锪 孔
11、孔加工--锪孔、扩孔
生产实习教学教案首页课题五孔加工任务二锪孔、扩孔授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（2小时）（三）结束指导（15分钟）注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。
【实习准备】1.锪孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。
2.图纸等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【示范操作】示范一：扩孔方法；示范二：锪孔方法。
【实习安排】一、实习步骤1.扩孔练习2.锪孔练习1）在已有的4–ø7孔上，用麻花钻改制的90°锥形锪钻，锪出4-90°锥形埋头孔，达到图纸要求。
2）用麻花钻改制的柱形锪钻，在4–ø7孔的另一端面上锪出4–ø11柱形埋头孔，达到图纸要求，并用M6内六角螺钉试配检查。
二、注意事项1．尽量选用比较短的钻头改磨锪钻，刃磨时要保证两切削刃高低一致、角度对称，再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。
2．锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2~1/3，同时由于锪钻的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。
3．当锪孔表面出现多角振痕等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题并及时修正。
4．注意操作安全。
【巡回指导】1．指导学生锪孔、扩孔方法；2．帮助解决实习中产生的问题；3. 加强安全操作要求。
【结束指导】1．强调锪孔要领对锪孔质量的影响。
2．讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①预习铰孔内容。
②完成当天实训工作页【教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学和现场教学方法，让学生理解锪孔、扩孔加工方法；2. 锪孔、扩孔特别要注意安全操作，示范时以个别辅导、小组辅导为主；3.加强巡回指导，及时发现、处理安全隐患；二、课题小结：1.成绩分析班级平均：最高分：最低分：合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔
铰孔的方法和步骤
选择合适的铰刀和铰孔机 调整铰孔机的速度和进给量 确定铰孔的位置和尺寸
启动铰孔机进行铰孔 检查铰孔的质量和精度 清理铰孔后的残渣和碎屑
铰孔的注意事项
铰刀的选择：根据工件材料和孔径选择合适的铰刀 铰孔前的准备工作：清理工件表面确保无毛刺、油污等 铰孔时的操作：保持铰刀与工件垂直避免偏斜 铰孔后的检查：检查铰孔的尺寸、精度和表面粗糙度是否符合要求
锪孔时出现尺寸误差：调整锪刀的尺寸和角度确保锪刀的锋利度
锪孔时出现表面粗糙：选择合适的锪刀材料控制锪刀的进给速度和冷却 液的使用
扩孔
第四章
扩孔的定义和作用
定义：扩孔是一种通过增大孔径来提高孔的精度和表面粗糙度的加工方法。 作用：扩孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度使孔更加光滑、精确。 应用：扩孔广泛应用于机械加工、模具制造等领域如汽车、航空航天、电子等行业。 特点：扩孔具有较高的加工精度和表面粗糙度可以减少加工过程中的误差和缺陷。
铰孔的常见问题及解决方案
铰孔时出现毛刺：调整铰 刀角度确保铰刀锋利
铰孔时出现裂纹：选择合 适的铰刀材料控制铰孔速 度
铰孔时出现孔径误差：调 整铰刀尺寸确保铰刀与工 件匹配
铰孔时出现表面粗糙：调 整铰刀转速确保铰刀锋利
铰孔时出现孔壁变形：选 择合适的铰刀材料控制铰 孔速度
铰孔时出现铰刀磨损：定 期更换铰刀确保铰刀锋利
作用：锪孔可以增加工件的强度和刚度提高工件的耐磨性和耐腐蚀性 还可以提高工件的加工精度和表面质量。
锪孔的方法和步骤
确定锪孔的位置和尺 寸
选择合适的锪刀和钻 头
调整机床参数如转速、 进给量等
钻孔确保孔径和深度 符合要求
锪孔注意保持刀具的 垂直度和稳定性
锪孔的名词解释
锪孔的名词解释锪孔（英文名：Counterbore），是一种机械加工方法，常用于改善孔的形状和尺寸，以便更好地容纳螺钉头或螺母。
1. 锪孔的定义锪孔是指在孔的表面上扩大一定的直径，形成一个平坦的垫圈形孔口，以容纳螺栓、螺钉的螺母或其他嵌件。
通常，锪孔的直径比孔的直径大，但深度相对较小。
2. 锪孔的用途2.1 改善螺钉固定效果锪孔可以确保螺栓或螺钉头部完全嵌入孔中，使螺母可以牢固地连接在工件上。
螺母位于锪孔中，可以为螺栓提供更大的接触面积，增加了固定的摩擦力，防止螺纹松动或螺钉的旋转。
2.2 修复磨损的孔当工件的孔口磨损或变形时，可以使用锪孔来修复。
通过扩大孔的直径，去除损坏的表面，然后再重新制造一个平整的孔口。
2.3 调整螺母或阻碍物的位置在某些情况下，由于设计或安装的原因，螺母或其他嵌件位置可能不符合要求。
使用锪孔可以改变孔的深度和位置，以适应特定的装配要求。
3. 锪孔的加工方法3.1 机械加工常见的锪孔加工方法是使用机床进行切削加工。
通过安装一个锪孔刀具，以合适的直径和深度切削工件的孔口。
3.2 钻孔加工在一些简单的应用中，可以使用钻孔进行锪孔加工。
通过选择合适大小的钻头，逐渐扩大孔的直径。
3.3 精密加工对于精密要求较高的工件，可以使用数控机床或其他高精密设备进行锪孔加工。
这种方法可以确保孔口的直径和深度精确度较高，并减少误差。
4. 锪孔的常见应用领域4.1 机械工程在机械制造过程中，锪孔经常用于安装螺栓和螺钉，以增加固定效果和工件的稳定性。
一些机械组件，如车床刀架和夹具，也需要锪孔来确保工具的正确安装和调整。
4.2 建筑和装配在建筑和装配领域，锪孔用于安装螺栓、螺钉和其他固定件，以确保构件之间的紧密连接和牢固性。
4.3 电子和电气工程在电子和电气工程中，锪孔常用于安装电子设备和电气元件。
它们被广泛应用于电路板、插座和开关的安装过程中。
5. 锪孔的优势和局限性5.1 优势锪孔可以提供更好的固定效果和稳定性，防止螺纹松动或松脱。
钻头的磨法
钻削和钻头锪沉孔锪锥孔图1 锪孔钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。
对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a=f/2(mm/齿)。
切削深度a p有f两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。
每图2 麻花钻的钻削要素个刀齿切下的切屑厚度a=a f sin K r，单位为mm。
式中K r为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁0材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63µm。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
锪 孔
课题：锪孔教学目标：1、掌握锪孔的种类和特点2、了解麻花钻改磨锪孔钻的方法3、掌握锪孔时的注意事项教学重点：锪孔的种类特点教学难点：用麻花钻改磨锪孔钻教学方法：讲授法教学内容及步骤：〈复习提问〉1、扩孔时切削深度如何计算2、扩孔与钻孔相比进给量、切削速度大小有何区别〈引入新课〉由提问引入新课……〈讲授新课〉§3.1.5锪孔一、锪孔的定义类型及目的1、锪孔的定义：用锪削的方法在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔的加工方法叫做锪孔。
2、锪孔的类型：锪孔的类型主要有：圆柱型沉孔、圆锥型沉孔以及锪孔口的凸台面。
3、锪孔的目的：为了保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接可靠。
二、锪钻的种类和特点锪钻的种类：柱型、锥型、端面锪钻。
1、柱型锪钻：作用：锪圆柱型沉孔的锪钻。
结构：端面刀刃为主切削刃前角即螺旋槽的斜角外圆柱面上的刀刃是副切削刃导柱有装卸式和整体式2、锥型锪钻：作用：锪锥型埋头孔的。
结构：锥角2Ψ有 600、750、900、120齿数：d = 12~~60mm 齿数 4~~12个γ： 00α0： 60~~80为了改善钻尖处的容屑条件，每隔一齿将刀刃切去一块。
3、端面锪钻：作用：锪平孔口端面。
保证孔的端面与孔的轴心线垂直。
4、薄板上锪大孔的套料工具。
三、用麻花钻改磨锪钻。
1、用标准麻花钻改磨成柱形锪钻导向直径与已有孔采用间隙配合。
α= 80左右。
2、用标准麻花钻改磨成锥型锪钻2Ψ磨成所需要的角度，α小些，后刀面宽度为1~~2mm，两切削刃要对称。
四、锪孔加工时的注意事项1、避免刀具振动，保持锪钻具有一定的刚度，当使用麻花钻改磨的锪钻时，要使刀杆尽量的短。
2、防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。
3、切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的1/3~~1/2）。
精锪时甚至可以利用停车后的钻轴惯性来进行。
4、锪钻钢件时，要对导柱和窃削表面进行润滑。
5、注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。
锪孔
6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。
钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。
在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。
1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。
钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。
麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。
图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。
直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。
直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。
中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。
导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。
两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。
为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。
一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。
如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。
引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。
模具钳工工艺之锪孔
模具钳工工艺之锪孔1.锪孔用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
2.锪孔的目的保证与孔连接的零件连接位置正确可靠。
锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。
将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓(或螺母)的端面与连接件保持良好接触。
3.锪钻的种类锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种。
（1）柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。
柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。
锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。
这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。
（2）锥形锪钻用于锪锥形孔。
锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种。
其中90°的用得最多。
（3）端面锪钻专门用来锪平孔口端面。
端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。
当已加工的孔径较小时，为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导向作用。
锪钻是标准工具，由专业厂生产，可根据锪孔的种类选用，也可以用麻花钻改磨成锪钻。
4.锪孔时的注意事项锪孔方法和钻孔方法基本相同。
锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。
为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。
（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。
同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。
精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。
（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。
（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
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图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
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课题：锪孔
教学目标：
1、掌握锪孔的种类和特点
2、了解麻花钻改磨锪孔钻的方法
3、掌握锪孔时的注意事项
教学重点：
锪孔的种类特点
教学难点：
用麻花钻改磨锪孔钻
教学方法：
讲授法
教学内容及步骤：
〈复习提问〉
1、扩孔时切削深度如何计算
2、扩孔与钻孔相比进给量、切削速度大小有何区别
〈引入新课〉
由提问引入新课……
〈讲授新课〉
§3.1.5锪孔
一、锪孔的定义类型及目的
1、锪孔的定义：
用锪削的方法在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔的加工方法叫做锪孔。
2、锪孔的类型：
锪孔的类型主要有：圆柱型沉孔、圆锥型沉孔以及锪孔口的凸台面。
3、锪孔的目的：
为了保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接可靠。
二、锪钻的种类和特点
锪钻的种类：柱型、锥型、端面锪钻。