GF炉分质综合利用技术
GF国富炉低阶煤（油页岩）分质综合利用技术—北京国电富通科技发展有限责任公司一、低阶煤现状煤炭是我国的主体能源，其中，据统计，全球可采煤炭储量约为：8609亿吨，其中低阶煤（褐煤+次烟煤）储量约为：4561亿吨。
而我国可采煤炭储量约为：1145亿吨，其中低阶煤（褐煤+次烟煤）总量约为：523 亿吨。
低阶煤的可采储量占到了总储量一半左右，如何利用低阶煤将是未来国家抵御能源危机的重要途径之一，并成为我国能源生产和供应的重要组成部分。
我国低阶煤具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点，不适宜直接燃烧和运输，利用能效低，污染严重，因此必须对低阶煤进行热解、加工综合利用，通过一定手段降低其灰分和水分，提高发热量，或者生产高附加值产品。
目前，由于煤炭市场萎靡，主产品半焦（兰炭）经济效益处于劣势，现逐步向含油率较高煤种区域发展，尤其陕西、新疆地区等兰炭产业仍然处于装备简单化、工艺低端化、市场单一化的急需优化升级阶段，热解技术市场趋势将向原煤利用分级化、热解工艺分类化、热解装置大型化发展。
鉴于此，加强对低阶煤热解技术的基础理论研究，指导低阶煤的多联产梯级利用技术开发，实现低阶煤热解装备系统大型化及热解工艺技术的示范或商业化推广，从而实现我国低阶煤的高效、洁净及规模化应用，促进我国煤炭产业可持续发展具有重要作用。
二、现有国家政策支持最新编订的《煤炭深加工示范项目规划》指出，根据我国褐煤、长焰煤等中低阶煤贮藏量大的特点，开展大规模煤炭分质利用示范工作。
半焦用于动力燃料、气化、发电、电石、钢铁等行业，焦油经加氢后生产燃料油。
“十二五”期间在现有干馏技术基础上进一步进行工程化开发，建设单系列百万吨以上的干馏装置；示范项目全厂规模达到500万吨/年，示范干馏-气化-加氢-发电一体化综合利用技术，使我国煤炭分质利用技术达到世界领先水平。
2015年1 月，由国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合下发的《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》中提出，2020年，现代煤化工产业化示范取得阶段性成果，形成更加完整的自主技术和装备体系，具备开展更高水平示范的基础。
低阶煤分级提质核心关键技术取得突破，实现百万吨级示范应用。
2015年5月，国家能源局印发了《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》，《计划》指出，到2017年，低阶煤分级提质关键技术取得突破;2020年，建成一批百万吨级分级提质示范项目。
另外，根据国家“十三五”规划初稿透露，已把低阶煤分级分质利用定义为五大煤化工示范类项目之一。
三、目前热解技术现状目前国内外已经用于大规模生产实践的主流炉型仍停留在较传统的技术上，其中在鲁奇三段炉的基础上开发的气燃内热式直立炉建成规模最大、使用最广泛。
近年来国内在实验室水平和小规模试验装置上进行了广泛的研究试验，取得了大量具有发展前景的先进技术和研究成果，但工程化应用尚未取得实质突破，距进入大规模工业化生产仍存在一定差距。
表1 目前主要研发及试运行的中低温热解工艺（数据来自陕西榆林兰炭产业发展报告）相比以上工艺，我公司技术在处理规模、入炉粒径范围、工业示范运行周期、焦油收率、能耗、投资强度以及环保等方面具有明显优势，可以作为现有产能技术升级替代技术。
因此，如果我公司国富炉工艺在长焰煤及油页岩热解领域取得成功示范，将具有很好的市场前景。
四、我方技术简述1）总体概述由北京国电富通科技发展有限公司开发的GF低阶煤分质综合利用技术（以下简称GF 工艺）核心设备为气体热载体外燃内热式直立方炉（国富炉），具有适用全粒径煤处理、单套处理规模大、焦油回收率高、煤气品质高、半焦效益最大化、可回收煤中水分及系统节能环保等特点，并具有完全自主知识产权。
该技术是集多段分层、干法熄焦、高效粉尘分离、热载体及物料均布、废水减量及处理、高温煤气加热、烟气活化、中低温烟气控制等技术为一体，并以气体热载体外燃内热式直立方炉、高效旋风除尘器、煤气加热炉、细微粒粉尘高效分离器等核心设备为实施载体的热解新技术。
气体热载体外燃内热式直立炉高效旋风除尘器细微粒粉尘高效分离器煤气加热炉高效粉尘分离GF 煤基活性焦制备技术GF 褐煤分质综合利用技术GF 长焰煤分质综合利用技术GF 油页岩热解炼油技术多段分层中低温烟气处理废水减量及处理高温煤气加热烟气活化干法熄焦热载体及物料均布图1 GF （国富）低阶煤（油页岩）分级分质综合利用技术体系图2）工艺流程图2 GF 工艺流程图粒度为0～150mm 的原煤经斗提机进入炉顶煤仓，煤仓储量为250吨。
原煤在重力作用下首先进入干燥段。
在干燥段，原煤与来自冷却段换热后的350℃的烟气进行换热，热量不足时补充煤气发生炉煤气燃烧产生的热量。
换热后煤的温度升高到170℃左右，并脱除全部水分。
换热后的烟气经布袋除尘器除尘、脱硫后，温度降至60℃，经引风机一部分进入国富炉冷却段，剩余部分排空。
干燥后的煤在重力作用下进入干馏段，在干馏段与来自加热炉的750℃的高温煤气进行换热，煤的温度升高到580℃，在此温度下发生热解反应，热解产生的荒煤气（净煤气、焦油气、热解水）经高效旋风除尘器除尘后进入煤气净化与焦油回收系统。
原煤热解后生成高温半焦，高温半焦在重力下进入冷却段，在冷却段与来自干燥段经除尘脱硫降温后的60℃的冷烟气进行直接换热，烟气温度升高到350℃左右，经旋风除尘器除尘后进入干燥段。
换热后若半焦温度低于100℃，经推焦机推出至埋刮板机，经输焦皮带进入原有半焦通廊皮带，经筛分楼筛分后，8mm 以下粉料进入成型车间成品仓。
生产的型煤作为民用燃料销往京津冀地区，8mm 以上的小粒度半焦做为电石原料使用。
干馏段煤气加热炉采用煤气发生炉产生的煤气做为燃料，煤气燃烧产生的高温烟气与冷煤气在加热炉内进行间接换热。
换热后的烟气经布袋除尘器除尘、脱硫后直接排空。
干馏过程产生的300℃荒煤气进入旋风除尘器，气体中85%以上的粉尘被沉降下来，除尘后的荒煤气进入直淋塔，用直淋塔循环喷洒液喷洒煤气，将煤气冷却降温到80℃左右，由直淋塔排出的煤气，进入横管冷却器上部冷却至23℃左右，同时荒煤气在横管冷却器中从上向下运行过程时，经过循环喷洒液两级喷淋后，由横管间冷器下部排出的煤气，进入捕滴器下部，经过捕滴器内部的挡板折流后，脱除荒煤气携带的部分焦油和水分，从捕滴器中部排出，进入电捕焦油器下部，捕集煤气中夹带的煤焦油，再经脱硫系统脱硫后经煤气加压机加压后送往后续系统。
从间冷器、捕滴器、电捕焦油器、煤气加压机冷凝下来的油水混合物进入油水分离槽，分离出的污水进入污水处理系统，焦油用焦油泵打入成品焦油罐。
为了保证横管冷却器冷却效果，在冷却器上部和下部喷洒来自机械化喷洒液澄清槽中部的焦油、喷洒液混合液，在其顶部用热喷洒液定期冲洗，以清除管壁上的焦油等杂质。
间冷器中部和底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽循环使用，多余喷洒液和焦油混合液再送至机械化澄清槽。
从直淋塔底部出来的煤焦油和喷洒液混合液，用喷洒液中间泵送至喷洒液机械化澄清槽，在此进行喷洒液、煤焦油和焦油渣的分离。
上部的喷洒液流入喷洒液地下槽，再由喷洒液泵送至制冷顶部循环使用。
机械化澄清槽下部的煤焦油靠静压流入含渣油水分离槽，进一步进行煤焦油与喷洒液的沉降分离。
分离出的煤焦用焦油泵送至成品焦油罐。
3）GF工艺技术优势国富炉相比于目前其他工艺有以下几方面的优点：1.对物料粒度适应范围广，可实现全粒径原煤直接入炉，提高原煤利用率，降低生产成本；2.干燥段与干馏段独立设计，避免干燥过程产量的大量烟气、水蒸气和煤尘进入煤气净化系统，提高了煤气热值及利用范围，大大降低了酚水产生量，同时保证了焦油品质；3.采用多层布气方式，降低了煤层阻力，提升热载体输入量，保证大处理量对热量的需求，单台处理原煤达到100万吨/年；4.工艺移动床设计及炉体内采用沉降式设计，出口粉尘含量低，避免了干馏出口焦油、粉尘结焦及积尘问题；5.在炉内通过多层布气伞和集气伞的设计，实现了布料均匀、下料均匀、布气均匀和集气均匀，产品均匀性好，产品品质稳定;6.采用废烟气做为冷却介质冷却产品半焦，不仅避免了水资源浪费和废水的产生，同时被加热烟气可有效利用，提高了系统热效率；7.可实现中、低温干馏和干燥，工艺灵活，产品多样化，并采用外燃内热式加热方式，保证焦油和煤气产率的最大化；8.采用自主技术LAB（活性焦吸附生化降解耦合技术）废水处理工艺处理系统生成的废水，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准，CODcr≤50mg/L；9.相比现有热解工艺，具有工艺可靠、投资省、运行成本低、占地面积小等特点。
4）GF工艺技术成果情况该技术共获取国家专利13项，其中发明专利3项，已成功开发了百万吨级工艺包，并在2013年底通过了由中国化工学会组织的科技成果鉴定，鉴定意见为“国外未见报道，国内处于领先地位”。
同时，GF低阶煤分质综合利用技术被列为榆林市兰炭产业转型升级第一重点推广技术；是内蒙古锡盟备案项目中运行周期最长、运行最为稳定的装置。
与澳大利亚HRL公司合作开发，完善并优化了系统设计，系统整体性能进一步提升。
5）GF工艺技术推广情况1.褐煤提质领域第一台工业示范装置（锡林浩特0号炉）由内蒙古锡林浩特国能能源科技有限公司投资承建，年处理原煤50万吨，2009年10月建成并投产，第二台国富炉（锡林浩特1号炉）于2011年5月施工建设，2012年3月点火试运行，截至目前，产品和质量等相关指标均达到设计水平；2.长焰煤热解领域我公司已成功与陕煤化集团进行技术合作，该项目建设地点位于陕西榆林麻黄梁工业园区，重点针对0-25mm粉煤进行热解处理，单台年处理原煤50万吨，年产半焦万吨，煤气亿立方米，焦油万吨，已于2015年9月份开工，预计2016年中旬建设完成；3.油页岩炼油领域已于2015年4月底成功与甘肃窑街煤电集团签署40万吨末页岩综合利用EPC总包合同，处理粒度为0-15mm，项目正在紧锣密鼓的开展中，预计2016年初调试运行。
4.其他包括新疆、延安、云南等地区的相关项目正在前期积极推动运作中。
5）GF工艺综合实力1.科研团队公司由20多名博士、硕士组成的研发团队，拥有低阶煤分质综合利用实验室一套，专门针对低阶煤的综合洁净利用进行基础研究。
已成功申请国家科技部863课题1项，国家科技部科研院所专项资金课题3项，国家电网公司褐煤产业化课题1项，完成了包括印尼褐煤、南非泥煤、内蒙古褐煤和长焰煤、新疆褐煤和长焰煤、云南褐煤和长焰煤在内的国内外多种低阶煤的基础实验研究工作。
2.设计团队公司由30多名中高级职称专业设计人员组成，专业配备齐全，设计经验丰富。
目前，已完成锡林浩特提质系统、甘肃窑街油页岩炼油系统、长焰煤热解系统的设计工作，并完成了内蒙、新疆多个项目可研的编写工作，并顺利通过审核。
JFE钢铁将建设有效利用高炉CO2的实证设备
JFE钢铁将建设有效利用高炉CO2的实证设备本文637字，阅读约需2分钟摘要：日本JFE钢铁株式会社宣布，将在其西日本制铁所（福山地区）及东日本制铁所（千叶地区）建设与高炉煤气等可燃性气体和炉渣等副产物有效利用相关的各种试验设备，以进行CO2有效利用技术的实用化试验，加速研究开发。
关键字：高炉CO2实证设备、CO2合成甲醇工艺、CO2有效利用技术、大规模CCU工艺、创新型CO2固定技术近日，JFE钢铁株式会社（以下简称“JFE钢铁”）宣布，为了进行CO2有效利用技术的实用化试验，决定建设与高炉煤气等可燃性气体和炉渣等副产物有效利用相关的各种试验设备。
今后，将在该公司的西日本制铁所（福山地区）及东日本制铁所（千叶地区）建设试验设备，加速研究开发，争取通过副产物的有效利用等，实现大幅削减CO2排放的目标。
实用化试验的实施内容如下。
使用CO2合成甲醇工艺的最佳系统开发通过该研究开发，旨在实现与碳循环高炉等炼铁工艺相结合的大规模CCU工艺的实用化。
计划从2022年开始建设，2023年启动，2025年底完成实用化试验。
建设地是西日本制铁所（福山地区）。
利用炼钢炉渣快速大批量碳酸化的创新型CO2固定技术的研究开发通过该研究开发，将碳循环高炉等炼铁工艺和附近的火力发电站等产生的CO2固定到炉渣中，进一步推进将其作为道路路基材料等利用。
计划将从2023年开始建设，2024年启动，2025年内完成实用化试验。
建设地是东日本制铁所（千叶地区）。
另外，该举措作为日本新能源产业技术综合开发机构NEDO委托项目《碳循环及下一代火力发电等技术开发/CO2减排及有效利用实用化技术开发》的一环，《使用CO2合成甲醇工艺的最佳系统开发》将与地球环境产业技术研究所合作推进，《利用炼钢炉渣快速大批量碳酸化的创新型CO2固定技术的研究开发》将与爱媛大学合作推进。
该公司集团于去年5月制定了《JFE集团环境经营愿景2050》，将应对气候变化问题定位为经营的最重要课题。
LF炉预熔精炼渣的研制与应用ppt课件
1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
1244.6
3715.9
1293.6
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1278
3841.1
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3825.5
1269.5
1282.5
1248
3800
1272.1
1308.9
1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
中，其在它A1因、素A2(、B、A3C、、AD4各和自E)的所1在、的2、实3验、组4 水平都分别出现了一次。把第一组实验所得 的实验数据相加，其和记作I，同理，把第 二组、第三组、第四组的数据相加分别记作 II、III和IV。
I=1376.7+1309.8+1301.6+1294.467=5222.5
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完 全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂 和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上 加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系， 但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等 原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精 炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣 系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
D
D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次
E
E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次
分质热解工艺提升低阶煤利用率
分质热解工艺提升低阶煤利用率记者从辽宁省石油化工规划设计院有限公司获悉，内蒙古赛丽德煤化工节能技术有限公司承担的低阶煤炭化分质快速热解新工艺项目，日前通过了内蒙古自治区乌海市科技局组织的专家鉴定。
该工艺改善了低阶煤燃烧特性，改变煤种结构，最终产出较高热值的半焦、低温焦油、高热值煤气，从而提高低阶煤的综合利用率。
该项目可实现煤炭的分级利用，综合利用褐煤、低热值煤、中煤生产煤化工原料，可以置换出大量优质原煤，对延伸煤炭产业链条，提高煤炭附加值，培育和带动下游循环产业的发展具有引领效应，是实现高碳产业低碳发展、黑色产业绿色发展的重要途径。
目前，该项目正式进入产业化招商阶段，赛丽德公司联手辽宁省石油化工规划设计院和鞍山矿冶设备制造有限公司将共同完成该项目工程化设计及设备制造。
该项目工艺是将粒度为3～50mm范围的低阶煤(含低热值煤、中煤)进行炭化分质快速热解。
新工艺单台炉产量高、原料粒度范围宽、消耗能源少，装置采用密闭循环形式，无硫化物和粉尘排放，比传统工艺技术半焦和煤气热值提高1500~2200千卡;煤气可燃成分提高30%～40%;焦油收率提高2个百分点且为低温焦油;项目投资(同等规模)是传统工艺和炉型的40%。
该项目产品是煤化工深加工的优质原料或燃料，市场需求巨大。
年处理20万吨低阶煤，产出炭化制品12.4万吨、低温煤焦油1.2万吨、高热值煤气3022万立方米，年税前利润可达4400万元以上。
产品作为石油化工的补充替代，符合国家和地方的能源发展战略。
我国煤炭(含低阶煤)产区长期以来产业结构偏重于煤的开采，煤炭产业附加值低，产业链短。
低阶煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体排放量大，若不经过加工转换，难以满足多种用户的质量要求。
因此，低阶煤提质及综合利用成为该煤种高效开发的关键。
2013年内蒙古煤炭产量9.94亿吨，居全国第一，是我国重要的能源接替区和战略能源储备区。
该地区的煤炭资源中，褐煤、不黏煤和长焰煤等低阶动力煤比例大。
低阶煤分质利用关键技术行动方案
低阶煤分质利用关键技术行动方案低阶煤是指排煤系数（TFe/FC）小于0.7的煤种，它的资源储量丰富，但由于其灰分和硫分含量较高，使得其燃烧产生的烟尘和气体污染物排放量较大，对环境造成严重污染。
为了实现低阶煤的分质利用，减少环境污染，需要发展关键技术。
本文拟就低阶煤分质利用的关键技术进行分析，并提出行动方案。
一、低阶煤干法煤选技术由于低阶煤水分含量较高，传统湿法煤选存在能耗高、废水废渣处理难等问题。
因此，干法煤选技术成为低阶煤分质利用的关键技术之一、其中主要技术包括：气流分选、密度分选、抗应变煤选等。
行动方案如下：1.多级筛选技术：采用多级筛选技术，可以依据煤的形状、大小和密度等特性，分离出不同品位的煤炭。
2.高效节能设备：开发生产高效节能的干法煤选设备，减少能耗、提高煤矿产的品位，提高资源利用率。
3.研发干法煤选药剂：研发适用于低阶煤干法煤选的药剂，提高煤的分选效能，并减少对环境的污染。
二、低阶煤燃烧技术低阶煤燃烧存在烟气排放、灰渣去除等问题，需要采用先进的燃烧技术来解决。
行动方案如下：1.煤粉燃烧技术：采用煤粉燃烧技术可以提高燃烧效率，减少烟气排放。
2.提高煤粉燃烧效率：采用增压燃烧技术、高效燃烧器等手段，提高煤粉燃烧效率，减少煤炭的消耗。
3.烟尘、硫化物去除技术：开发高效的烟尘、硫化物去除技术，减少燃烧产生的污染物排放。
三、低阶煤气化技术低阶煤气化技术是低阶煤的高效利用途径之一，可以将低阶煤转化为合成气，进一步用于发电、化工等领域。
行动方案如下：1.高效床层气化技术：采用高效床层气化技术可以实现低阶煤的高效气化，提高产气率、降低污染物排放。
2.气化剂选择：优化气化剂的选择，提高气化反应的效率，减少废气中的有害物质排放。
3.废气处理技术：开发高效的废气处理技术，减少气化过程中产生的有害物质和温室气体排放。
综上所述，低阶煤分质利用关键技术的行动方案包括低阶煤干法煤选技术、低阶煤燃烧技术和低阶煤气化技术等。
改善课题集(汇编案)·5提升质量类
2、现状把握
我厂制动管路接头装配主要是扳手拧紧，工艺保证方法也不够完善。 08年年底“三漏”CFT小组通过对30台车部分制动接头（储气筒接头部位、 中后桥制动三通接头部位、前后桥制动气室接头部位、转向机进出油管连 接部位）进行过程保证能力（CPK）的测算，CPK≈0.30 。 通过对CPK的研究，当CPK＜1时过程能力不足；CPK＞1.67时过程保证 能力过剩。 结论：CPK 严重不足 这与工厂设定的“打造中国第一的商用车总装配厂”愿景目标有较大 差距，应进行全面检查、采取措施。
验证地点
22厂
负责人
苏崇刚
验证时间
2009.07.25
跟踪筑炉期生产铸件
6月 6.11B班次周 6.29A班次周期 份缩 期性筑炉,两台 性筑炉,两台炉 孔 炉子生产 子生产 7.15 % 12.67% 11.3%左右
GF线有三台6T中频炉, 6.11B 班次、6.29A班次周期性筑炉,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到22厂跟踪发现两批次缩孔比 例分别为12.67%及11.3%,缩孔 明显异常
明斯的认可，其所创造的经济效益计算为： 每月产量X（改善前迂回清理的费用/件+由此问题引发退货产生的费用/件+改善前完全人工清理费用/件） — （设备迁移和安装费用+现场改造费用）=效益 一年效益：12月X3000件/月X9元/件—20000元=30万元
降低TU5、TU3AF缸体水套工艺孔钻偏废品率
1.05% 0.91%
赔偿发生频次467次，平
均39次/月。 制动管路接头漏气产 生比率如右表：
月度漏气发生频次 100% 缺陷率= 月度销售车辆台数
0.66% 0.68% 0.66%
缺陷率
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
水冷振动炉排锅炉在生物质直燃发电厂中的应用
经 济发 展具 有重 大 的战略 意义 。生 物质 能作 为仅 次
于煤 炭 、 油和 天 然气 的第 四大 能 源 ， 藏 量 极 大 ， 石 蕴
涵盖 传 统 的薪柴 、 林 作 物 、 林 废 弃 物 、 品加 工 农 农 食
和林 产 品加 工 的下 脚 、 镇 生 活 垃 圾 、 畜 粪 便 、 城 人
０ 引 言
我 国能 源与 环 境 面 临着 严 峻 挑 战 ， 发 和利 用 开 环境 友 好 型的替 代 能源对 我 国能源 结构 调整 及 国 民
列为重 点科 技攻 关 项 目， 国家 可再 生 能 源 中长 期 在
规 划 中 ， 出到 ２ ２ 生物 质发 电总装 机容 量达 到 提 ０ ０年 ３０ ０万 千 瓦的 目标 。 自 ２ １ ０ ０ ０年 ７月 １日国家规 范 农 林生 物质 发 电上 网电价 后 ， 发 电企业 对 生 物 质 各 能发 电给 予 了更 多 的关注 。
ｐ ｏ ｐ ｃ ｆｔ ｅ ｂ ｏ ｓ ｏ ｒｇ ｎ ｒｔ ｄ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ． ｒｓ ｅ ｔｏ ｈ ｉ ｍａ ｓｐ ｗｅ ｅ ｅ ａｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｏｍ ａ ｓｐｏｗｅ ａｎｔ ｗ ａ ｅ ｂｉ ｓ ｒ ｐｌ ； ｔ ｒ— ｃ ｏ ｅ ｖ ｂｒ ｅ ｔ ｃ ； ｏ ａ ｓｂｏ ｌｒ ｏ ｌ ｄ ｉ ａｔ ｄ ｓｏ ｋ ｂｉｍ ｓ ｉｅ
重要组成部 分。生物质直燃发 电是生物质利用效率最 高也 是技 术较成熟 的利用方式之 一 ， 对水 冷振动 炉排 炉在 生物质直燃发 电厂 的应用进行 了总结 ， 并对生物质直燃 发 电技术 的发展进行 了
展 望。
第 一 作 者 ： 东 飞 盖
（ ９ ６ 一） １９ 年 １７ ，９８
清华航天炉技术介绍
其后续装置 10 万吨/年甲醇装置工程设计，为装置建设创造了必要的条
件。项目实施阶段得到国家发改委支持，列为 2006 年度国家重点新能源
的高新技术产业化专项项目，文件编号《发改办高技【2006】2352 号》。
◆装置建设、开工和正常运行：（2003 年至 2007 年）
采用非熔渣—熔渣分级式气化技术的 20 万吨/年甲醇生产装置一期
由于氧气分级供给，气化炉主烧嘴给氧量与反应需氧化学当量脱离 约束，减少了主烧嘴的氧化负荷，改善了主烧嘴的工作环境，延长了其 运行周期；由于氧气分级供给，比不分级气化炉轴向温度均衡，长径比 可加大，同样直径气化炉的生产能力大于国内外其它水煤浆气化技术的 气化炉；由于氧气分级供给，改善了炉内的温度场，提高了炉内的平均 气化温度，使有效气体成份提高 1～2%；由于炉内高温区在二次进氧的 范围内，平均炉温高，出渣区域接近高温区域，使非熔渣—熔渣分级气 化炉的温度可低于灰熔点。在丰喜肥业的气化装置上已达到的指标是： 出渣区温度低于进料煤灰熔点 100oC，这一点十分重要：以耐火材料为防 护的气化炉一般耐受温度可达到 1350oC，非熔渣—熔渣分级气化炉就可 以使用灰熔点为 1450oC 的煤作为气化原料，此特点使国内大部分煤均可 作为原料煤用于本气化技术。
内径）约为 3.4，传统气化炉约为 3.0。 5．本图以神木煤为基础测算绘制。
ICP-MS技术在药物分析中的应用
★硕士研究生。研究方向：药物分析学。电话：０１０—６５１２８８５５ ３６３２。Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｕａｎｇｊｉａｎｑｕａｎ＠ｍａｉｌ．ｓｄｕ．ｅｄｕ．ｃａ
＃通讯作者：主任药师。研究方向：药物分析学。电话：０１０ ６５１３２２６６—３６３６。Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｕｘｉｎｂｊｙｙ＠１２６．ｃｏｒｎ
现有的常用分析手段主要是面向有机合成药物，ＩＣＰ— ＭＳ作为一种现代无机分析技术，不仅能胜任无机药物分析这 一任务，还能将有机药物分析转化成简单的无机分析。尤其是 在药物代谢产物方面，ＬＣ—ＭＳ虽可被用作识别的手段，但如 果没有合适的对照品（通常是没有对照品的），要进行定量分析 是很困难的，而放射标记合成也费时费力，且成本较高。考虑到 在定量分析方面单用ＬＣ—ＭＳ的缺陷，ＩＣＰ—ＭＳ成了较为理 想的选择，它克服了电喷雾（ＥＳＩ）、紫外（ＵＶ）定量分析“与样 品分子结构有关”的局限，且不必选择与待测物结构相同或相 似的标准物进行定量分析。
药物含量测定是药物分析工作中最重要的一项，是评价药 物质量的重要手段，其测定方法多种多样。在现行的含量测定 方法中，分析含金属或卤素的有机药物前，需要作适当的处理， 包括有机破坏等，这样不仅费时费力，还会消耗大量样品，这对 生物样品分析来说是不可取的。但．ＩＣＰ—ＭＳ却能克服上述诸 多缺点。
Ｈｉｌｌ等“】报道了用ＩＣＰ—ＭＳ对放射性诊断用药高锝酸盐 中的锝进行定量测定，测量的水平达到２００ｐｇ／ｍｌ。在ＩＣＰ— ＭＳ的应用中，对定量分析研究较为重要的元素有：①碱金属 和碱土金属；②过渡元素中的铬、铁、铜、锌等，它们与酶相它们是有机物中常见的杂原子；⑤其它元素，包括 汞和砷等。ＩＣＰ—ＭＳ也常用于分析放射性元素，因此只要待测 物含有上述任何一种元素就可以用ＩＣＰ—ＭＳ进行快速定量 分析。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
钢铁行业中低品质余热综合利用聚焦
钢铁行业中低品质余热综合利用聚焦来源：钢之家2021-09-0511:36:03【摘要】就在我国钢铁业身边，如果把每年产生的中低品质余热综合利用起来发电，相当于三个三峡电站发出的电。
这就是我们钢铁从业人员熟识的场景：高炉红渣、转炉红渣在水的冲击中，热气腾腾；连接加热炉的烟囱冒着白烟，连绵不绝?..这些热量有些被废旧了，除了相当一部分中低品质的余热，每天从我们身边，在我们眼皮子底下洒向空中，重返大地。
重要突破：钢铁行业中低品质余热综合利用技术开发成功今年6月，中低品质余热资源的技术产业化应用领域突破之作：有机工质朗兹循环（orc）塑化发电技术在包钢获得成功。
据《中国冶金报》6月26日报道，从包钢传来令业界振奋的消息：我国首套兆瓦级采用有机工质朗肯循环（orc）透平技术的中低温余热综合利用项目，在经过八个月试运行，正式投入使用，实现了稳定并网发电。
这套在包钢薄板厂谦逊板2号加热炉上加装的系统，就是我国钢铁业化解中低品质热源余热利用的首次产业化成功实践。
数字难精：钢铁业身边有几个“三峡”？在专访一些业内人士时，在一些报导中，记者多次碰到这样的观点：就在我国钢铁业身边，如果把每年产生的中低品质余热综合利用出来发电，相等于三个三峡电站收到的电。
当第一次听见这种观点时，记者和许多人一样：很就是讶异！当记者经历这次多纬度的采访后感到：这种以中低品质的余热形态陪伴钢铁业的巨大能量真的可与“三峡”一比。
谁就是这个观点的第一人？这种观点的依据就是什么？记者搞了一番考据。
记者搜到的数据说明：按设计，三峡电站年发电量887亿千瓦时；按实际，去年三峡电站发电量达到828亿千瓦时；据一家北京媒体报道，去年北京年用电量达400亿千瓦时。
三峡电站一年的发电量可供两个多点儿北京城的用电量。
这就意味著全国钢铁行业每年除了相等于三个三峡电站收到的电的余热尚待利用；再加个观点就是：这些余热如果全系列利用，播发成电，可以满足用户六七个北京城规模的大城市采用。