管道保温现场施工方法
管道保温施工方法及要点
管道保温施工方法及要点一、引言在工业生产和建筑领域中，管道保温是一项重要的工程措施。
管道保温的主要目的是减少能量损失，提高管道的热效率，同时保护管道本身免受外部环境的影响。
本文将介绍一些常见的管道保温施工方法和要点，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这些技术。
二、管道保温施工方法1. 绝缘材料的选择：选择合适的绝缘材料对于管道保温至关重要。
常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
施工人员应根据管道的材质、温度和环境条件选择合适的绝缘材料。
2. 清洁管道表面：在进行管道保温施工前，必须确保管道表面干净、光滑且无污物。
清洁管道表面的方法包括使用溶剂清洗、打磨或喷砂等。
3. 安装绝缘材料：根据管道的形状和尺寸，将绝缘材料裁剪成合适的形状，并使用特殊胶水或胶带将其固定在管道表面。
注意确保绝缘材料无损坏和缺陷，并且紧密贴合管道表面。
4. 管道保温层厚度控制：保温层的厚度对管道的保温效果有很大影响。
一般来说，保温层的厚度与管道的温度变化和环境温度有关。
应根据施工规范和实际情况控制保温层的厚度，以确保保温效果最佳。
5. 密封处理：在保温层施工结束后，需要对管道的连接部分进行密封处理，以防止温度和湿度的影响。
常用的密封材料有硅胶密封胶、聚氨酯密封材料等。
三、管道保温施工要点1. 施工前需进行充分的准备工作，包括对管道进行勘测和测试，确定保温材料的种类和规格，并制定详细的施工方案。
2. 管道保温施工过程中需要注意安全问题。
施工人员应佩戴好防护设备，确保施工区域的通风和照明条件良好。
3. 在绝缘材料的选择上，应根据管道的工作温度、工作环境和保温要求进行合理选择，避免过度保温或保温不足的问题。
4. 在安装绝缘材料时，要确保材料的质量和安装质量，避免出现松动、开裂、结露等问题。
尤其是在管道的弯曲、接头部位要进行细致处理，以保证保温效果的一致性。
5. 注意管道保温层与周围空间的隔热和防潮措施。
合理选择保温材料和密封材料，确保管道保温层的密封性和稳定性。
住宅水管保温工程施工方案
住宅水管保温工程施工方案一、工程概况本项目为住宅水管保温工程，主要包括室内给水管道、热水管道、排水管道等的水管保温施工。
工程范围涉及各户内水管、公共区域水管及室外给排水管道。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好保温材料（如保温管、保温棉、玻璃棉等）、防水材料（如防水涂料、防水卷材等）、胶水、铁丝网等施工材料。
2. 人员准备：组织具备相关施工经验的工人进行施工，并对工人进行技术交底和安全培训。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、剪刀、卷尺、水平尺、墨斗等施工工具。
4. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，明确施工要求和技术指标。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）给水管道保温：给水管道采用保温管进行保温，保温层厚度根据设计要求确定。
首先，将保温管套在管道上，用铁丝固定；然后，用防水涂料或防水卷材对保温层进行防水处理。
（2）热水管道保温：热水管道保温采用保温棉进行保温，保温层厚度根据设计要求确定。
首先，将保温棉敷设在管道上，用铁丝固定；然后，用防水涂料或防水卷材对保温层进行防水处理。
（3）排水管道保温：排水管道采用玻璃棉进行保温，保温层厚度根据设计要求确定。
首先，将玻璃棉敷设在管道上，用铁丝固定；然后，用防水涂料或防水卷材对保温层进行防水处理。
2. 施工流程：（1）对管道进行清理，确保管道表面干净、无油污、无水迹。
（2）测量并标记保温层的厚度，确定保温材料的使用量。
（3）将保温材料敷设在管道上，用铁丝固定。
（4）对保温层进行防水处理，确保防水层覆盖完整、无遗漏。
（5）检查保温层的厚度和防水层的效果，如有问题，及时进行整改。
四、施工要求及质量标准1. 保温层的厚度应符合设计要求，不得出现不足或过度保温现象。
2. 保温材料应固定牢固，不得出现松动、脱落现象。
3. 防水层应覆盖完整，不得出现漏保、露点现象。
4. 施工过程中，应注意保护管道，避免造成管道损坏。
5. 施工完成后，应进行验收，确保保温工程质量符合规范要求。
管道内保温施工工法
管道内保温施工工法1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。
在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5_C时，应按冬季施工采取防冻措施。
4、保温层施工，应符合下列要求：(1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工;(2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。
同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。
每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法;(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。
捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。
6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。
所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。
需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门保温层应不妨碍填料的更换。
有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
管道聚氨酯保温施工方案
一、编制依据1. GB4272-84设备管道保温技术通则2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范3. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备聚氨酯保温材料、玻璃钢增强材料、保温钉、胶粘剂、密封胶等。
3. 工具准备：切割机、电钻、扳手、锤子、抹子、刷子、保温模具等。
4. 人员准备：组织具备保温施工经验的施工队伍，进行施工前的培训和安全教育。
三、施工方案1. 施工前准备（1）清理现场，确保管道表面无油污、锈蚀、水分等杂质。
（2）根据设计要求，确定保温层的厚度和宽度。
（3）根据保温材料性能，选择合适的施工方法和施工顺序。
2. 施工步骤（1）安装保温钉：在管道表面均匀布置保温钉，间距应符合设计要求。
（2）涂抹胶粘剂：在保温钉上涂抹适量的胶粘剂，确保保温钉与管道表面粘接牢固。
（3）铺设保温材料：将聚氨酯保温材料铺设在管道表面，确保保温层平整、均匀。
（4）固定保温材料：使用玻璃钢增强材料固定保温层，确保保温层与管道表面粘接牢固。
（5）密封处理：在保温层与管道连接处涂抹密封胶，防止冷热交换。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保持保温材料的清洁，防止污染。
（2）施工过程中，注意保温材料的厚度和宽度，确保保温效果。
（3）施工过程中，注意保温材料的粘接牢固，防止脱落。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 施工过程中，对施工人员进行质量检查和验收。
3. 施工完成后，对保温管道进行保温效果测试，确保保温效果符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程一、材料准备1.准备保温材料：根据管道的工作温度和环境要求，选择适当类型和规格的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
确保保温材料质量合格。
2.准备施工工具：包括切割工具、胶水、扎带、尺子等。
确保工具齐全，并做好清洁和保养工作。
二、基础处理1.清洁管道表面：使用刷子和清洁剂清洁管道表面，去除表面的杂物和油污。
确保管道表面干净。
2.处理不平整表面：如果管道表面存在凹凸不平的情况，可以用砂浆或水泥腻子等材料进行填补和修平。
3.进行底层涂覆：在管道表面上涂覆一层底层涂料（通常为防腐底漆），以增加保温层与管道的附着力。
三、保温材料安装1.测量和切割：根据管道的直径和长度，使用尺子和切割工具测量并切割保温材料，确保尺寸精确。
2.纠正形状：对于柔性保温材料，如玻璃棉和岩棉，使用手进行纠正和整形，使其适应管道的弯曲和变形。
3.固定保温材料：将切割好的保温材料绕缠在管道上，用扎带或胶粘剂固定，确保保温层与管道紧密贴合。
保温材料的接头处使用胶粘剂进行粘接，确保保温层的完整性。
4.完善保温层：根据需要，可以在保温层上涂覆一层薄膜或涂料，以增加保温层的防护性能。
四、外包装1.安装防护层：将防护层（如彩钢板、铝箔等）绕缠在保温层上，用扎带或螺丝固定。
防护层的接头处使用密封胶进行密封，以防止水汽进入保温层。
2.完善外包装：根据需要，可以在防护层上涂覆一层防腐涂料或涂料，以提高外包装的耐久性和防腐性能。
3.清洁和检查：对施工现场进行清洁，确保无杂物和垃圾。
对保温层和外包装进行检查，确保施工质量合格。
以上是管道保温施工的主要步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和操作。
为了保证施工质量和安全，建议在施工前进行充分的准备工作和施工方案制定，同时遵守相关的安全规范和施工标准。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
管道保温施工方案三篇
管道保温施工方案三篇篇一：管道保温施工方案一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20XX4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20XX5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
管道岩棉保温施工方案
管道岩棉保温施工方案管道岩棉保温施工方案一、施工前准备：1. 确定保温材料选择：根据管道工作温度、保温要求以及现场施工条件等因素，选择适合的岩棉材料进行保温施工。
2. 准备施工工具及材料：岩棉毡、网带、锚固钢丝、粘结剂、封口胶带、工具等。
3. 对管道进行检查：检查管道表面有无腐蚀、裂纹等问题，如有需要先修复。
二、保温施工工艺：1. 清除管道表面杂物：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，确保岩棉材料能够粘结牢固。
2. 制作岩棉保温板：将岩棉毡根据管道直径裁剪成适当的宽度，用锚固钢丝将岩棉毡固定在管道上。
3. 粘结固定：将岩棉毡固定在管道上后，使用粘结剂将毡面粘结牢固，确保岩棉不会松动。
4. 封口处理：使用封口胶带对岩棉材料进行封口处理，确保岩棉材料不会受到外界湿气的侵蚀。
三、施工注意事项：1. 施工环境要求：施工现场要保持干燥，避免岩棉材料受到潮湿环境的影响。
2. 均匀厚度控制：保温材料施工时要均匀覆盖在管道表面，并保持一致的厚度，确保保温效果。
3. 管道接口处理：保温施工应注意对管道接口处进行处理，保证接口处的保温效果与管道表面一致。
4. 工艺严谨：采用专业施工工艺，保证工艺严谨、细致，以防止保温材料的脱落或变形。
四、施工质量控制：1. 施工验收：每次施工完成后，进行验收，在保温质量符合规范要求的情况下方可进行下一步施工。
2. 质量检测：配合保温工程质量检测人员，对施工质量进行检测，确保保温效果达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 使用个人防护用品：施工人员应戴好安全头盔、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 管道排气处理：在施工前应将管道内的气体排放干净，防止发生爆炸危险。
3. 防火措施：施工过程中要注意防火，禁止在施工现场吸烟等危险行为。
六、施工验收：1. 验收标准：保温材料覆盖均匀，无空鼓、脱落等现象，封口处理完善，保温效果达到设计要求。
2. 验收报告：进行施工验收后，出具保温施工验收报告，记录保温施工的具体情况，为后续维护提供依据。
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管道保温施工方案
1.1管道保温
管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。
外防护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.3 作业条件和作业准备
1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案
已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.4 施工方法及施工要点:
1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌
入保温材料缝隙内。
1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比
保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
若已有钩钉，可不设托架。
1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。
并要错缝压缝，不得
有空隙，以减少热损失。
1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。
膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。
对不同外径，不同弯
曲度的管道，要制定标准的下料方法。
1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
1.5质量标准及检验要求:
1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方
法》（SDJ68—85）进行。
1.5.2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密
实。
1.5.3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。
铁丝直径的选择
视保温外径尺寸而定。
一般：
（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
（2）保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。
1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加
20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破
坏主保温结构。
1.5.7 设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连
管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到
主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.5.9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。
同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
银川鲁光商贸有限公司工程部
2008年11月7日。