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cad毕业论文CAD（计算机辅助设计）是一种利用计算机技术辅助进行设计的方法。
它的出现，使得设计变得更加高效、精确和灵活。
毕业论文将围绕CAD的应用领域展开讨论，重点探讨CAD 在建筑设计中的应用。
在建筑设计中，CAD的应用已经成为一种标配。
它可以帮助建筑师将设计概念转化为具体的图纸，通过图纸展示设计思路和效果。
传统的手绘图所表达的仅仅是一种概念，而CAD能够通过三维建模技术将设计师的想象力更加直观地呈现出来。
不仅如此，CAD还能帮助设计师更好地与其他团队成员进行沟通和协作，为整个设计过程提供更高的效率和准确度。
CAD在建筑设计中的应用不仅限于平面图的绘制，它还可以帮助设计师进行建筑结构的分析和模拟。
通过CAD软件，设计师可以对建筑结构进行计算和验证，以确保建筑的安全和稳定性。
例如，设计师可以使用CAD软件进行静力学、动力学和抗震分析，以提前发现设计中可能存在的问题，并进行相应的调整和优化。
此外，CAD还可以作为一个工具软件，配合其他计算机辅助工具进行设计团队的协作。
设计师可以通过CAD软件与建筑工程师、室内设计师和施工团队进行实时沟通和协作。
这样的确方便了设计团队的工作，并提高了设计的整体效果。
当然，CAD在建筑设计中的应用还远不止于此。
随着技术的不断进步和发展，人们对CAD的需求也越来越高。
未来，可以预见CAD将在建筑设计中扮演更加重要的角色。
例如，CAD可以与人工智能结合，通过机器学习算法进行自动化设计，大大提高设计效率和创造力。
总之，CAD在建筑设计中的应用不仅使得设计变得更加高效和精确，同时也提供了更多的创作空间和可能性。
随着技术的不断进步和发展，CAD将在建筑设计领域发挥出更大的潜力，为人们创造更美好的生活空间。
AutoCAD论文
浅谈对AutoCAD软件的感受学院：电气信息工程学院专业班级：自动化11-02姓名：学号：541101010224一、我对AutoCAD的认识这学期我选择了AUTOCAD课程，我真切地体会到了这种绘图系统的实用性。
同时也感觉到，绘图作为机械设计过程中设计思想的载体，具备良好的绘图能力是每一个设计人员最基本的素质。
虽然现在考试已经结束，但我觉得自己的学习过程还没结束，还有很多地方可以提高。
说到它的使用性，相信许多同学都有同感。
以前我们画工程制图是手工画，画一张完整的A3也得两个小时，还记得最后的测绘用了二十多个小时，令大家倍感疲惫。
而且要注意图纸的整洁，线条的宽度，字体的美观，绘制过程花费很多时间。
现在用AUTOCAD就完全没有这方面的问题，粗细线条全用“特性”来规范，一目了然。
尺寸也相当准确，在命令提示行里输入多少就是多少，也不用拿着丁字尺在图纸上比来比去，到头来还是达不到十分准确。
画线线连结的时候CAD尺寸方面的优势就更加明显，比如画圆与直线相切的时候，手工绘图只能凭感觉觉得差不多就画上去，每一条画得都不一样，怎么看都不对称。
用CAD画，打开对象捕捉就能把切点给抓进来，又快又准！尺寸标注更是快捷，两个点一拉，左键一点就完成一个标注，不用画箭头，不用标文字，只要自己设计好标注格式，计算机就能按要求标出来。
插入文字也很方便，在多行文本编辑器里输入文字内容就能出来绝对标准的国标字，比起我们手写的字就美观漂亮的多！粗糙度、基准符号、标题栏等做成块就可以随意插入，用不着一个一个地画了，用起来确实很快！以上说的都是画二维图AUTOCAD的优越性。
不仅二维图形方便快捷，AUTOCAD作为世界上功能最强大的绘图工具，在绘制三维图形方面同样卓越！打开“等轴测”，F5键切换绘图方向，就可以绘制等轴测图形。
同时，它的实体功能可将平面图形拉伸为立体图形，可在立体图上倒角。
所以，先画平面图，经过等功能转为立体后进行组合，再进行交、差、并等实体编辑计算，就能得到准确美观的三维图形。
「CAD机械设计毕业论文」
基于Proe的齿轮建模研究１绪论1.1 计算机辅助设计（CAD)的研究现状及发展趋势１．1.1 ＣＡＤ技术简介CAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的，它具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形、工程数据库管理和生成设计文件等功能。
进二十年来,由于计算机硬件性能的不断提高，CAD技术有了大规模的发展。
目前ＣAD计算已经应用于许多行业，如机械、汽车、飞机、船舶、电子、轻工、建筑、化工、纺织及服装等。
CAD技术应用于机械类产品设计的比例最大，机械CAD在整个工程ＣAD中占有比较重要的位置。
１.1.2 CAＤ软件现状、主要分类，及各自的主要特色ＣAD是工程技术人员以计算机为工具,对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
根据模型的不同，ＣＡD系统一般可分为二维ＣAD系统和三维ＣAD系统：二维CＡD系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本……”等几何元素的集合,所依赖的数学模型是几何模型[1]。
目前使用最多的是Aｕｔｏｄｅsｋ公司的AutoＣAＤ软件。
三维CAD系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征,使用户在采用三维CＡD造型工具进行产品结构设计时，更能反映时间产品的构造或加工制造过程。
目前使用最多的有ＰＴC公司的Pr o∕Engｉneer软件；EDS公司的UＧH软件;Soｌiｄworks公司的Soｌｉｄworks 软件；UG公司的SolidEdｇe软件。
根据产品结构，生产方式和组织管理形式不同,企业对ＣＡD软件的功能又有四方面不同需求：一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来，其是CAD应用的主要目标，也是CAD技术的最主要功能。
二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理,材料定额管量等功能,实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。
土木工程专业《CAD制图》课程论文
土木工程专业《CAD制图》课程论文土木工程专业《CAD制图》课程论文（精选7篇）土木工程专业《CAD制图》课程论文篇1摘要：在CAD教学中，如何融入机械制图，两者之间的应用关系，本文以工程类教学中的CAD与机械制图为例，对两者之间的融合关系进行了分析、探讨与研究。
关键词：CAD；机械制图；教学融合时代的发展，科技的发展，使得很多行业有了翻天覆地的变化，其中计算机技术的普遍应用是当今时代的趋势和现实。
比如设计行业，不论是平面设计，三维立体影像设计，由cad软件进行的工业辅助设计，以及网络及多媒体设计等都和计算机技术紧密地联系在了一起，相对于传统的徒手绘制而言，计算机以其快捷，便利的优越性，为设计师提供了充分的技术手段，它将人们从过去诸多繁杂的劳动中释放出来，人们可以更快捷，更准确，更有效的处理各种文字，图形，图像等信息。
Autocad辅助设计软件，是计算机技术与传统行业相结合的产物，笔者在课程教学中的一点感受，与大家共同探讨。
机械制造与控制专业均属于国家职业教育的重点建设专业，许多职业教育学院的机械制造、焊接（教改专业）、机电一体化等重点专业都同时开设有《机械制图》、《CAD》两门课程，并成立了《机械制图》、《CAD》合并课程教学小组。
如何培养出具备使用CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售等技能的机械制造工艺人员和机械加工设备装配与维修人员,是值得认真研究的课题。
以信息技术为代表的高新技术的快速发展，以极大的广度和深度渗透到机械装备制造业，与之相融合，使机械装备制造业发生深刻、巨大的变化。
目前，CAD技术在计算机、交通运输、机电、工民建……专业方面应用广泛。
CAD课程是否需要《机械制图》,两者之间应怎样融合、促进、发展，怎样深层次的学好CAD，依据笔者多年现场实践经验及学校教学工作实践认为：一、机械制图在CAD中的必要性和重要性1.随着计算机的发展CAD技术在机械制图中得到了普遍应用及推广，CAD技术的发展推动了计算机图形图像类和现代化机械工程的发展，特别是现代机械工业中数控机床及机电—体化技术和计算机精确建模的需求，更需要CAD的基础知识和三维立体知识。
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cad毕业论文CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）是近年来快速发展的一种技术，被广泛应用于工业设计、建筑设计、机械设计和电子设计等领域。
通过CAD系统，设计师们可以更加高效、准确地完成设计工作。
首先，CAD技术极大地提高了设计效率。
相比传统的手绘设计，CAD系统能够快速绘制出复杂的设计图纸，并具备自动重绘、编辑和修改的功能。
这使得设计师能够更加专注于设计本身，减少了重复劳动和调整的时间，大大提高了工作效率。
其次，CAD技术能够提供更准确的设计结果。
通过CAD系统，设计师可以使用各种数学方法和算法来实现精确的尺寸、角度和比例。
而且CAD系统也具备自动计算、校正和纠正的功能，设计师可以及时发现并修正设计中的错误，减少了误差的出现。
这样可以保证设计结果的准确性，降低了后续工作中的纠错和调整工作的难度。
此外，CAD技术还可以提供更多样的设计选项。
传统的手绘设计受限于设计的手法和工具，而CAD系统可以提供多种画图方式和设计工具，例如线框图、曲线图和立体图等。
设计师可以根据需求灵活选择合适的绘图方式和工具，从而提供更多样的设计方案。
这样可以满足客户的不同需求和设计理念，提高了设计的灵活性。
最后，CAD技术也为设计师提供了更多的设计可能性。
通过CAD系统，设计师可以方便地进行模型、材料和纹理的模拟和替换，快速呈现设计效果。
而且CAD系统还可以与其他设计软件和设备进行兼容，例如3D打印机、数控机床和工艺流程控制系统等。
这样设计师可以更加直观地预览和验证设计结果，提高了设计的可行性和可靠性。
总之，CAD技术的快速发展和广泛应用为设计师们提供了更加高效、准确、灵活和创新的设计工具和方式。
通过CAD系统，设计师不仅可以提高工作效率和设计准确性，还可以提供更多样的设计选项和可能性。
相信随着科技的进步和设计需求的不断变化，CAD技术会在未来发展中发挥更加重要的作用。
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cad 毕业论文对于CAD技术被广泛应用于各行各业的今天，越来越多的人开始关注CAD的应用。
本文就CAD技术进行详细的介绍，包括CAD的定义、历史、应用领域、优缺点等方面。
一、CAD的定义CAD指的是计算机辅助设计，是一种帮助工程师和设计师进行机械、建筑或电子图纸等图形制作和编辑的计算机软件。
CAD系统可以通过各种图形绘制工具、编辑和修改工具、自动控制系统等功能，使设计师和工程师们快速准确地设计出复杂的产品和系统。
二、CAD的历史20世纪50年代，最开始的计算机辅助设计（CAD）软件是使用IBM计算机的空气动力学研究所开发的。
早期的CAD 系统都缺乏图形显示和交互式编辑功能，使用者需要通过磁盘和纸带来输入绘图信息。
1960年代，IBM引入了第一个图形显示器和光标，使得CAD系统的使用变得更加人性化。
70年代，PC机和低成本的图形技术的出现，使得CAD系统得到了广泛的应用，同时CAD系统的功能和性能也得到了极大的提高。
三、CAD的应用领域1. 机械设计：CAD系统广泛应用于机械设计领域，包括机器零部件设计、机器结构设计、工具夹具设计等。
2. 建筑设计：CAD系统可以帮助建筑设计师们快速便捷地进行室内设计、建筑结构设计、装修方案设计等。
3. 电子设计：CAD系统也广泛应用于电子设计领域，包括电路板设计、芯片设计、电子系统设计等。
4. 建筑工程：CAD系统在城市规划、土木工程和道路设计等方面也有着广泛的应用。
四、CAD的优缺点1. 优点：尽管CAD系统的价格较高，但它的使用可以提高设计师和工程师们的效率和准确性。
CAD系统可以使用自动绘图工具、计算机模拟和虚拟测试等，在设计和制造的各个阶段中都能够减少错误和成本。
此外，CAD系统还可以为设计师们提供实用的功能，如3D模型可视化，协作设计以及在线共享等等。
2. 缺点：CAD系统所需的硬件投入和学习成本较高，需要配备高质量的计算机和专业的培训师。
此外，CAD系统的使用者也需要具备一定的专业知识和经验，来使用其中的各种功能。
关于现代cad技术论文
关于现代cad技术论文当前，现代CAD技术迅猛发展，带动机械行业的制图环节呈现出新的形势和挑战。
下面是店铺整理的关于现代cad技术论文，希望你能从中得到感悟!关于现代cad技术论文篇一现代机械设计中三维CAD 技术摘要：三维CAD 技术在计算机技术的大力支持下，取得了迅猛发展，并被广泛应用到各个行业领域当中，尤以机械设计行业最为显著，三维CAD 技术在现代机械设计应用中表现出极大的优势，且发挥着不可替代的作用。
关键词：现代;机械设计;三维CAD 技术;优势;应用分析1 三维CAD 技术三维CAD 技术，是基于计算机辅助设计的一种更深层次新兴技术，由核心的软件系统与物质基础的硬件系统两个重要部分构成，在制造技术中极具先进性。
同时，三维CAD 技术具有直观性、安全性的特点。
从目前的发展情况来看，三维CAD 技术发展势态非常好，较高水准的硬件条件可确保设计过程中的零差错，而在软件方面也能够满足及适应现阶段的发展需求。
2 CAD在机械设计中应用的优势2.1 缩短设计周期CAD技术在机械设计中应用的最大优势，便是其能够将机械设计中复杂的几何造型问题进行有效的解决。
在机械设计中涉及到很多复杂的图形，通过计算机技术能够将这些简单的图形进行组合和加工，从而形成符合机械设计需要的复杂图形。
同时，在机械设计中应用CAD能够自动生成截交线，有效地缩短设计周期，能够为机械设计提供更充足的时间。
同时，利用CAD技术能够对机械设计产品的性能进行测试，并且根据系统数据库中的信息对产品设计的数据进行修正，从而促进机械产品设计质量的提升。
2.2 提高机械产品的科技含量市场经济的快速发展使得机械设计领域的竞争日益加剧，而通过CAD技术的有效应用能够促进机械设计产品的科技含量，使其更具技术优势，促进其市场竞争力的增强。
在机械设计过程中运用CAD技术，能够有效地促进机械设计产品品质的大幅提升，同时也可以利用CIMS 等计算机技术，促进机械设计技术的不断优化，有效地提高机械产品的设计质量。
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CAD（计算机辅助设计）是指利用计算机技术来辅助完成设计工作，尤其是在工程设计、产品设计和建筑设计等方面。
CAD技术的发展已经深刻影响了设计行业，并为设计师带来了许多便利和创新。
本篇毕业论文旨在研究CAD技术在工程设计中的应用，并分析其对工程设计流程和效果的影响。
具体研究内容包括以下几个方面：
1. CAD技术在工程设计中的历史发展：回顾CAD技术的发展历程，分析其从最初的2D图纸设计发展到现代3D模型设计的演变过程，以及CAD软件的发展和应用情况。
2. CAD技术在工程设计中的应用领域：探讨CAD技术在不同工程设计领域的应用情况，比如建筑设计、机械设计、电子设计等，并分析其在这些领域中的优势和不足。
3. CAD技术对工程设计流程的影响：研究CAD技术在工程设计流程中的应用，并分析其对设计流程的改进和优化作用，如CAD软件在设计过程中的辅助功能、设计检查和优化等。
4. CAD技术对工程设计效果的影响：通过对比CAD技术和传统设计方法的设计效果，分析CAD技术对工程设计效果的影响，包括设计质量、设计效率、设计精确度等方面。
5. CAD技术在未来的发展趋势：展望CAD技术在工程设计领
域未来的发展趋势，如人工智能、虚拟现实等技术对CAD的
影响，以及CAD技术在数字化设计、智能设计等方面的应用。
整个毕业论文将采用实证研究方法，通过文献综述、案例分析、问卷调查等方法收集相关数据，并进行数据分析和讨论，最后得出结论和建议。
通过本篇毕业论文的研究，可以更全面地了解CAD技术在工程设计中的应用情况和效果，为工程设计行
业的发展提供参考和指导。
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面向快速成形与制造的CAD模型直接切片软件研究与开发毛飞龙（上海大学机自学院，上海200072）摘要：快速成形技术（Rapid Prototyping, RP）有效的缩短了产品开发周期，降低了开发风险，提高了产品的市场竞争力，从而得到了广泛的应用。
然而 STL 格式存在数据冗余、几何精度低、容易产生错误等缺点，给实际应用带来了诸多不便。
该论文采用模型直接切片方法进行模型分层切片，以克服基于 STL 的模型分层切片方法的缺陷；为了使该方法具有很好的独立性和灵活性，利用 IGES 和STEP203这两种数据结构开放的文件格式与通用的几何造型软件之间进行数据交换；为了降低开发难度和工作量，提高程序开发效率和稳定性，引入 Open CASCADE 几何造型内核并利用该内核中的相关工具执行求交计算。
基于该方法开发面向快速成形的模型直接切片软件导入通用几何造型软件生成的IGES 格式和 STEP203 格式数据文件，进行模型分层切片和层片内扫描路径规划操作，最终生成快速成形设备所能识别的数据文件用于控制零件加工过程。
关键词：快速成形技术，直接切片技术，路径规划，IGES，STEP203，Open CASCADE Research and Development of CAD Model Direct Slicing Software Facing to Rapid Prototyping and ManufacturingMao Fei-long(school of mechanics,Shanghai University, Shanghai 200072, China) Abstract:Rapid Prototyping (RP) technology has been widely used because it can shorten product development cycle and decrease development risk, which enhance the market competitiveness of the product.However it also has some disadvantages such as data redundancy, low accuracy, data errors and so on, which cause some inconvenience.Model direct slicing method is used in this paper to avoid the disadvantages of the STL format file. In order to make certain of the independence and flexibility of this method, IGES format file and STEP203 format file, which can be generated by any existing CAD modeling software, are used to exchange data between CAD modeling software and the model slicing software. Open CASCADE modeling kernel is used to make the development easier and the more efficient.The model direct slicing software based on this method imports IGES format and STEP203 format file and implement the model slicing and path planning. The data file which can be accepted by the RP machine is generated by the software to control the manufacturing process.Key words:rapid prototyping, model direct slicing, path planning, IGES, STEP203,Open CASCADE随着社会的发展，消费者对于产品多样性的需求日益增加，这使得制造类企业必须不断缩短产品开发周期、提高产品质量、降低制造成本才能够很好的响应市场的不断变化。
快速成形技术（Rapid Prototyping, RP）就是在这样的背景下产生的。
与传统的去除材料的加工方法不同，快速成形技术采用添加材料的方法，逐层堆积实体材料构成三维实体模型[1]。
快速成形技术不需要木模、塑料模或者陶瓷模，可以根据 CAD 造型数据或反求所得到的模型数据直接制造出三维实体模型，这便大大的缩短了产品的开发周期，降低了产品开发的风险和成本，提高了产品的市场竞争力[1]-[3]。
由于材料和工艺的局限性，最初的快速成形技术多数采用非金属材料，制造出的零件往往用于产品的概念设计或者作为翻制硅胶模具的母模，而不能直接作为零件使用。
随着技术的发展，各种新的快速成形方法不断涌现，越来越多的材料被用在快速成形技术中，从而大大的拓展了快速成形技术的应用领域[4]。
近年来，快速成形技术的研究重心开始转向利用层片堆积的方法制造可直接应用的金属零件，即由快速原型向快速制造（Rapid Manufacturing, RM）的方向发展[5]。
为了实现批量生产高质量、低成本的产品，快速成形技术被用来直接制造模具，即快速模具技术（Rapid Tooling, RT）[6]。
近年来，利用 RT 技术快速制造硅胶、树脂等材料的软模方面取得了很大的进步，快速制造硬质模具尤其是金属模具成为了快速制模研究中的主要方向[7]。
快速成形技术有效的缩短产品的开发周期，降低了开发的风险，而快速制造和快速模具技术使得产品得以高效率、低成本、批量化生产，并快速投放市场，这些都使企业的市场竞争力得到了很大的提高。
近年来，随着计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）技术和计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing, CAM）技术的广泛应用，可以使用三维几何造型软件设计三维实体模型或者通过反求技术（Reverse Engineering, RE）获取三维模型数据，然后进行模型切片处理和加工路径计算，并输出可用于快速成形设备的加工数据，制造实体零件[8]-[9]。
快速成形与制造技术已经在航空、军事、汽车、医疗、家电、玩具等诸多领域得到了广泛的应用[10]-[12]。
本课题组开发了等离子熔积直接制造技术[13]。
该技术是一种三维焊接成形方法，以高度压缩、集束性好的等离子束为热源，熔化金属粉末材料，沉积到基板表面或熔积层的熔池中，逐层堆积形成实体零件。
该技术不仅可以制造金属原型，还可以直接制造金属零件，并且可以在制造过程中使用不同组分的金属粉末制造梯度功能材料，该技术解决了以往快速成形技术无法直接制造高密度、高质量金属零件的缺点。
由于等离子熔积直接制造技术也是采用分层堆积的方法成形实体零件，因此不可避免的会出现阶梯效应，从而导致成形件表面质量较差，精度较低。
针对这一问题，本课题组提出将等离子熔积成形和激光切割复合的方法，即在一层金属粉末堆积完成之后，用高能激光束沿着层片轮廓切线方向切除熔积层片轮廓上的多余金属和毛刺，从而消除表面阶梯[14]。
在利用等离子熔积直接制造技术成形复杂形状、大倾角零件的过程中，可能会产生流淌、坍塌以及表面阶梯效应，造成成形困难、精度难以控制等问题。
为此，本课题组将等离子熔积成形和铣削复合，即在等离子熔积的过程中复合数控铣削精整，该方法可实现难加工金属零件或梯度功能材料零件的快速低成本无模直接制造[15][16]。
快速成形与快速制造技术是通过逐层堆积材料得到三维实体零件的一种加工方法，因此需要获取零件各个层片轮廓的数据。
基于 CAD/CAM 的快速成形与快速制造技术利用 CAD 造型软件构造三维实体模型，然后利用 CAM 软件完成模型分层切片并获得层片轮廓数据。
Pro/Engineer, Unigraphics, CATIA, SolidWorks 等 CAD 软件均可以用来构造三维模型，对于已经存在的三维零件可以通过反求工程来获取模型数据[17]。
由于不同的快速成形技术在工艺要求、数据接口等方面存在一定的差异，目前还没有适合于所有快速成形方法的通用CAM 软件。
因此，有必要根据本课题组的实际情况开发相应的 CAM 软件。
目前大多数快速成形设备无法直接利用三维实体模型数据进行加工制造，需要利用 CAM 软件根据实际的工艺要求对模型数据进行处理，然后再将处理结果输出为加工设备所能够识别的数据格式，输入加工设备进行制造。
不同的快速成形设备对模型数据处理方法和输出数据格式具有不同的要求，因此需要根据实际情况开发相应的 CAM 软件。
本文旨在研究和开发面向快速成形技术的 CAM 软件为课题组的等离子熔积直接制造技术提供软件支持。
目前大多数用于快速成形的 CAM 软件将 STL 文件格式作为数据输入接口，导入 STL 格式三维模型，并执行模型的分层切片。
STL 格式模型为离散数据格式，利用小三角面片来逼近描述三维实体。
然而，STL 文件存在诸多缺点，例如数据冗余、文件尺寸大、缺少拓扑信息、几何精度低、容易产生错误等[18][19]，从而给实际的应用带来了诸多不便，尤其是模型错误使得在实际应用中往往需要进行 STL 文件的校验和模型文件修复这一项繁琐的工作[19]，增加了工作量，降低了工作效率，提高了制造成本。
CAD 模型直接切片技术与 STL 模型切片有所不同，直接切片不使用 STL 模型，也不对模型执行类似于 STL 模型生成过程中的三角化离散操作，而是直接对参数化模型进行切片，即利用切片平面与参数化模型进行求交，提取并连接交线作为层片轮廓。
由于基于 STL 的模型切片方法具有一定的局限性，而模型直接切片方法能够很好的解决这一问题，因此本文的目的在于研究 CAD 模型直接切片技术，并开发面向快速成形的模型直接切片和路径规划软件。
该软件将克服课题组原有的基于 STL模型的快速成形软件的缺点，为参数化三维模型数据处理软件研究与开发奠定基础。
根据软件工程思想，系统化的、顺序的软件开发一般按照分析、设计（概要设计和详细设计）、编码、测试的次序进行[20]。