气力输送计算[1]
气力输送计算excel
气力输送计算excel【最新版】目录1.气力输送计算概述2.气力输送计算的工具选择3.Excel 在气力输送计算中的应用4.气力输送计算的步骤与方法5.实例分析6.总结正文一、气力输送计算概述气力输送是一种将物料通过气流进行输送的技术，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
在气力输送系统中，计算是非常重要的一个环节，它涉及到系统的稳定性、经济性和安全性。
气力输送计算主要包括物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等。
二、气力输送计算的工具选择在气力输送计算中，可以采用手工计算、计算机软件计算和在线计算工具等方式。
然而，手工计算过程繁琐且容易出错，计算机软件计算需要专业知识和操作技能，而在线计算工具也往往需要付费购买。
因此，对于大部分人来说，Excel 是一种便捷且实用的计算工具。
三、Excel 在气力输送计算中的应用Excel 具有强大的数据处理和分析功能，可以轻松进行气力输送计算。
在 Excel 中，可以利用公式和函数实现物料的输送能力、气力输送速度、管道直径、弯头、阀门等部件的阻力损失等计算。
同时，Excel 还可以进行数据可视化，便于分析和比较。
四、气力输送计算的步骤与方法1.确定物料的物理性质，如密度、粒度、湿度等，以便计算物料的输送能力。
2.根据物料的输送能力，确定气力输送速度。
3.计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素。
4.计算弯头、阀门等部件的阻力损失，以确定整个系统的阻力损失。
5.根据阻力损失，调整气力输送速度和管道直径，以保证系统的稳定性和经济性。
五、实例分析假设一个矿山企业需要将矿石从矿井输送到选矿厂，输送距离为1000 米，物料密度为 2.5t/m，输送能力为 1000t/h。
首先，根据物料的物理性质，计算出物料的输送能力为 400m/h。
然后，根据输送能力，确定气力输送速度为 20m/s。
接下来，计算管道直径，根据气力输送速度、物料密度和输送距离等因素，得出管道直径为 300mm。
气力输送计算excel
气力输送计算excel摘要：一、气力输送计算介绍1.气力输送计算的定义2.气力输送计算的重要性二、气力输送计算的方法1.基本计算公式2.计算过程的注意事项三、气力输送计算在工程中的应用1.实际工程案例2.结果分析与讨论四、气力输送计算的局限性与改进方向1.现有方法的局限性2.可能的改进措施正文：气力输送计算是一种通过计算流体在管道中的流速、压力等参数，以确定输送过程中流体的状态和流动特性的方法。
这种计算方法广泛应用于工业生产、环境保护等领域，对于优化生产过程、提高设备性能和降低能耗具有重要意义。
气力输送计算的方法主要包括基本计算公式和计算过程的注意事项。
基本计算公式主要包括伯努利方程、连续性方程等，通过这些方程可以求解流速、压力等参数。
在计算过程中，需要注意的几个问题包括：正确选择计算模型，考虑流体的黏性和管道的粗糙度，以及处理非牛顿流体等问题。
在实际工程中，气力输送计算有着广泛的应用。
例如，在火电厂的粉煤灰输送系统中，通过气力输送计算可以优化输送过程，降低能耗，提高输送效率。
再如，在环保领域的除尘系统中，气力输送计算可以帮助设计人员合理设计系统参数，确保除尘效果。
然而，现有的气力输送计算方法也存在一定的局限性。
例如，对于非牛顿流体和高压、高温等特殊工况，现有的计算方法可能无法准确预测流体的状态和流动特性。
因此，未来的研究重点应该放在改进计算方法，提高计算精度和适用范围上。
这包括发展更精确的计算模型，引入更多的影响因素，以及利用现代计算技术提高计算效率等。
综上所述，气力输送计算是一种重要的工程技术方法，具有广泛的应用前景。
水泥气力输送风量计算公式
水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。
气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。
为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。
下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。
水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。
其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。
在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细的介绍。
首先是气力输送的压力P。
气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。
一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。
其次是气力输送的体积V。
气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。
一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。
然后是气力输送的时间T。
气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。
一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。
最后是气力输送的效率Z。
气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。
一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。
在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。
气力输送的计算
气力输送的计算
举例:
已知数据:1、淀粉输送量:9.73T/h;输送距离水平:135m，高度:25 m
2、90度弯头:R=1.5DN 4个(输风)
R=800mm 9个(输送淀粉)
45度弯头:R=1.5DN 1个(送风)
3、堆积比重:650KG/M3;淀粉管径:DN150
计算过程:
1、假设输送速度为: =20m/s
输送量: =162.2Kg/min;输送管径D=0.15m;空气密度 =1.2 kg/m³ 物料比计算:m= =6.4;输送风量: = = =21.12 m³/min 大气压 =101325Pa
2、起始风速:V= = =19.9m/s
3、进气口压损: = . =119Pa 过滤器压损: =300Pa
4、供料装置压损: =(c+m) =(2+6.4) =1995.9 Pa
5、定常输送压损:L= +K +nδD(θ/90)=175.265m = =1.17 kg/m³ = =20.4
m/s =0.03125* * =8888.9 Pa
= =(1+0.4*6.4) =31644.5 Pa
6、出口压损: =1200 Pa
7、总的气源所需压力为:P=1.2( + + + + )=42311.28 Pa 所需风量: =1.2 =38.89 m³/min 备注:整个管路出口处不设除尘器的情况下可按以上公式计算的数据，如加除尘器等附件需加相应的压力损失。
8、在已知风机出口风压、流量后可选出对应风机、电机型号、功率。
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
50 0．7 1．0
10
风管直径（毫米）
80
100
125
1．0 2．0
1．3 2．8
2．0 3．5
15
20
30
150 2．3 4．0
35
第四节 气力输送网络的设计与计算
5、压送系统辅助部分的压损 压送系统中其他辅助部分的压损，包括卸料器及选配阀 等可取其等于5～１０千帕。 在上述公式中，不少数值是H料的函数，如υ2、Q漏等。 所以压送系统的计算方法，可先在一定范围内予定若干个 （三个以上）料管压损H料之值，并分别计算出相应的H总和Q 总，从而作出该输送管网的特性曲线，绘制在同一座标的风机 系列性能曲线图中。根据管网特性曲线与各个风机的性能曲 线的相交点，从中选择一合适的风机，然后最终确定各项参 数。
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的 原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。
在一般情况下，对于常用的供料器的设计漏风量可按下式计算：
式中：
Q漏=0.02（H供+H料+H辅） 或 :Q漏+0.02（H总+H气）
气力输送风量风压和管道的计算
气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。
想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。
这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。
简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。
不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。
这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。
2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。
风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。
比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。
想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。
这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。
2.2 风压接下来，风压。
风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。
想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。
风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。
这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。
就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。
3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。
管道的选择直接影响气流的畅通程度。
想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。
管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。
不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。
比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。
而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。
3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。
计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。
要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。
正压密相气力输送基本计算1
正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量长度）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。
为简化计算，一般可将各部分折合成当量长度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即为入库接口处的压力；
λa—计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。
从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大。
气力输送计算范文
气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。
气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。
首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。
物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。
其次，需要确定气体的流速。
气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。
根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。
然后，需要确定输送管道的直径。
输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。
通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。
接下来，需要计算气体的压力降。
气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。
根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。
常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。
需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。
最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。
设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。
总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。
这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。
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第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 气力输送对工艺设计的要求 粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或 间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并最终 地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计 要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理 性，进行必要的调整。 为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用先进工艺 和先进设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优 先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升 次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
5、压送系统辅助部分的压损
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 表 管件压损当量的长度L当（米）
风管直径（毫米）
管件名称 弯头 变径管 文氏管 50 0．7 80 1．0 100 1．3 125 2．0 150 2．3
1．0
10
2．0
15
2．8
20
3．5
30
Hale Waihona Puke 4．035第四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 根据选定的输送浓度值μ，所需的风量Q应为： Q=
G物
y
（米3 / 时）
式中： G物——输送量(千克／时) γ——空气的比重，取γ=1．2千克／米3 Q——风量(米3／时)
已知风量Q(米3／时)和风速ν(米／秒)，输料管的管径D可根据算图或按 公式计算而得
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法 1．供料器的计算 （1）供料器容积的确定 送量按下式计算: V=G/γ 输送面粉: V----供料器的容积（米3） G----物料输送量（吨/小时） 叶轮式供料器的容积，可根据所需的物料输
[例]设某面粉厂压送面粉的数量为G—8吨/小时，求所需供料器的容积。 根据公式，V=G/770=8/770=0.01（米3） 根据产品规格系列，可选用容积为0.013米3的叶轮供料器。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
4．罗茨鼓风机，作为输送气源，通常都集中安装在单独的房间内，这 样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近，鼓 风机与供料器之间的连接风管，在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和 管道的长短，主要考虑的是不过多地影响车间通道，适当照顾整齐美观。 对于气源压力较高的送风管，其水平部分应有3%的倾斜（沿气源方向）， 以便凝结水的集中和收集。 5．在压送系统的设计过程中，必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集 处理，包括供料器；漏风的收集。这些都可按一般的通风除尘系统进行设 计。 总之，设计过程中需要考虑的因素是很多的，应该在坚持基本原则的 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
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第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求 1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。 2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的 原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。 3．在确定各条输送管路的位置和走向时，应尽量缩短长度减少弯头， 并使选配阀的数量最少。一般情况下，选配阀可优先考虑双路阀（特别是 旋塞式双路阀），因其结构简单，体积小，维护方便，价格较低。 在管道由水平转向垂直时，其弯头下方应设置排堵门。其作用是以备清 除因突然停机（如停电、电器跳闸）所引起的垂直管中正在输送的物料相 继下落而形成的堵塞，防止鼓风机再次起动的困难或超载。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法 气力压送系统计算的目的是为了求得其压力损失即阻力和需要的风量， 确定管道的尺寸和供料器、鼓风机的型号、规格的电动机的功率。 压送系统的压力损失H总 ，可以分解为由下列各部分压损组成：
H总=H气+H供+H料+H辅
其中：H气----鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损； H供----供料器的压损； H料----从供料器至料仓之间的输料管道的压损； H辅----卸料器、选配阀及其他辅助部分的压损。
G物 G气
式中: G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时) G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时) 从上式可见，输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大 ，所需的空气少。输送空气是要消耗动力的，空气少了，动力消耗就可减少。 同时空气少了，整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小，这样 ，原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 3.输送浓度 但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适的。 浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应， 也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。 我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为μ=2~4，粉间为 μ=5~3。大型厂，麦间为μ=4～6，粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混 合物和糙米，μ=3～5；输送米糠，μ=5～2。码头及移动式气力输送装置， 当采用高压离心风机时，μ=8~14。
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 2.输送风速 输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉 料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。
5、压送系统辅助部分的压损 压送系统中其他辅助部分的压损，包括卸料器及选配阀 等可取其等于5～１０千帕。 在上述公式中，不少数值是H料的函数，如υ2、Q漏等。 所以压送系统的计算方法，可先在一定范围内予定若干个 （三个以上）料管压损H料之值，并分别计算出相应的H总和Q 总，从而作出该输送管网的特性曲线，绘制在同一座标的风机 系列性能曲线图中。根据管网特性曲线与各个风机的性能曲 线的相交点，从中选择一合适的风机，然后最终确定各项参 数。
Q漏=0.02（H供+H料+H辅） 或 :Q漏+0.02（H总+H气）
式中： Q漏----供料器的漏风量（米3/分） H总、H气、H料、H辅的单位为千帕。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法
2．输料管道的计算
(1) 输料管的压损
（2）料管中平均风速的确定 （3）料管中的风量 3、鼓风机的风量 4、风管的计算 （1）风管中的风量 （2）风管的直径 （3）风管的压损
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法 （2）供料器的漏风量
叶轮式供料器在工作时，必然有一部分空气泄漏，其数量的多少除 与供料器的规格大小和叶轮与机壳之间的间隙有关外，主要取决于供料 器出料口处的压力的大小，亦即取决于供料器后面全部管路的阻力，包 括供料器本身的阻力以及输料管、选配阀和卸料器等设备的阻力。 在一般情况下，对于常用的供料器的设计漏风量可按下式计算：
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
（二）主要参数的确定
输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参 数，对网路中各个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网 路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些 参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。 1.输送量 输料管在正常工作中的最大物料量为: G算 =aG G算——计算输送量 G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通 过测定，以求准确 a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量 的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中的风速一般为：
粮粒 : 粉类物料: ν=20～25米／秒 ν= 16～20米／秒
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定 3.输送浓度 输送浓度μ，系指输料管中所输送的物料量与空气量之比， 或称混合比或浓度比，即每千克空气所能输送的物料的千克数。 μ=
第四章
气力输送技术
第四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的 组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压 力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠 地工作。 一、设计依据和主要参数的确定 （一）设计依据及对工艺设计的要求 作为设计依据的条件主要有： 1．生产规模及工作制度。 2．原料的性质及其成品的种类和等级。 3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。 4．工艺流程和作业机的布置情况。 5．技术经济指标和环境保护要求。 6．操作管理条件和技术措施的可能性。 7．.远景发展规划。