管道及设备保温工艺设计规范
化工管道保温安装规范要求
化工管道保温安装规范要求1. 引言化工管道保温是保护管道和设备的重要手段之一，能够有效减少能量损失，并保证介质在管道中的传输温度稳定。
然而，不规范的保温安装可能会导致保温效果不佳，甚至对设备造成损坏。
因此，本文档旨在总结化工管道保温安装的规范要求，以确保保温效果和设备使用的安全性。
2. 材料选择2.1 保温材料保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质和使用环境来确定。
一般常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚氨酯等。
选择时应考虑材料的热导率、燃烧性能、耐酸碱性能等指标，并符合相关标准和规定。
2.2 外护层材料外护层材料应具有耐候性、耐化学腐蚀性、耐机械损伤性等特点，一般可选用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料。
3. 安装要求3.1 表面处理管道表面应进行切割、清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，无油污和锈蚀物，以利于保温材料的粘接和密封。
3.2 膨胀节的设置对于长距离管道或温差较大的管道，应设置膨胀节，以减少管道的热膨胀和冷缩对保温层的影响。
膨胀节的设计和安装应符合相关的规范和标准。
3.3 保温材料的安装•保温材料应按照设计要求切割成合适的尺寸，且尺寸应略大于管道的外径。
•保温材料应牢固地贴附于管道表面，无裂缝和空隙，并采用适当的粘结剂进行粘接。
•相邻保温材料的接缝处应紧密贴合，使用专用的密封胶进行密封。
3.4 外护层的安装•外护层材料应均匀地包覆在保温层的外表面，以起到保护和装饰的作用。
•外护层的接头应牢固可靠，采用胶带或焊接方式，确保外护层的完整性。
•外护层表面不得有明显的缺陷，如划痕、颗粒、气泡等。
3.5 固定件的安装在保温层和外护层上设置固定件，以保证保温层和外护层的牢固性和平整度。
固定件应选择耐腐蚀、强度合适的材料，并按照设计要求进行布置。
4. 安全注意事项•在进行保温安装时，应注意防止保温材料的飘散和粉尘对空气和环境的污染。
•在操作过程中，应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
高温管道保温层设计要求规范
高温管道保温层设计要求规范高温管道保温层设计要求规范一、引言高温管道在工业生产中起到关键的作用，保温层设计的好坏直接影响着高温管道的使用效果和能源消耗。
为了确保高温管道的安全运行和有效节能，有必要制定一套高温管道保温层设计要求规范。
本文将介绍高温管道保温层设计要求的相关规范。
二、设计要求1. 温度控制高温管道保温层的设计要求首先是对管道温度的控制。
保温层要能够有效地阻止高温管道的热量传递到环境中，减少能源消耗。
同时要保证管道的表面温度符合安全要求，以免对人员和设备造成损害。
2. 材料选择保温层材料的选择是保证高温管道保温效果的关键因素。
材料应能耐受高温环境并具有较低的导热系数。
常用的保温材料包括矿棉、硅酸盐、聚氨酯等，选择合适的材料需要综合考虑管道的工作温度、外界环境条件以及保温层的厚度等因素。
3. 热辐射控制高温管道在运行过程中会产生大量的热辐射，对周围环境造成热能损失。
据统计，约有30%~40%的管道能量通过热辐射的形式耗散。
设计保温层时应考虑采用具有较低的辐射热损失的材料，并结合合适的表面涂层来减少辐射热损失。
4. 导热损失控制除了热辐射损失，高温管道还会产生导热损失。
导热损失的主要来源是保温层内部的热传导。
为了减少这种损失，应采用低导热系数的材料，并适当增加保温层的厚度。
此外，保温层的外表面要尽量减少热传导，可以采取表面涂层或采用防热辐射材料。
5. 抗震设计高温管道位于工业设备中，抗震能力是保证其正常运行的重要因素。
保温层设计要求规范中应包含有关抗震设计的相关要求，确保高温管道保温层在地震等外力作用下不出现破损。
6. 管道保护保温层作为高温管道的外部层面，需要具备较好的防腐、防水、防静电等功能。
保温层设计要求规范中应考虑这些因素，并对保温层的材料和处理进行相应要求，以延长管道的使用寿命。
三、应用案例为更好地了解高温管道保温层设计要求规范的具体应用，以下为一个应用案例。
某石化企业的高温管道系统需要进行保温层设计。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、简介工业设备及管道绝热工程设计是指针对工业生产中的设备和管道进行保温隔热设计，以保障设备正常运行和生产效率的稳定。
本规范旨在规范工业设备及管道绝热工程设计的各项内容，确保设计的科学性、合理性和可行性。
二、工业设备及管道绝热工程设计的基本原则1.符合国家相关标准和规范要求。
2.物料选用经济合理，性能稳定的绝热材料。
3.设计考虑设备和管道的功能要求和工艺特点。
4.保证设备及管道的绝热层具有较好的耐久性和安全性。
三、工业设备及管道绝热工程设计的技术要求1.设备及管道的绝热层设计应考虑防火、防腐蚀和环保要求。
2.绝热材料的选用应符合设备和管道的绝热性能要求。
3.考虑绝热材料的导热系数和吸水率等物理性能指标。
4.考虑设备及管道的操作温度和工作环境要求，确保绝热设计的有效性。
5.考虑绝热层对设备和管道维护、检修的影响，便于设备的管理和使用。
四、工业设备及管道绝热工程设计的具体内容1.设备和管道的绝热材料选用（1）绝热材料应具有良好的绝热性能和耐久性，可选用聚氨酯、硅酸铝纤维毡等材料。
（2）绝热材料应符合建筑材料的环保要求，不得对生产环境和操作人员造成污染。
（3）绝热材料的密度、厚度和导热系数应根据设备和管道的工艺参数进行合理选择。
2.设备和管道的绝热层结构设计（1）绝热层的设计应考虑设备和管道的外观形状和尺寸，保证绝热层与设备管道表面的密合度。
（2）绝热层的结构设计应便于安装和维护，保证设备和管道的正常操作和维修。
（3）绝热层的表面处理应符合防腐蚀和防火的要求，可采用铝板、镀锌板等材料进行包覆。
3.设备和管道的绝热工程施工技术（1）对绝热材料的施工要求，包括切割、粘接和包覆等工艺操作。
（2）对绝热层的施工工艺要求，包括绝热层的结构组装、固定和密封处理等相关工艺。
（3）对绝热层的施工质量要求，包括密实性、平整度和外观要求等。
4.设备和管道的绝热工程验收标准（1）绝热层的厚度和导热系数应符合设计要求，可进行抽检和测试。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范一、绝热工程的概念1.1绝热工程的定义绝热工程是指为了防止工业设备和管道热量的损失，提高其工作效率从而节约能源的一种工程设计和施工工艺。
其目的是通过采用隔热材料和技术手段，减少热能的传导和散失，使得设备和管道在运行过程中能够保持稳定的温度。
1.2绝热工程的意义绝热工程在工业生产中具有重要的意义。
首先，它可以保护设备和管道，延长其使用寿命，降低维护成本。
其次，绝热工程可以提高设备的工作效率，节约能源，减少生产成本。
同时，绝热工程还能减少对环境的热污染，降低对生态环境的影响。
二、绝热材料的选择2.1隔热材料的种类绝热材料主要包括有机隔热材料（如聚苯乙烯、聚氨酯等）和无机隔热材料（如岩棉、玻璃棉等）。
根据不同的工作条件和要求，选择合适的隔热材料对绝热工程的效果至关重要。
2.2隔热材料的性能指标在选择隔热材料时，需要考虑其导热系数、吸水率、耐火性、耐久性等性能指标。
优质的隔热材料应具有低导热系数、较低的吸水率以及良好的耐火性和耐久性，以确保绝热效果和使用寿命。
2.3隔热材料的施工要求在使用隔热材料进行绝热工程时，需要严格按照材料的施工要求进行操作，包括粘接、拼接、密封等工艺，以确保隔热材料的完整性和隔热效果。
三、绝热工程设计的主要内容3.1设备和管道的绝热保温设计绝热保温设计是绝热工程设计的核心内容，包括设备和管道的隔热层厚度、隔热材料的选择、绝热结构的处理等方面。
针对不同的设备和管道，需要进行综合分析和设计，确保绝热效果和使用安全。
3.2绝热结构的处理绝热结构的处理主要包括绝热材料的覆盖和保护层的设置。
绝热材料的覆盖应保证其完整性和稳定性，保护层的设置能够提高隔热材料的耐久性和抗风化能力。
3.3绝热工程的节能性设计在绝热工程的设计过程中，需要充分考虑其节能性，采取合理的隔热材料和隔热结构设计，降低热能的损失，提高设备和管道的能源利用率。
四、绝热工程设计的施工要求4.1施工现场的准备在进行绝热工程设计的施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清除杂物、平整基础、搭建脚手架等。
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范6.11．1 管道敷设。
1 铜管、薄壁不锈钢管、衬塑钢管等可根据建筑、工艺要求暗设或明设。
暗设在墙体或垫层内的铜管宜用塑覆铜管。
2 塑料热水管宜暗设，明设时立管宜布置在不受撞击处，如不可避免时，应在管外加防紫外线照射、防撞击的保护措施。
3 塑料热水管暗设应符合下列要求：1) 不得直接敷设在建筑物结构层内。
2）干管、立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在地平的找平层、垫层内或墙槽内。
3）敷设在找平层或墙槽内的支管外径不宜大于25mm，管外壁的复层厚度应≥20mm。
4）敷设在找平层、垫层内的支管宜采用热熔连接，宜采用分水器向卫生器具配水，中途有得有连接配件，两端接口应露明，地面宜有管道位置的临时标识。
4 热水管道穿过建筑物的楼板、墙壁和基础时应加套管，以防管道胀缩时损坏建筑结构和管道设备。
1) 在吊顶内穿墙时，可留孔洞。
2）地面有积水可能时，套管应高出地面50～100mm。
3）套管宜填充松软材料。
5 下行上给式系统设有循环管道时，则回水立管应在最高配水点以下约0．5m处与配水立管连接。
上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。
6 室外热水管道一般为管沟内敷设，当不可能时，也可直埋敷设，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外作玻璃钢管壳，并作伸缩补偿处理。
直埋管道的安装与敷设还应符合有关直埋供热管道工程技术规程的规定。
6.11.2 管道支架。
1 各种热水管道的支架间距如下：1）铜管的支架间距见表2．6．29。
2）薄壁不锈钢管的支架间距见表2．6．27—2。
3）衬塑钢管的支架间距见表2．6．27—1。
4）聚丙烯(PP—R)管的支架间距见表6．11．2—1。
表6.11.2－1 聚丙烯（PP-R）管的支架间距注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1.0～1.5m。
5）聚丁烯（PB）管的支架间距见表6.11.2－2。
表6.11.2－2 聚丁烯（PB）管的支架间距6）交联聚丁烯（PEX）管的支架间距见表6.11.2－3。
管道保温规范课件
厚度检测
使用测厚仪检测保温层厚度，确保符合设计 要求。
验收合格
如检测结果符合要求，则可进行验收，并填 写验收报告。
CHAPTER 04
管道保温维护与保养规范
日常维护
每日巡检
对管道保温设施进行每日巡检， 检查保温层是否有破损、脱落等 现象，以及管道是否有泄漏、变
案例二：某住宅小区的热水管保温工程
总结词：舒适环保
详细描述：该住宅小区采用环保型保温材料，对热水管道进行保温处理，确保了居民用水的舒适度，同时减少了能源浪费和 环境污染。
案例三：某化工厂的管道保温改造工程
总结词：安全可靠
详细描述：针对该化工厂特殊的管道介质和工艺要求，采用耐腐蚀、防火性能好的保温材料，对旧管 道进行改造保温，提高了生产安全性和可靠性。
管道保温规范课件
contents
目录
• 管道保温概述 • 管道保温设计规范 • 管道保温施工规范 • 管道保温维护与保养规范 • 管道保温工程案例分析
CHAPTER 01
管道保温概述
管道保温的定义
01
管道保温是指在管道表面覆盖保 温材料，以减少热量传递和阻止 热损失的过程。
02
保温材料通常具有较低的热导率 ，能够有效地阻止热量从管道传 递到周围环境中。
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感谢您的观看
腐蚀、泄漏等问题。
维修保养
对于检查中发现的问题，及时进 行维修保养，以保证管道保温设
施的正常运行和使用效果。
更换配件
对于损坏严重或老化严重的管道 保温设施，应及时更换相应的配
件，以保证设施的整体性能。
常见问题与解决方案
保温层破损
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管道及保温施工标准于范围
范围
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→
抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～
30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填
塞，其作法如图1-51所示。
图1-51
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第
3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温
层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
质量标准
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差表
1-42
项目允许偏差(mm) 检验方
法
+0.1 -0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它10
注：湮Ｎ虏愫穸取£
成品保护
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
应注意的质量问题
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
质量记录
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
. . . .
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。
. 资料. .. .。