽可能与空气隔绝。
即使是微量的氧也影响啤酒的质量，因此，在清酒罐和酒机贮酒罐背压一律使用CO2或N2，严禁使用压缩空气，要求灌装过程中的吸氧量不得超过0.15mg/l。
b. 在灌装过程中，啤酒要始终保持相应的压力，否则CO2将逸出，会影响啤酒的质量。
c. 在灌装过程中，要保持卫生。
灌装设备结构复杂，必须经常不断地清洗，才能保证工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要清洗全部设备。
d. 在灌装过程中，啤酒损失小，灌装量要精确。
e. 在灌装过程中要进行严格的质量监控，要对灌装过程进行定时、定期的质量和卫生检测，防止啤酒污染。
4.1 灌装前准备工作4.1.1 开机前必须把灌酒机周围清理妥当，清除妨碍开机的制品。
4.1.2 打开总电源，打开“程序控制器”。
4.1.3 把“程序选择”按钮选在“运转”上。
4.1.4 把“酒缸CO2气”按钮选在“进气”上，CO2调压阀调在0.2MPa-0.3MPa，“控制环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，打开薄膜阀引水至酒机贮酒罐内，直至进满，利用CO2或N2排尽贮酒罐积水和残余空气。
4.1.5 打开真空泵进水管路。
4.1.6 打开真空泵进水管路，“背压控制”选在“自动”上，“酒缸回气管控制”选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。
4.1.7 打开“高压泵”按钮。
4.1.8 打开“真空泵”按钮。
4.1.9 打开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”打开“运转。
4.2 进酒灌装4.2.1 打开酒管道阀1，关闭酒管道阀2。
4.2.2 打开薄膜阀，用排水阀1排水引酒，至视镜有清晰酒液为止。
4.2.3 关闭排水阀1，关闭排水阀2，慢慢打开酒管道阀2，酒缸液位达到酒缸一半时，打开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调节适当。
4.3 灌酒的技术要求4.3.1 啤酒应在等压的条件下，酒温要低（﹣1-3℃），压力要稳，应尽量避免CO2的散失。
4.3.2 瓶托压力要足，风压保持在0.25-0.3MPa。
4.3.3 灌酒阀密封性好，酒管畅通。
4.3.4 灌酒后，应采取措施（击水引沫）排除瓶颈空气，使其降低。
4.3.5 灌酒容量应符合标准，灌装容量按《Q/JLP.G0619-2003》执行。
4.4 灌酒时应注意的问题灌酒过程中，容易出现灌酒不足或冒酒现象，解决办法：逸散，而4.4.1 控制酒温。
严格控制灌酒温度在﹣1-3℃，过高的酒温易引起CO2产生冒酒现象。
4.4.2 控制酒压。
灌酒时酒压要稳定，因此要加强啤酒后发酵的管理和酒压的调节，使酒压保持稳定。
4.4.3 送酒压力的控制。
送酒压力的控制，决定于灌酒机的构造、输酒管路的长的含量，以使贮酒槽内的酒平稳。
短和啤酒内CO24.4.4 瓶托风压的控制。
瓶托风压的控制保持0.25-0.3MPa为宜，压力过低，瓶子上去压不紧，容易漏酒和起沫，酒装不满，压力过大，瓶子落下时震动大，易引起冒酒现象。
4.4.5 灌酒阀要密封。
灌装过程中，要求密封和等压，如果灌酒阀漏气和串气，将引起泡沫过多造成灌酒不满和冒酒现象。
4.5 排除瓶颈空气的措施灌酒后，采用击水引沫，要求细沫到瓶口2/5以上，引起串沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。
压盖要平稳、平整，封口要严密，不漏气，不漏酒。
喷射出的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。
当高压水射至酒液面时，酒瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避免有粗沫。
4.6 工艺卫生要求4.6.1 输酒管道输酒管道正常使用前后应用清水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净积水，每周用85℃以上的热碱水（2.0-4.0%）循环30分钟，用清水冲净备用。
4.6.2 灌酒机4.6.2.1 灌酒过程中，把爆裂或压碎的瓶子及时清理，保证灌酒机周围干净。
4.6.2.2 灌酒机每次用完后，用50-60℃热水冲洗酒缸、酒阀、回气管、排气管，然后用清水冲净。
4.6.2.3 每周用65℃（2.0-4.0%）碱液或用2%的洗硝液对灌装机的酒缸、酒阀等冲冼30分钟，再用清水冲净。
4.6.2.4 灌装机周围半径3米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。
4.6.3 酒缸、酒阀的清洗4.6.3.1 打开自来水阀门及压缩空气阀门，清洗机器表面的碎玻璃。
4.6.3.2 打开通往酒缸的自来水阀门，清洗酒缸。
4.6.3.3 打开酒缸上面真空泵的四个小阀门及真空泵，清洗真空泵管道，直到冲出的水无泡沫为止。
4.6.3.4 关闭真空泵，打开回气管冲洗酒阀、尾气管、伞垫、瓶口垫，大约40分钟。
4.6.3.5 关闭自来水阀门及压缩空气阀门。
5 半成品啤酒检验岗将跑、漏、液位不足等不合格的酒挑出，并开启放至到车间指定部位。
6 杀菌机岗位6.1 杀菌的目的和要求啤酒杀菌的目的是为了保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存，啤酒杀菌的要求，就是在最低杀菌温度和最短杀菌时间内，杀灭酒内可能存在的生物污染物，不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是很不利的。
6.2 杀菌机操作6.2.1 开机前准备工作6.2.1.1 关闭全部水箱门6.2.1.2 关闭全部水箱的放液阀6.2.1.3 检查两侧的侧面机体是否都关好6.2.1.4 检查顶部盖板是否都盖上6.2.1.5 打开供水管上的总阀和注入水箱的阀6.2.1.6 接通电控柜上的总电源开关6.2.1.7 打开空压管道上截止阀，空压通过过滤器过滤后通过仪表柜内，使用仪表柜内的减压阀将空压调至0.15MPa。
6.2.1.8 当注入水箱的水从溢流管流出时，依次启动水泵。
6.2.1.9 相继启动其它温区的水泵，如果所有的水泵都启动，溢流管仍有水溢出，则关闭手动阀。
6.2.1.10 打开加热区蒸汽管上的总阀门，打开通向各加热器的截止阀及旁路上的截止阀蒸汽，压力稳定在0.4MPa左右。