水泥混凝土配合比设计方法
水泥混凝土配合比设计
分别用 W ,W 0.05三个水灰比，拌制三个混凝土试样，
测量其28d的C 抗C压强度值 要求。
1,2看,是3 否满足强度的
强度的验证公式为：
i fc,u ofc,u k1.645
2024/6/4
交通工程专业
30
水泥混凝土设计
2024/6/4
交通工程专业
31
水泥混凝土设计
同理，实验室调整后，1m3混凝土中水的用量Wsh:
水泥：砂：石=1：：4，水灰比为，其中水泥为300kg
2024/6/4
交通工程专业
2
水泥混凝土设计
（3）普通混凝土设计的基本要求：
（a）满足混凝土拌合物和易性的要求； (b）满足结构要求的强度等级；
（c）满足与使用环境相适应的耐久性要求 （d）满足经济性要求
2024/6/4
交通工程专业
3
水泥混凝土设计
水泥混凝土设计
普通混凝土设计要求与主要内容
➢ 普通混凝土是由水泥、砂、粗集料和水组成的一种复 合材料，组成设计是确定这些材料的质量或体积之间 的比例关系，有时需要注明外加剂用量，组成设计统 称为混凝土配合比设计。
➢ 设计任务：根据设计目标、施工条件和原材料性质， 确定出各种组成材料的用量，使混凝土在满足经济条 件下达到如下性能：
(c)比较两者大小，取二者的最大值作为单位 水泥用量mC0
2024/6/4
交通工程专业
20
水泥混凝土设计
4 确定混凝土的砂率 s
主要根据水灰比、骨料的类型（卵石或碎石）以及最 大粒径确定；
砂率主要通过查表法确定： 查P75表3-13混凝土砂率选用表。
2024/6/4
交通工程专业
21
建筑材料课件混凝土的施工配合比ppt
（一）确定混凝土基准配合比
式中： αa、αb——回归系数；应根据工程所 用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰 比与混凝土强度关系式确定；当不具备上 述试验统计资料时，可取碎石混凝土 αa＝ 0.46，αb＝0.07；卵石混凝土αa＝0.48，αb ＝0.33。 fce——水泥28d抗压强度实测值，MPa。 当确定fce值时， fce可根据3d强度或快测强 度推定28d强度关系式得出；当无水泥28d 抗压强度实测时，按fce=γ· fce，g确定。
α——混凝土的含气量百分数，在不 使用引气型外加剂时，可取α＝1。
（一）确定混凝土基准配合比
（2）质量法 质量法又称为假定体积密度法。假定混凝土
拌合物的质量为mcp ，kg。
mc0 ms0 mg0 mw0＝mcp
s＝
ms0 ms0 mg0
100％
解方程组可得ms0、mg0。
（一）确定混凝土基准配合比
用量表示。例如水泥mc＝302kg，砂ms ＝690kg，石子mg=1278kg，水mw＝
181kg。 （2）以各组成材料用量之比表示。例如
上例也可表示为：mc：ms：mg＝1： 2.28：4.23，mw/mc＝0.60。
二、配合比设计的四个基本要求
满足结构设计的强度等 级要求；
满足混凝土施工所要求 的和易性；
设计配合比中的集料是以干燥状态为准计算出 来的。而施工现场的砂、石常含有一定的水分， 并且含水率随其后的变化经常改变。为保证混 凝土质量，现场材料的实际称量应按工地砂、 石的含水情况进行修正，修正后的配合比称施 工配合比。若施工现场实测砂含水率为a%，石 子含水率为b%，则将上述设计配合比换算为施 工配合比。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和混凝土的性能要求，通过对水泥、砂、石料和水等材料的比例控制，确定合理的配合比，以保证混凝土的密实性、强度、耐久性和稳定性。
下面将详细介绍水泥混凝土配合比设计的步骤和相关要点。
一、配合比设计的原则1.合理配合：根据工程要求和用途，确定混凝土的种类、强度等级及要求，综合考虑材料的得手性、适应性、可得性以及工程生产条件，确定合理的配合比。
2.高效经济：在满足工程要求的前提下，尽量选择适宜的材料，减少成本和资源消耗，并保证混凝土的质量和效益。
3.可施工性：配合比应具有较好的可操作性，保证施工的顺利进行，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4.可靠耐久性：混凝土应具有足够的强度、抗渗性、耐久性和冻融循环性能，以保证工程的正常使用寿命。
二、配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和要求，依据工程要求和设计规范，确定混凝土设计强度。
2.选择主要材料，包括水泥、砂、石料和水等，选择符合规范要求的材料。
3.确定材料性能，包括水泥的种类、标号、砂和石料的标准、级配曲线和坍落度，水的质量等。
4.根据材料的性能和强度要求，计算材料的用量比例，主要包括水泥用量、砂用量、石料用量等。
5.调整材料用量比例，根据材料特性和施工工艺等因素，对初始设计进行调整，使得配合比更接近设计要求。
6.进行混凝土的试验和检验，包括坍落度、压实度、强度等试验，对试验结果进行分析和评估，对配合比进行相应的修正。
7.最终确定配合比，并做好记录，供生产和施工参考。
三、配合比设计的要点1.水灰比控制：水泥的水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，一般应控制在0.4-0.6范围内。
2.砂石比控制：砂石比的选择要根据石料的级配和孔隙率等因素进行合理确定，一般应控制在2.5-3.0范围内。
3.料砂比控制：料砂比是指石料与砂的质量比例，一般应控制在1.5-2.0范围内。
4.级配曲线控制：要选择合理的砂石级配曲线，尽量满足实际骨料的种类和粒径分布。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
国内常用混凝土配合比设计方法
国内常用混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据使用要求和工程特点，确定混凝土中水泥、骨料、水、掺合料等各成分的比例和用量。
混凝土配合比的设计对工程质量和成本有着重要的影响，国内常用的混凝土配合比设计方法主要有以下几种：1.经验法配合比设计方法：这是一种根据工程经验和试验结果积累的方法，通过检验和总结多年的工程成果，得出满足相似工程要求的配合比。
这种方法适用于没有特殊要求和约束条件的工程，但是由于缺乏科学依据，容易出现配合比不合理的情况。
2.极限性配合比设计方法：这种方法根据混凝土的强度等级和使用要求，确定各组分的最小用量和最大用量范围，从而得到一个满足工程要求的配合比。
例如，根据混凝土的强度等级和骨料的物理性质，可以确定骨料用量的下限和上限，然后通过试验确定最佳用量。
3.最小配合比设计方法：这种方法是根据混凝土的最低配合比原则，使得混凝土达到强度要求的同时尽可能地节约水泥和其他成本。
在设计中，通过试验和统计数据确定混凝土配合比中各组分的最小用量，从而得到一个经济合理的配合比。
4.硬化性能设计方法：这种方法是根据混凝土的硬化过程及其性能特点，通过试验和计算得到符合工程要求的配合比。
例如，根据骨料的粒径分布和孔隙组成，可以通过计算确定适当的水灰比和骨料用量，从而得到一种具有较好硬化性能的配合比。
5.统计学方法：这种方法是通过对大量的试验数据进行统计和分析，得到混凝土配合比中各组分的合理用量。
通过对不同试验方案进行回归分析和优化设计，可以得到满足工程要求的最佳配合比。
总之，混凝土配合比设计方法有多种多样，每种方法都有其适用的范围和优缺点，选择合适的方法需要综合考虑工程要求、经济性和施工条件等因素。
在配合比设计过程中，需要充分运用科学理论和实践经验，综合各种因素进行综合分析和优化，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量：由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。
(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量：由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400(kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
混凝土配合比设计原理及方法
混凝土配合比设计原理及方法一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其配合比的设计对混凝土的性能和使用寿命等方面都有着至关重要的影响。
因此，混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的原理、方法和步骤。
二、混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石等各种材料的配合比，以满足混凝土工程设计要求。
混凝土的配合比设计原理主要包括以下几个方面：1.混凝土的强度设计原理混凝土的强度设计是混凝土配合比设计的核心，其原理是根据混凝土在不同龄期下的强度需求，通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
2.混凝土的工作性能设计原理混凝土的工作性能设计是指混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中的可塑性、坍落度、流动性等方面的要求。
其原理是根据混凝土的使用环境、施工方式、养护条件等因素来确定混凝土的工作性能要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
3.混凝土的耐久性设计原理混凝土的耐久性设计是指混凝土在长期使用中的耐久性要求。
其原理是根据混凝土所处的使用环境、受力情况、养护条件等因素来确定混凝土的耐久性要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
三、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计的步骤主要包括以下几个方面：1.确定设计强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度。
根据混凝土所处的使用环境、受力情况等因素来确定混凝土的设计强度等级。
2.确定材料用量比例根据设计强度等级和混凝土的工作性能、耐久性要求等因素，确定水泥、砂、石的用量比例。
其中，水泥的用量一般按混凝土体积的10%~15%计算，砂、石的用量比例则根据需要调整。
3.计算配合比根据确定的材料用量比例，计算出混凝土中各种材料的配合比。
其中，水灰比是混凝土配合比设计中的一个重要参数，一般按照0.4~0.6进行选择。
4.进行试配根据计算出的配合比，进行试配，并确定试配结果是否符合混凝土的工作性能、耐久性要求等条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工配合比换算
试验室最后确定的配合比，是按集料绝干状态计 算的。而施工现场砂、石材料为露天堆放，都有 一定的含水率。因此，施工现场应根据现场砂、 石的实际含水率的变化，将试验室配合比换算为 施工配合比。
设施工现场实测砂、石含水率分别为a%、b%。计 算施工配合比的各种材料单位用量。
集料称量也应相应增加。但在以后试配调整时配合比仍应取原计
算值,不计该项增减数值. 混凝土试配用拌和物数量
表一
搅拌方法和拌和物数量。混凝土搅拌方法，应尽量与生产时使用 方法相同。试拌时，每盘混凝土的数量一般应不少于表5-21的建 议值。如需进行抗折强度试验，则应根据实际需要计算用量。采 用机械搅拌时，拌量应不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
校核工作性，调整配合比
按计算出的初步配合比进行试拌，以校核混凝土 拌和物的工作性。如试拌得出的拌和物的坍落度 （或维勃稠度）不能满足要求，或粘聚性和保水 性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下， 相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然 后提出供混凝土强度校核用的基准配合比。
水泥砼配合比设计试验
按耐久性要求校核单位用灰量。
选定砂率（βs）
根据粗骨料品种、最大粒径和混凝上拌和物的水 灰比确定砂率。一般可根据施工单位所用材料的 使用经验选定。
计算粗、细集料单位用量（mGo、mso）
粗、细集料的单位用量，可用质量法或体积法求得。
（1）质量法。质量法又称假定表观密度法。该法是假定混凝土拌和物的 表观密度为一固定值，混凝土拌和物各组成材料的单位用量之和即为其表观 密度。在砂率值已知的条件下，
可求得粗、细骨料的单位用量。
（2）体积法。体积法又称绝对体积法。该法是假定混凝土拌和物的体积 等于备组成材料绝对体积和混凝土拌和物中所含空气体积之总和。在砂率值 为已知的条件下，计算粗 、细集料的单位用量。
较简便，不需要各种组成材料的密度资料，如施工单位已积累有当地常用材
试验所需部分仪器
确定混凝上的配制强度
混凝上配制强度 应根据：设计要求的混凝上强度等级及施工单位 质量管理水平。
计算水灰比（w／c）
按混凝土要求强度等级计算水灰比和水泥实际强 度。
按耐久性校核水灰比。计算所得的水灰比系按强 度要求计算得到的结果。在确定采用水灰比时， 还应根据混凝土所处环境条件，耐久性要求的允 许最大水灰比进行校核。如按强度计算的水灰比 大于耐久性允许的最大水灰比，应采用允许的最 大水灰比。
料所组成的混凝土湿表观密度资料，亦可得到准确的结果。体积法由于是根
据各组成材料实测的密度来进行计算的，所以可获得较为精确的结果。
试拌
试拌材料要求。试配混凝土所用各种原材料，要与实际工程使用
的材料相同，粗、细集料的称量均以干燥状态为基准。如不是用
干燥集料配制，称料时应在用水量中扣除集料中超过的含水量值，
检查强度、确定试验室配合比
为校核混凝土的强度，至少拟定三个不同的配合 比，其中一个为按上述得出的基准配合比，另外 两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增 加、减少0.05（或0.10），其用水量应该与基准 配合比相同，但砂率值可增加、减少1％。
为检验混凝土强度，每种配合比至少制作一组 （三块）试件，在28d标准养护条件下进行抗压强 度测试。
根据确定的混凝土施工配合比，计算每盘混凝上 材料称量值。
选定单位用水量（mwo）
根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌 和物稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米 混凝土拌和物的用水量，一般可根据施工单位的 经验选定。
水泥砼配合比设计试验
计算单位水泥用量（mco）
按强度要求计算单位用灰量。每立方米混凝土拌 和物的用水量（mwo）选定后，即可根据强度或耐 久性要求已求得的水灰比（w/c）值计算水泥单位 用量：