成型刀具的精确及合理磨削
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
2精密磨削加工
精密磨削机理
②磨粒的等高性
微刃是由砂轮的精 细修整形成的，分布在 砂轮表层的同一深度上 的微刃数量多，等高性 好(即细而多的切削刃具 有平坦的表面) 。 由于加工表面的残 留高度极小，因而形成 了小的表面粗糙度值。
磨粒的等高性
1 粘结剂 2 磨料 3 砂轮表面
精密磨削机理
③微刃的滑擦、挤压、抛光作用
多用球磨机，而涂敷多用类似印刷机的涂敷机，可获得质量
良好的砂带。
静电植砂法：利用静电作用将砂粒吸附在已涂胶的基底上。
能使砂粒尖端朝上，因此切削性能强，等高性好、加工质量好。
2． 2
精密磨削加工机理
精密磨削是指加工精度为l--0.1μm、表面粗糙度值R a 达到0.2--0.025μm的磨削加工方法，又称低粗糙值磨削。 它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般 是通过氧化铝和碳化硅砂轮来实现的。 一般用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规 等的精密加工。
补充概念
粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用 筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表 示。例如 60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔 眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来 表示（ W ）。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。 粒度号 适用范围 粗磨、荒磨、切断钢 坯、打磨毛刺 粗磨、半精磨、精磨 粒度号 适用范围 精磨、超精磨、螺纹 磨、珩磨 精磨、精细磨、超精 磨、镜面磨
涂覆磨具
涂覆磨具是将磨料用粘结 剂均匀的涂覆在纸、布或其它 复合材料基底上的磨具，又称 为涂敷磨具。 常用的涂敷磨具是有砂纸、 砂带、砂布、砂盘和砂布套等。
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化策略提高刀具磨削效果的关键措施
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化策略提高刀具磨削效果的关键措施冲压磨具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，而刀具磨削则是保证冲压磨具正常运行和生产高质量产品的关键环节。
本文将就冲压磨具的刀具磨削操作规范、优化策略以及提高刀具磨削效果的关键措施进行探讨。
一、刀具磨削操作规范1. 选择合适的磨削机械和磨削工具：不同的冲压磨具对应不同的刀具磨削机械和磨削工具，需根据实际需求进行选择。
2. 确保操作者具备专业知识和技能：刀具磨削操作需要经验和技能，操作者应接受专业培训，掌握正确的操作方法。
3. 清洁工作区域和磨削设备：在进行刀具磨削操作前，应清洁工作区域和磨削设备，确保无杂质和污物影响刀具磨削效果。
4. 磨削前对刀具进行检查：在磨削前，应对刀具进行检查，确保刀具表面无明显损伤和缺陷，避免在磨削过程中进一步损坏。
5. 采用正确的刀具夹持方式：根据刀具的不同形状和尺寸，选择适合的夹持方式，确保刀具夹持牢固，以免发生意外。
6. 控制磨削参数和磨削力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削参数和磨削力度，以免过度磨削或不足磨削，影响刀具使用寿命。
二、优化策略1. 刀具磨削技术改进：引进先进的刀具磨削技术，提高磨削精度和效率，减少刀具磨削过程中的误差和损耗。
2. 制定科学的刀具磨削方案：根据不同刀具的特点和磨削要求，制定科学合理的刀具磨削方案，避免进行盲目试验和磨削修复。
3. 优化磨削液的使用：选择合适的磨削液，加强磨削液的冷却和润滑效果，避免过多磨削液的使用，造成资源的浪费。
4. 引入自动化磨削系统：引入自动化磨削系统，提高生产效率和磨削精度，减少人为因素对刀具磨削质量的影响。
三、提高刀具磨削效果的关键措施1. 确保刀具磨削前的准备工作：刀具磨削前应确保刀具表面干净，夹具稳固，磨削机械正常运行，以及磨削液的充足和良好的冷却效果。
2. 控制刀具磨削的速度和力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削速度和磨削力度，避免过度磨削或不足磨削。
成型磨床磨工安全技术操作规程（三篇）
成型磨床磨工安全技术操作规程一、一般要求1. 严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规、规章制度和各项安全操作规程。
2. 磨床作业前，要检查磨床是否完好无损，各个部位是否齐全，刀具是否锋利，并做好必要的维护保养。
3. 进行磨床作业时，要穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
4. 严禁在磨床上使用非标准工件，必须使用规定的工件，且要经过工艺部门的审批。
二、磨床操作要求1. 检查磨床刀具和磨具的安装是否正确牢固，磨具的规格是否与工件相匹配。
2. 工件装夹时，要保证装夹牢固，不能出现松动现象。
装夹时，应将工件装在夹具上，不得用手持工件。
3. 在操作磨床时，严禁戴手套，以免手套被夹住，导致手指受伤。
4. 清洁磨床前，必须先关掉电源，并等待其停止运转后才能清理。
严禁以湿水清洁磨床，以免导致电气事故。
5. 磨床切削液的使用要注意防火防爆，定期更换切削液，保持切削液的清洁度。
6. 磨床作业时，要保持工作区域的整洁，杂物必须及时清除，以免碰撞或绊倒。
三、磨削操作注意事项1. 磨削过程中，必须保持集中注意力，不能轻易分心，以免发生事故。
2. 磨削时，应选择合适的磨削速度和进给量，避免过高或过低，以免影响切削效果和磨具的使用寿命。
3. 在磨削时，应避免磨床过载运转，可以适当增大磨削深度，但不能超过磨床的额定工作负荷。
4. 在磨削过程中，如果出现异常现象，如磨床声音变大、振动增大等，要立即停机检查，确认没有问题后再继续作业。
5. 磨削过程中，磨床应保持稳定，不得发生晃动或偏移。
四、紧急情况处理1. 在磨削过程中，如发生火灾，要立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。
如无法控制，要立即向消防部门报警，并组织员工迅速疏散。
2. 如发生电气事故，要立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时通知维修单位进行处理。
3. 如发生机械故障，要立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 如发生人员伤害事故，要立即进行急救，并及时报警，并将伤者送往医院救治。
刀具修磨技术基础
刀具修磨技术基础刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。
制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。
在考虑刀具修磨时，存在着许多变量如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对做出修复一把刀具的决定产生影响。
其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。
对于修磨刀具的最关键的是要保证质量几何参数的一致性。
一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。
高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。
硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。
这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。
粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。
但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。
所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。
在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。
3.修横刃机：修正钻头的横刃。
4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。
常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。
一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
三、砂轮1.磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。
刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：用于磨HSS刀具。
砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。
碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。
价高，但耐用。
国际上，砂轮用B 来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围费德勒・约格瑞士联邦技术研究所ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈９５左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
刀具专业修磨和刀具外包管理
技工
1级 2级 3级 4级
按要求修磨 刀具的能力
技师
5级 6级 7级 8级
分析问题、 解决问题的
能力
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
三个关键问句
检验修磨是否专业的三个问句： 1 能精确修整砂轮吗？
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
刀具专业修磨之条件
修磨装备 检测设备 涂层设备
刀具 专业修磨
修磨标准 熟练技工 质量管理
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
制订刀具、刀柄（刀体）和附件的电子样本
刀具
刀柄/刀体
附件
Version 2012
▪ 实时监视刀具 库存和消耗
▪ 通过当地服务 团队进行自动 补刀
▪ 每月一张发票
▪ 只需按一下按钮即 可得到刀具
▪ 取走刀具后会自动 记帐
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
电子样本 • 购买客户的现有库存
• 接替采购职能 • 给刀具库或刀具箱补货 • 负责刀具修磨 • 确保全年任何时候的刀
具供应 • 3小时内的紧急响应
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。
1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。
这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。
2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。
压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。
3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。
烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。
4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。
根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。
5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。
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成型刀具的精确及合理磨削
来源：开关柜无线测温
在过去20年中，NUMROTOplus软件已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并适用于30种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，选择安装使用NUMROTOplus软件。
成型铣刀在过去10年里的销售量增长了500倍，它的功能涵盖了多种应用范围。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具(如铣刀和钻头)的销售缓步不前时，成型刀具和特殊刀具的销量却以每年10%的速度递增，一个重要的原因是市场的发展追求一个合理化的生产过程。
如汽车工业行业中的零件加工，过去的生产是将加工工件置于加工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工的。
而现在的生产只需要采用一种多用途的特殊刀具在单一的加工中即可完成，采用此类刀具最明显的优势在于节省加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外，这种变化不可忽略的优势还有：
（1）由于加工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刀具的精度有关，而不再涉及加工中心的精度。
（2）生产过程更易于管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳的切削刃几何尺寸，同时零件的加工表面质量得到改善。
而获得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刀具制造编程软件。
“普通”成型铣刀
刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
左旋刀具或右旋刀具都具备左旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，用户也可以用剪切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材料的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位置变换不定，在磨削前必须对其加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空间路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨削效果。
加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、钻尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。
通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一种方法是采用附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。
万能刀齿成型铣刀
工艺上的高合理性；每把刀具的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。
NUMROTOplus软件还允许在刀齿上自由定义轮廓。
必要时可针对径向后角和轴向后角对每个刀齿进行单独编程，以减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。
交叉刀齿的生产，可用右旋方式磨削轮廓端面并用左旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在垂直的轮廓范围里保持最佳磨削。
轮廓钢盘、成型回动钢盘、成型旋转凿刀与齿轮生产用刀具
成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加工中心的夹紧系统中可用同样方式处理。
然而，轮廓钢盘与成型回动钢盘在加工中心的夹紧系统中的磨削有别于在磨床的夹紧系统中的磨削。
NUMROTOplus软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算出切削刃的几何尺寸，然后再换算到磨床的夹紧系统上。
刀槽也可以磨削，但是必须考虑刀槽内后角的精确磨削，这样才可以防止磨削过程中发生轮廓失真的现象。
在长期生产中，刀具生产商大都采用NUMROTOplus软件中“成型铣刀”来编程和磨削。
该软件的应用范围涵盖如此之广，
应归功于软件卓越的灵活性与成熟性。
在刀具研磨领域里拥有丰富经验的NUMROTOplus软件团队，运用杰出的专业技术知识，以Windows应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为NUMROTOplus软件用户成功地使用该软件提供了最佳保证。