焊接现场安全检查表
施工现场安全监督检查表
检查人员:
醒目位置设置最大允许通过高度警示标识；
(3)架空线路与道路的最小距离，电缆之间及电缆与管道、 道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离应符合《建设工 程施工现场供用电安全规范》(GB 50194)的有关规定；
(4)直埋线路宜采用有外护层的铠装电缆，直埋电缆四周 宜敷设厚度不小于50mm细砂，上部敷设砖块或水泥板等硬质 保护层；
其它
焊接与 切割
焊接与切割的场所是否设有消防设施
焊接与切割作业人员持证上岗情况
焊接与切割作业人员是否穿戴符合防护要求的个体防护装 备
焊接与切割作业场所是否有良好的照明，有害气体、粉尘、 烟雾不能有效排出时，应采取强排措施
焊接与切割作业时，应采取措施防止触电、火灾、爆炸和切 割物坠落，在周围有其他人员进行作业时应采取遮光措施
(3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座， 应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接
(4)位于山区或多雷地区的变电所、箱式变电站、配电室， 信号放大器、天线等架空设备应装设防雷装置
(5)高压架空线路及变压器高压侧应装设避雷器
其它
交通运 输安全
施工现场道路：
(1)机动车辆行驶沿途应设交通指示标志，危险区段应设
施工用各种库房、加工车间、临时宿舍及办公用房等临时设 施的地基基础应坚固稳定，周围排水应畅通
施工现场临时设施的布置是否满足现场防火、灭火及人员疏 散的要求，并配置足够的消防器材；易燃易爆危险品库房与 已建、在建工程的安全间距是否满足安全要求
施工现场临时设施是否设置有效的防雷击措施
施工现场危险区域和部位是否采取防护措施并设置明显的 安全警示标识
动火作业制度的编制及审批情况
消防设施配置及实施完好情况
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
施工现场安全检查表(完整)
备注：
检查人：
5 未按规范要求设置纵、横向扫地杆
6 扫地杆的设置和固定不符合规范要求
7 架体与建筑结构拉结方式或间距不符合规范要求
脚 手 架
8 立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过设计或规范要求 9 未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑 10 剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合规范要求 11 脚手板未满铺或铺设不牢、不稳
12 生活用品摆放整齐、环境卫生符合要求
13 施工现场灭火器材布局、配置合理或灭火器材无失效
1 架体搭设未编制专项施工方案或未按规定审核、审批
2 架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案未按规定组织专家论
3 立杆基础不平、不实、不符合专项施工方案要求
4 立杆底部缺少底座、垫板或垫板的规格不符合规范要求
1 施工现场人员佩戴安全帽 高 2 脚手架架体外侧采用三防布封闭
空 3 高处作业人员按规定系挂安全带 作 4 安全带系挂符合要求
业 5 工作面边沿临边防护
6符合规范要求
临 时
备注
临 时 用 电
动 火 作 业
起 重 吊 装
其他
2 电气设备接保护零线 3 工作接地与重复接地的设置、安装及接地装置的材料符合规范要 4 配电系统采用三级配电、二级漏电保护系统 5 用电设备有各自专用的开关箱 6 配电箱与开关箱电器无损坏或进出线混乱 7 箱体设门、锁，采取防雨措施 8 手持电动工具不得随意接长电源线 9 施工单位不得擅自乱拉、乱接、乱拆电源 1 按要求办理动火安全作业证 2 动火作业现场有易燃物且进行有效防护 3 现场监护人 4 作业人员随身携带与作业类别相符的有效证件的复印件 5 气瓶接管使用管夹，或者连接牢固 6 气瓶间距不小于5米或与明火距离不小于10米 7 火星溅无落在气焊设施或电缆线上 8 焊接作业时设置接火盆等遮挡措施，火花随意飘落 9 气瓶安装减压器 10 乙炔瓶安装回火防止器 11 气瓶设置防震圈和防护帽 12 气瓶存放符合要求 1 安装荷载限制装置或不灵敏 2 安装行程限位装置或不灵敏 3 钢丝绳无磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准 4 索具采用编结连接时，编结部分的长度符合规范要求 5 索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距符合规范要 6 吊索规格匹配或机械性能符合设计要求 7 起重作业处地面承载能力符合说明书要求或采用有效加固措施扣 8 起重机与架空线路安全距离符合规范要求 9 起重机司机操作证与操作机型相符 10 设置专职信号指挥和司索人员 11 作业前按规定进行安全技术交底或交底形成文字记录。 12 起重机作业时起重臂下无人停留，禁止吊运重物从人的正上方通 13 起重机吊具不得载运人员 14 吊运易散落物件使用吊笼 15 按规定设置作业警戒区 16 警戒区设专人监护 17 不得违章占用生产区消防通道、违反“十不吊”规定等 1 现场施工机具经过自检挂牌，向监理人员报验 3 施工人员按要求正确使用劳保鞋、防尘口罩等劳保用品 4 酸碱作业、打磨作业和电气焊工按规定配戴防护面罩、防护眼镜
职业健康安全、检查表(现场通用部分)
107 地面是否无油或其它液体等易滑物
108 是否存在其它隐患 109 压力容器本体及其附件是否无损伤
检查日期： 备注
被检单位：
项目
检查内 容
序号
职业健康安全检查表（现场通用部分）
检查部门：
检查人员：
检查标准
结果 是否
110
安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是 否符合要求，灵敏可靠。
111
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
检查部门：
检查人员：
序号
检查标准
1
劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀 、光膀子等）。
2
是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着 劳保鞋等）。
3 进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。
4 进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5 使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照 86 明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87 是否存在其它隐患
88 “安全六有”是否齐全有效
检查日期： 备注
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
序号
检查部门：
检查人员： 检查标准
结果 是否
89 各种输送管道的颜色是否符合要求
备
131
绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小 于钢丝绳直径的6倍.
132
用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15 倍，是否不小于30mm.
133 钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长
焊接作业安全监理检查表
焊接作业安全监理检查表1. 检查项目2. 检查细则2.1 焊接工作环境- 检查焊接工作区域是否符合安全要求，包括通风、照明和消防设施等。
- 检查是否有可燃物或易爆物品存在于焊接工作区域内。
- 检查是否有不安全的电气设备或线路。
2.2 焊接工作人员- 检查焊接工作人员的资质证书是否合法有效。
- 检查焊接工作人员是否佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 检查焊接工作人员是否具备足够的焊接经验和技能。
2.3 焊接设备- 检查焊接设备是否符合安全标准，包括焊机、气瓶等。
- 检查焊接设备是否正常运行，是否存在漏电、断电等安全隐患。
2.4 焊接材料- 检查焊接材料的质量是否达到要求，包括焊丝、焊条等。
- 检查焊接材料的存放方式是否符合安全标准。
2.5 焊接操作规范- 检查焊接操作是否符合焊接工艺要求。
- 检查焊缝的质量是否合格。
- 检查焊接过程中是否存在安全隐患，如飞溅、烟尘等。
2.6 防护措施- 检查焊接工作人员是否使用个人防护装备，如眼镜、防护面罩等。
- 检查是否设置了适当的防护栏杆或警示标识。
- 检查是否提供了充足的灭火器材。
2.7 紧急救援措施- 检查是否设置了紧急救援预案，并在易发生事故的区域配备了急救设备。
- 检查相关人员是否熟悉紧急救援程序，并定期进行演练。
3. 检查结果记录根据以上检查项目和细则，对每个项目进行检查，并在检查结果栏中填写检查结果。
如发现不符合安全要求的情况，应及时采取整改措施，并记录整改情况。
4. 督促整改对于不符合安全要求的情况，应督促责任人采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。
整改情况应及时记录并报告相关部门。
施工现场安全检查表
施工单位监理单位建设单位
表4
外用电梯检查表
工程名称:
检查日期:年月日
序号
检查内容
检查要求
检查结果
1
安全装置
吊笼安全装置检验试验齐全, 动作灵敏；
门连锁装置作用有效；
2
安全防护
地面吊笼出入口设防护棚；
防护棚材质搭设符合要求；
每层卸料口设防护门；
卸料台口搭设符合要求；
3
司机
司机有上岗证；
4
荷载
超过规定承载人数有控制措施；
危险场所，禁止使用明火。
4
材料
工程中使用的保温材料, 其燃烧性能应符合标准要求。
施工产生的刨花、锯沫、油漆下脚料等可（易）燃物品, 应当集中场地临时存放, 统一处理, 严禁焚烧。
模板、木方、可燃材料应集中存放, 设置消防设施。
模板、木方、可燃材料应集中存放，设置消防设施。
对以上发现的不符合要求的项目,施工单位应按标准规范的要求进行整改,并在日内整改完毕。
严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装要合理。
6
配
电
线
路
电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。
线路直接埋地,敷设深度不小于0.7m,引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须架设防护套管。
线路直接埋地，敷设深度不小于0.7m，引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须架设防护套管。
3
施工场地
工地地面硬化处理,道路畅通,排水设施通畅,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施齐全,工地无积水；
按要求设置自动洗车和远程监控设施；
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号：
专项安全检查表—隧洞施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号：
检查人：负责人：年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号：
季节性安全检查表-风季施工
记录号：
季节性安全检查表-节假日施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号：
检查人：负责人：年月日。
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
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4、焊接电缆在车辆通行处应采取保护措施严禁与电缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完好的隔离防护措施
6、电焊机接地线及电焊工作回线不准放在易燃易爆的物品上不准搭接在与焊接无关的管道和设备上
4
高处焊接作业
1、有监护人
2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下投掷
3、焊把电缆等不得缠在身上进行焊接作业
4、接近高压线、裸体导线或距离低压线小于2,5m时，应停止作业
5
安全措施
1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各种机器设备必须停机运行
3、禁止对盛装过可燃物的容器位置换就进行焊接
4、下雨天不准露天施焊
5、在潮湿地带作业时，要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋
6
其它
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查表
检查时间
检查地点
工程名称
项目负责人
检查单位/人
被检查单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
作业票证
现场悬挂一、二、三级动火证
2
焊接人员及防护
1、焊接人员应持有效操作证
2、焊接时正确穿戴和使用合格手套、面罩严禁戴潮湿手套
3
焊接设备及场地
1、焊接点5米内无易燃物
2、安装漏电保护器有良好的接地