成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
国内外数控工具磨削软件的发展状况
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国内外数控工具磨削软件的发展现状
国外 CNC 工具磨床配置的刀具磨削加工软件可 分为两类：一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的 如 DECKEL 公司为其采用 PMAC 型数控系统的 软件， 工具磨床配置了瑞士 MTS 公司开发的 tool － kit PＲOFESSIONAL， Star、 Saacke 等公司为其制造 又如 Ewag、 的工具磨床配置了瑞士 NUM 公司开发的刀具磨削软 件 NUMＲOTOplus ；另一类是由工具磨床制造商自主 WALTEＲ 公 开发的软件， 如 ANCA 公司的 ToolＲoom， 司的 以“所 见 即 所 得 ” 为 宗 旨 开 发 的 Helitronic Tool CUOGHI 公司为 OCTOPUS 100 型数控工具磨 Studio， 这类磨削加工软件中不但包 床开发的 OCTOSOFT 等， 含了工具磨床制造商 （ 国外知名的工具制造商通常也 是知名的刀具制造商 ） 的刀具磨削、 机床制造知识， 更 融入了其长期积累的刀具生产实践经验 。虽然各公司 智能化、 可视化等方 推出的刀具磨削加工软件在功能 、 面存在差异， 但都包含具有仿真加工功能的模块 ， 以便 于实现刀具的设计和制造 。 我国 21 世纪初期开发的数控工具磨床， 大多采用 的是主机自行制造、 数控系统靠引进的方式研制， 这种 而且由于通 用 的 数控工具磨床产品不但成本很高， CNC 系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件 ， 难 以实现刀具（ 特别是复杂刀具） 的磨削加工。 目前， 我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各 科研院所合作， 开发具有自我知识产权的数控磨削软 件 。武汉机床厂 MK6035 － 5 数控万能工具磨床选 用国产华中数控系统， 软件基于 Windows XP 操作系统
国内外数控工具磨削软件的发展状况
工具磨床在刀具制造中的应用
工具磨床在刀具制造中的应用工具磨床是一种用于刀具制造和修复的关键设备。
它具有精准的加工能力，能够为不同类型的刀具提供多种形状和尺寸的磨削工艺。
在现代刀具制造和加工领域，工具磨床的应用日益广泛。
本文将介绍工具磨床在刀具制造中的应用，并探讨其对刀具质量和效率的影响。
首先，工具磨床能够实现多种类型刀具的精确磨削。
不同的刀具类型对于形状、尺寸和加工要求有不同的需求。
传统的手工磨削往往难以达到精确的加工要求，而工具磨床可以通过数控技术实现高精度的磨削，保证刀具的几何形状和尺寸的精确度。
无论是钻头、铣刀还是螺纹刀，工具磨床都能够按照特定的工艺要求对其进行磨削，从而确保刀具在使用过程中的稳定性和耐用性。
其次，工具磨床的应用提高了刀具的生产效率。
在传统的手工磨削过程中，操作人员需要花费大量的时间和精力进行磨削调整。
而工具磨床通过自动化和数控技术，能够实现刀具的自动磨削和调整，大大提高了生产效率。
操作人员只需进行刀具的固定和监控工作，而繁琐的手工操作和调整过程都可以由设备完成。
这不仅减少了人力资源的浪费，而且大大缩短了刀具的加工周期，提高了刀具的制造效率。
此外，工具磨床在刀具制造中的应用还使得刀具的质量得到了保证。
刀具的质量直接关系到切削效果和加工精度。
通过工具磨床进行磨削，可以消除刀具和工件之间的摩擦，使得刀具表面光滑，降低加工过程中的热量和振动。
这样可以减少刀具的磨损和变形，并提高切削性能和粗糙度。
此外，工具磨床还能够根据刀具的材质和加工要求选择合适的磨削材料和润滑液，进一步提升刀具的质量和使用寿命。
最后，工具磨床的应用对于刀具制造行业的发展具有重要意义。
随着科技进步和工业自动化的不断推进，刀具制造行业对高精度、高效率的刀具加工技术有着越来越高的要求。
工具磨床作为一种关键的刀具加工设备，能够满足刀具制造的精确度和效率要求，提高整个刀具制造行业的竞争力和发展水平。
同时，工具磨床的应用也推动了刀具制造设备制造商的技术创新和升级，为刀具制造行业的现代化和智能化发展提供了有力支持。
数控刀具国内外排行性能总汇.
目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
NUMROTO_Brochure_cn_print
刀具磨削的整体解决方案NUMROTO plus®刀具磨削的技术领先者研发模拟生产NUM 公司就是利用这些特性在刀具和机器工业行业中打造出了自已的知名品牌。
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二十多年以来，刀具生产商和刀具重磨商一直使用着这个卓有成效的软件。
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成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围费德勒・约格瑞士联邦技术研究所ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈９５左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
德国哈斯马格Haas刀具磨
高精度磨削随着加工制造业的不断发展，磨削非标准形面的应用领域越来越多，例如人工关节植入物等复杂形面的磨削、复杂成形刀片的磨削。
更多的用户对产品加工的复杂程度和精度要求有了很大幅度的提高，同时也相应提高了对CNC磨床功能和磨削应用技术的要求。
为了脱颖而出，脱离大众化市场，专业化、特殊化成为了成功的关键。
德国哈斯马格公司早已开始致力于复杂形面磨削设备的研发和制造，同时针对一些特殊领域的加工进行了深入的开发和研究，积累并形成了系统的加工解决方案。
从而为用户提供更为专业、高效的高端设备和磨削方案。
伴随医疗器械行业水平的提升，人工关节等植入物的需求和要求都在日益增加和提高。
人工膝关节、髋关节等植入物及辅助工具等复杂形面加工的解决方案变得越来越迫切。
Multigrind®AF 型数控磨床为您带来德国黑森林高技术含量的解决方案。
此款机床结构紧凑、精度高、功能强大,极为适合人工关节、成形刀具、刀片及滚刀等高质量要求产品的加工。
同时为用户提供整套的磨削工艺和解决方案。
Multigrind®AF 得到全球范围内广大医疗器械、刀具等行业用户的广泛使用及好评，高精度、高效率和专业化在这些用户中得到了很好的体现和验证。
紧凑的结构,强大的功能Multigrind®AF 五轴数控磨床占地面积仅为5平方米,从而实现了占地面积小、加工工序多的要求,可以很容易地列入到加工生产线当中。
采用AF五轴数控磨床，您可以一次通过装夹进行磨削和多种切削加工。
自动换刀机构最多可以装载6片砂轮(砂轮最大直径150 mm)，换刀时间在10秒以内。
快速的换刀时间可以为用户缩短加工节拍，从而提高产量。
高性能、高精度以及较低的价格，使得AF成为一款性价比极高的高精五轴数控磨床。
高精度对于加工精度要求高的用户，AF将是最佳的选择。
为了在有限的空间内获得更多的高精度加工功能，AF采用抗震人造大理石床身，并配有额外的NC轴，自动调整尾架。
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现 随着现代制造业的不断发展，刀具在各个行业中扮演着重要的角色。
刀具的磨削工艺对于其性能和寿命有着关键性的影响。
为了提高刀具磨削工艺的效率和精度，数字化设计与实现成为了一种重要的技术手段。
本文将详细探讨复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现的方法和步骤。
第一步：数据采集与建模 复杂刀具磨削工艺数字化设计的第一步是数据采集与建模。
通过使用先进的三维扫描仪和测量设备，可以快速获取刀具的几何形状和表面特征。
这些采集到的数据可以作为设计的基础。
接下来，需要利用数据处理软件对采集到的数据进行处理和优化，生成刀具的三维模型。
通过这个模型，我们可以准确地了解刀具的形状、尺寸和结构，为后续工艺设计提供依据。
第二步：工艺参数设定 在进行复杂刀具磨削工艺的数字化设计时，需要设定一系列的工艺参数。
这些参数包括磨削速度、进给速度、切削深度等。
根据刀具的材料和几何特征，可以通过实验和经验来确定这些参数。
此外，还需要考虑工艺设备的限制和安全要求。
通过合理地设定工艺参数，可以实现刀具磨削的高效率和高精度。
第三步：刀具轮廓生成 在数字化设计中，刀具轮廓的生成是一个关键的步骤。
通过使用专业的刀具设计软件，可以根据刀具的几何特征和加工要求，生成刀具的轮廓。
这个过程涉及到刀具的刃磨、形状修正和切削边界的优化等。
通过优化刀具轮廓的设计，可以提高切削质量和加工效率。
第四步：工艺仿真和验证 在进行复杂刀具磨削工艺数字化设计时，需要进行工艺仿真和验证。
通过使用专业仿真软件，可以模拟刀具磨削的整个过程，并预测刀具的加工效果。
通过分析仿真结果，可以优化工艺参数和刀具轮廓设计，进一步提高磨削工艺的精度和效率。
此外，还需要进行实际加工的验证，通过对加工后的刀具进行检测和测试，验证数字化设计的准确性和可行性。
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现是一项重要的技术，可以提高刀具磨削过程的效率和精度。
通过数据采集与建模、工艺参数设定、刀具轮廓生成和工艺仿真和验证等步骤，可以实现刀具磨削工艺的数字化设计和实现。
数控机床的刀具磨削质量检测方法
数控机床的刀具磨削质量检测方法数控机床是一种现代化的高精度加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
而刀具磨削质量是保证数控机床加工精度和效率的重要因素之一。
因此，开发一种准确可靠的刀具磨削质量检测方法对于数控机床的正常运行和加工质量的提升至关重要。
本文将介绍几种常用的数控机床刀具磨削质量检测方法。
首先，其中一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用显微镜观察刀具表面形貌。
显微镜可以放大刀具表面的细微特征，如磨削痕迹、磨削轮磨削后遗留的磨屑等。
通过观察这些特征可以评估刀具的磨削质量。
例如，如果刀具表面上存在较多的磨削痕迹和磨屑，则说明磨削质量较差，可能会影响切削效果和加工质量。
其次，利用扫描电子显微镜（SEM）可以进一步观察和分析刀具表面的形貌特征。
相比于普通显微镜，SEM具有更高的放大倍率和更好的分辨率。
通过SEM可以清晰地观察到刀具表面的微观结构和表面粗糙度。
通过对比样品与标准样品的表面粗糙度，可以评估刀具的磨削质量。
此外，SEM还可以通过能谱分析等方法进一步研究刀具表面的元素成分和化学性质，从而评估刀具的材料质量。
第三种常见的刀具磨削质量检测方法是利用光学三维测量技术。
光学三维测量技术可以实现对刀具表面的非接触式高精度测量。
通过获取刀具表面的三维点云数据，并进行数据处理和分析，可以得到刀具的各种形貌指标，如刀具的表面粗糙度、轮廓偏差、尺寸误差等。
这些指标可以用来评估刀具的磨削质量，并帮助判断刀具在加工过程中是否存在问题。
最后，还有一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用专用设备进行切削试验。
通过在特定的切削条件下对不同磨削刀具进行试验，并测量加工结果，可以评估不同刀具的磨削质量和切削性能。
例如，在相同的切削条件下，对比切削力、切削温度、加工表面粗糙度等指标可以有效地评价刀具的磨削质量。
综上所述，数控机床的刀具磨削质量检测是提高加工精度和效率的关键。
常用的检测方法包括显微镜观察、扫描电子显微镜分析、光学三维测量和切削试验等。
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２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削
——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围
费德勒・约格
瑞士联邦技术研究所
ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为
刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃
刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈
９５
左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、锸尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。
通常可采用裂刃刃沿切剃刃磨削惑焦，或者采愿附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。
圈２以滚动方式磨削后角酌成型铣刀
万能刀齿成型铣刀
其有工艺上豹高合理性，每把刃其的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。
ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件允许程刀齿上自由定义轮壤。
必要对霹针对後向后角和轴向后角对每个刃齿进行单独编程，泼减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。
ｓｃ妇嘲雠姆Ｅａｒｎ
豳３带尖锐凹角的成型铣刀
交叉乃嚣的生产，爵震右旋方式密裁轮纛端瑟
并用发旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在燕直的轮廓范围里保持最佳磨削。
轮廓钢盘、成鳖匿动镌蠢、残鳌旋转訾力等馕轮
万方数据
生产用刀舆
成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加：Ｉ＝中心的夹紧系统中可用同样方式处理。
然两，轮廓钢盘与成型霞动钢盘在加ｊ￡中心夹繁系统巾的磨削肖别子在磨床夹紧系统中的磨削。
ＮＵＭ。
ＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算＿出切削刃的几何尺寸，然后再换算到磨床的夹紧系统上。
刀槽也可以磨黼，但是宓须考虑刀横内詹角的精确磨澍，这样才可敝藤止磨削避程中发生轮廓失真的现象。
丽４带尖锐凹角的成堑铣刀的兰维穰揪
圈５带交叉刀荫的成堑铣刃的三维橇掀
塑６垂壹瘗削豹或逛霉瓒钢盘ｆ左》；
水平磨削的成型回幼钢擞（右）
工具技术
鍪７兰维磨揿切翻掰轮廓和疑承平磨黼的
或型晷动钢盘豹后角
圈８成型旋转凿刀的三维模拟
在长期生产中，刀具生产商大都采用ＮＵＭＲＯ．ＴＯｐｌｕｓ８软件中“成型铣刀”来编程和磨削。
该软件的应用范围涵盖如此之广，应归功于软件卓越的灵活性与成熟性。
在刀具研磨领域壁摆有丰富经验酶ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ８软件团队，运用杰出的专业技术知识，以Ｗｉｎｄｏｗｓ应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ８软件用户成功使用该软件提供了最佳保证。
终孝：费德勒・终嚣（ＦｅｄｅｍｒＪ魄），瑞士联捧鼓本爨究所特许工程ｊ｜ｉ９，ＮＵＭＲＯＴＯ软件研发部，ＮＵＭＡＧ公司
（力美奇提供）
中国五矿收购德国钻头生产公司鞭豫ｃ
中魍五矿集蹦控毁的娃矿有色金属股份有限公司收购了德国微型钻头公司ＨＰＴｅｃ。
这是中国五矿海外收购的最薪举措，｛毳ｉｌ｜雯魏对象瓣获魏懿篌ｌ耋豹海外上游矿产资源企效发展到下游企业。
颞华社称，收购完成后，溉矿有色将１００％控股ＨＰＴｅｃ。
双方近日在北京完成了股权交割签字仪式。
餐摄导没真透露交荔金额。
德阑ＨＰＴｅｃ公司成立予１９７７年，是欧洲最大的从事电子电路板用硬质合金微型镭头和铣刀生产商，在德国和中黼设骞生产厂，在欧溯提囊４０％市场绘皴。
此次收购将对五矿有色钨产业发展提供良好机会，有利予整合下游工兵黟监。
中国五矿集蹦是中国最大的藏金矿产黯贸易企业，２００７年税前利润为人鼹币６８亿元，经营额为２１８亿美元。
今年ｌ胃份，蠹矿与汪瑟键韭联合收魏了ｊ￡秘营镳韭毅份磺磊，获得了秘鲁北郝的ＥｌＧａｌｅｎｏ铜金矿和Ｈｉｌｏｒｉｃｏ金矿等资产，收购金额约４．５５亿加元。
此举有韵于缓解中国铜原料供应的
紧张局势。
万方数据
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
作者：费德勒·约格
作者单位：瑞士联邦技术研究所
刊名：
工具技术
英文刊名：TOOL ENGINEERING
年，卷(期)：2008,42(5)
被引用次数：1次
引证文献(2条)
1.华红芳.姚民雄刍议成型刀具的应用成效[期刊论文]-无锡职业技术学院学报 2010(6)
2.华红芳.姚民雄刍议成型刀具的应用成效[期刊论文]-无锡职业技术学院学报 2010(6)本文链接：/Periodical_gjjs200805034.aspx。