工艺管道绝热施工方案
设备工艺管道绝热施工方案汇总
设备工艺管道绝热施工方案汇总一、需求背景在设备工艺管道的建设和维护中，绝热施工是一项至关重要的工作。
通过对管道进行绝热处理，可以有效提高管道运行效率，减少能量损失。
因此，制定合理的绝热施工方案对管道工程具有重要意义。
二、绝热材料选择在实际施工中，选择合适的绝热材料至关重要。
常见的绝热材料有矿物棉、岩棉、硅酸盐绝热制品等。
根据管道工艺、温度、压力等因素选择合适的绝热材料非常关键。
三、绝热施工工艺1. 准备工作施工前需对管道进行清洁、检查，确保管道表面光滑干净。
在施工现场设置防护措施，确保施工安全。
2. 绝热材料安装根据设计要求和绝热特性，将选定的绝热材料安装到管道上。
注意保持材料的完整性和密封性，避免出现缝隙导致能量损失。
3. 固定和密封在安装完绝热材料后，需要对其进行固定和密封处理。
使用适当的固定件和密封材料，确保绝热材料与管道表面完全贴合，防止材料脱落或变形。
4. 检查验收施工完成后，对绝热层进行检查验收。
检查是否存在缺陷、松动或损坏等情况，确保绝热效果符合设计要求。
四、施工质量控制为了保证绝热施工的质量，需要制定相应的质量控制措施。
包括施工过程中的监督检查、现场验收、施工记录保存等工作，确保施工符合标准要求。
五、施工注意事项在绝热施工过程中，需要注意一些常见问题。
比如施工环境温度、材料储存条件、施工人员安全等方面的问题，都需要引起重视。
六、总结设备工艺管道绝热施工是一项重要的工程工作，正确地选择材料、施工工艺和质量控制是确保绝热效果的关键。
只有在施工过程中严格按照规范操作，才能保证管道的安全运行和能量效率。
以上是设备工艺管道绝热施工方案的汇总，希望对相关工程人员提供一定的参考和指导。
管道绝热-离心玻璃棉
管道绝热-离心玻璃棉1、施工工序：敷设保温层→防潮层→保护层2、施工工艺①保温层施工A、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
选用的离心玻璃棉保温管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开的管壳口部套在管道上。
B、垂直管道每隔一段距离须设保温层承重环，其宽度为保温层厚度的2/3。
水平管道保温切口应置于下侧。
C、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成弯头部位形状，每个弯头应不少于三块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
D、设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。
E、遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
②防潮层施工A、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
B、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
C、用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50mm，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
D、在玻璃丝布表层刷涂两次防火涂料，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3、质量控制①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
③保温层的端部及收头处必须作封闭处理。
④离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向接缝应错开。
⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
管道绝热安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：某工程项目管道绝热安装2. 项目地点：某市某工程项目现场3. 项目规模：本工程管道绝热安装涉及各类管道共计1000米，包括蒸汽管道、热水管道、冷却水管道等。
4. 项目周期：60天二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法规、标准和规范2. 工程设计图纸及施工图3. 施工单位相关施工技术标准4. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：某市某安装工程公司2. 施工人员：由公司统一调配，包括施工队长、施工员、焊工、保温工、质量检查员等。
3. 施工机械：施工过程中所需机械设备，如切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计要求，准备各类绝热材料、支撑结构、粘结剂等。
（2）施工工具准备：切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对管道进行测量，确定管道位置、尺寸和角度。
（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，确保管道位置准确、牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（4）绝热材料准备：根据管道尺寸和绝热要求，准备绝热材料。
（5）绝热层施工①基层处理：将管道表面的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
②粘结剂涂刷：在管道表面涂刷粘结剂，增加绝热层与管道的粘结强度。
③绝热材料安装：将绝热材料按照设计要求粘贴在管道表面，确保绝热层平整、牢固。
④密封处理：对绝热层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（6）保温层施工①基层处理：对绝热层进行打磨、清理，确保表面平整。
②保温材料安装：将保温材料按照设计要求粘贴在绝热层表面，确保保温层平整、牢固。
③密封处理：对保温层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（7）施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
设备、工艺管道绝热施工方案
1、概述1。
1 工程概况1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2(工程量预估）.保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品,保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白）,其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。
本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
1.2保温、保冷工程量见表1.2表1.2 保温、保冷工程量一览表2、编制依据及验收规范2。
1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求2。
3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》 GB50126-20082。
4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010—20002。
5 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-20032。
6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-20102.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—20082。
8 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-20082。
9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-20073、施工前准备工作3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚.3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行;所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。
3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。
3。
4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求.3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。
4、材料的使用和管理4。
1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M—D05—070-2013）第5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
工程设备及管道绝热工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：准备足够的保温材料、保护层材料、捆扎材料等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等。
二、施工方法1. 绝热层施工：根据现场实际情况，可采用嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法等施工方法。
（1）嵌装层铺法：将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设置绝热层施工。
（2）捆扎法：将绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
（3）拼砌法：用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。
2. 保护层施工：根据设计要求，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等，对绝热层进行保护。
三、材料选择1. 绝热材料：根据设备、管道的介质温度、工作环境等因素，选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维绳、泡沫玻璃等。
2. 保护层材料：根据设计要求和使用环境，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保绝热层的严密性，防止热量损失。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求和质量评定标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工过程中，要确保施工现场安全，防止发生安全事故。
4. 施工完成后，要对绝热工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
总之，工程设备及管道绝热工程施工是一项系统工程，需要从施工准备、施工方法、材料选择等方面进行全面考虑。
只有确保施工质量，才能充分发挥绝热工程的作用，降低能源消耗，提高经济效益。
管道绝热施工方案
管道绝热施工方案管道绝热施工方案一、施工前准备1. 确定管道的绝热要求和工期，编制绝热施工计划；2. 购买所需的绝热材料和施工工具，确保质量；3. 对施工地点进行勘察，确定施工方案和施工方法；4. 确定施工现场的安全措施，如设置安全警示标志和施工围挡等。
二、材料准备和验收1. 按照所需的绝热要求购买绝热材料，确保数量和规格符合要求；2. 对购买的绝热材料进行验收，抽样进行检测，确保质量合格；3. 对验收合格的绝热材料进行分类、编号和储存，方便施工使用。
三、施工准备1. 进行管道的清洁和除锈处理，确保管道表面平整干燥；2. 根据绝热材料的规格和施工要求，进行切割和调整；3. 在绝热材料上进行标记，确保每个部位的安装位置和顺序。
四、绝热材料安装1. 根据绝热材料的特性，采用合适的安装方法和工具；2. 在管道上涂抹绝热胶水，确保绝热材料的粘结牢固；3. 将绝热材料搭接在管道上，进行拉伸并用钢丝固定，确保绝热层的紧密性；4. 在绝热材料的连接处进行打包，保证绝热效果的一致性；5. 对绝热层进行检查，确保绝热材料的完整性和质量。
五、质量验收和收尾工作1. 对绝热工程进行质量验收，检查绝热材料的安装质量和绝热效果；2. 整理施工现场，清除材料和设备，保持环境的整洁；3. 撤除安全警示标志和施工围挡，恢复施工现场的正常使用；4. 编制绝热施工报告，记录工程的施工过程和结果。
此方案主要针对管道绝热施工的基本要求和步骤进行了详细说明，施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，必须严格按照操作规程和施工要求进行操作，确保工程质量和安全。
同时，施工人员要具备相关的技术和经验，保证施工工艺的正确性和可行性。
最终，必须对绝热工程进行质量验收，确保绝热效果符合要求。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
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目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工艺程序 (2)4.施工方法、技术措施 (3)5.施工进度计划 (11)6.质量保证措施及控制点设置 (11)7.施工平面布置 (12)8.劳动力需用计划及技能要求 (12)9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (13)10.季节性施工技术措施 (14)11.职业安全卫生与环境管理 (14)12.推动技术进步、降低施工成本措施 (17)13.文明施工措施 (18)14.附表 (18)1.工程概况上海巴斯夫联合异氰酸酯项目建在上海化学工业区内，建设单位是上海巴斯夫聚氨酯有限公司，总包单位是美国福陆、韩国大林、台湾钟鼎公司，监理单位是上海化工工程监理有限公司，设计单位是韩国大林工业有限公司。
其中工艺管道绝热的施工任务由我中国化学工程第三建设公司承担，为了确保工程质量，精心组织施工，保证施工进度，特编制此施工方案。
1.2 主要实物工程量见下表：2.编制依据2.1 IIP项目保冷施工规范（GEN-0-TECH-SP-0002）2.2 IIP项目保温施工规范（GEN-0-TECH-SP-0003）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）3.施工工艺程序→→→→→→4.施工方法、技术措施4.1材料4.1.1对原材料的要求：材料应优质、外观良好；呈化学惰性、不含硫、防腐、防虫、不受热水和蒸汽的影响、对健康无害且不会腐蚀设备和管道（即使在常温下长期浸泡）；不得使用含石棉的保温材料；不得使用以纸或其他易燃物为基础的绝热和保护层材料；金属保护层密封剂、保冷材料用粘接剂和防潮层材料玛蹄脂中不得含有硅树脂。
4.1.2保温材料采用预制的纤维保温材料（树脂粘接的矿纤维），应是从熔融状态处理成纤维状的长纤维岩棉类。
保温材料应按照制造商的标准尺寸供应，长、宽、厚的平均值不得超过标准尺寸±3mm，材料的性能应符合IIP项目保温施工规范。
4.1.3保冷材料采用预制的聚异氰酸酯（PIR），聚异氰酸酯应是不含CFC（氟氯化碳）、自熄型聚异氰酸酯。
材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。
4.1.4外保护层采用铝板、不锈钢板或铝化的碳钢板。
铝板应按照ASTM B 209M—Alloy 5052中关于合金的商业等级的要求，碾压平整。
铝化的碳钢板，参照ASTM A463M—97 T2 300，单面铝层的厚度为50微米，双层共计305gr/m2。
4.1.5捆扎材料采用不锈钢丝或不锈钢带，材质是经过软化退火处理的304不锈钢。
不锈钢丝的最小直径为1.22mm。
不锈钢带的厚度为0.5mm，宽度为25mm、20mm或12mm，固定不锈钢带用的卡扣的材质应是与不锈钢带相同的不锈钢。
4.1.6外保护层采用自攻螺丝和铆钉固定，螺丝是不锈钢平头自功螺丝（尺寸是4.8×12或4.8×16），带有氯丁橡胶垫片。
铆钉是蒙乃尔铜镍合金的盲眼型（尺寸是4.8×10）。
4.1.7外保护层的接缝用密封剂密封，密封剂应用合适的弹性且不沉降的化合物，该化合物具有防水性、防风雨性、抗化学性和耐火性，不得使用硅树脂密封剂。
4.1.8防潮层材料采用玛蹄脂，为防止湿气进入，应采用具有良好弹性的防火玛蹄脂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范，不得使用硅树脂。
玛蹄脂防潮层中的加强膜采用10号玻璃布，每25mm有18×12条线，且要锁边。
4.1.9保冷材料所用的粘结剂，采用和保冷材料相配套的专用粘结剂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。
4.2绝热施工的条件4.2.1管道在绝热施工前应完成所有的焊接工作和水压试验，包括蒸汽伴热系统。
只有交付给绝热的部分才可以开始绝热施工，否则只能进行不需要这些测试部位的绝热。
经过业主审核批准之后，绝热可在压力试验之前进行，在这种情况下，焊缝和法兰接头前后留出一段不保温，且要进行密封以免进水，并防止其他工作和以后的测试带来的机械损伤。
4.2.2待绝热的管道表面应干燥，且没有其它松散脏物，所有松散的附着物和灰尘要清除掉。
4.2.3所有准备进行绝热的管道，在绝热施工开始之前，要确保防腐涂层已经按照IIP项目规范GEN-0-TECH-SP-0001施工结束。
没有进行外防腐的300系列不锈钢管道，应用铝箔包覆来防腐。
4.3绝热施工的范围4.3.1保温4.3.1.1管道保温体系包括：直管段、弯头、三通和非法兰连接的管件的保温。
4.3.1.2阀门和法兰的接头只有在下列情况下才需要保温：（1）蒸汽系统（2）伴热或夹套系统（3）冷凝液系统（4）业主要求为了防止“冷点”（未热透区）出现的地方4.3.1.3隔音保温时，系统应完全保温，包括：设备部件、阀门、法兰接头、管件和人孔。
4.3.1.4除非出于人身防护的需要，否则蒸汽排放的出口管不需要保温。
4.3.1.5除非出于人身防护、隔音或业主的特别规定，下列情况不需要保温：（1）间歇性变热的部位，如：安全阀、通风孔、蒸汽出口和泄汽系统、火炬和放气系统以及控制阀的旁路。
（2）管道支架（3）蒸汽排放闸（4）阀门，包括工艺管道的控制阀和法兰（4.3.1.2和4.3.1.3中所说的除外）（5）管道的联结件（6）热电偶套管和压力表（7）流量计4.3.2保冷4.3.2.1需要保冷的管道应完全保冷，包括所有的支撑件、管件、阀门和法兰等。
4.3.2.2除非是由于隔音、人身防护或其他特定要求，间断性变冷的管道和管道部件不应保冷（如放空和抽空系统，排水和填充系统等）。
如果这些管道与某一保冷的冷源相连，那么应作为一延伸物来保冷。
4.3.2.3所有穿过保冷层的金属突出物应保冷，这些突出物包括（但不限于）管道支架、管道支架夹具、管道吊架。
4.4绝热施工4.4.1一般规定4.4.1.1当绝热层厚度超过70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
每种绝热材料的规格型号必须符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。
4.4.1.2在绝热施工时，同层应错缝，上下层应压缝。
4.4.1.3水平管道的绝热层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
当采用大管径的多块绝热制品施工时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4.4.1.4管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
4.4.1.5管道均应单独进行绝热。
除非另有规定需按管束绝热的管道除外。
4.4.1.6外保护层的施工（1）外保护层材料的选用要符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。
（2）直管段的金属保护层按管道绝热层的外圆周长下料，金属保护层的环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的金属保护层纵向搭接一端也应压出凸筋。
（3）管道弯头部位金属保护层环向纵向接缝的下料余量，应根据接缝型式计算确定。
（4）在金属保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层。
（5）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°内。
（6）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（7）金属外保护层的搭接缝都要用密封剂密封防水。
4.4.2可拆卸式绝热层的施工4.4.2.1管道上的检测点、阀门、法兰处的绝热，采用可拆卸式结构。
4.4.2.2与盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°的斜坡。
4.4.2.3可拆卸式结构的绝热层，宜为二部分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。
4.4.2.4靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
以确保螺栓螺母的拆卸和接头的拆除时，不会影响和破坏绝热层。
这些部位的绝热层要切割整齐，并用金属板封口，以免进水。
4.4.2.5可拆卸式结构的绝热层，绝热时采用毡或板施工，衬装在金属护壳内，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、挤实。
里层采用不锈钢丝网铺衬，应将绝热层压实后，将尖钉倒扣不锈钢丝网，使绝热制品紧贴在金属护壳上。
保温时材料采用岩棉毡；保冷时材料采用聚异氰酸酯（PIR）板，接缝处用粘结剂粘结。
4.4.2.6保冷的管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
4.4.3伸缩缝的留设4.4.3.1管道保温材料采用岩棉管壳或毡，为半硬质材料制品，保温层不需要留设伸缩缝。
4.4.3.2管道保冷材料采用聚异氰酸酯（PIR）管壳或板，为硬质材料制品，要留设伸缩缝，伸缩缝的留设要符合下列规定：（1）两固定管架间水平管道保冷层的伸缩缝，至少应留设一道。
伸缩缝的最大间距为6米。
（2）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
（3）在垂直管道上，当使用保冷支撑圈时，伸缩缝应设置在保冷支撑圈的下方。
非垂直管道的伸缩缝也一样设置在保冷支撑圈的下方。
（4）伸缩缝留设的宽度为25mm。
（5）伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后用压缩到一半厚度的矿棉填充。
（6）多层保冷时，每层都要设置伸缩缝，各层伸缩缝必须错开，错开距离为200mm左右。
单层或多层保冷的最外层伸缩缝的外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面必须再进行保冷，包一层150mm宽、25mm厚的保冷圈。
（7）整个伸缩缝都要设置玛蹄脂防潮层。
4.4.3.3绝热管道的金属保护层不需要设置膨胀缝。
4.4.4防潮层的施工4.4.4.1保冷管道绝热层的外表面必须设置防潮层。
4.4.4.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。
不得有突角、凹坑及起砂现象。
4.4.4.3防潮层采用玛蹄脂防潮层结构，应符合下列规定（1）涂抹一层尽量薄的玛蹄脂涂层。
（2）当玛蹄脂还有些粘时，平铺上一层玻璃布，完全嵌入到涂层中。
小心操作，不要弄破玻璃布，玻璃布接头的地方至少要搭接80mm，使得接头处的强度同其它地方一样。
（3）在第一层涂层表干之前，玻璃布上应涂上第二层玛蹄脂，表面平滑完整，并使其干燥。
（4）玛蹄脂防潮层的干膜总厚度要求为3mm，不得小于2.4mm。
4.4.5保温施工4.4.5.1保温施工应采用预制的规则材料进行，如果需要，应切割到合适的尺寸，并紧密对接，材料边缘要压缩压紧。
保温材料型式见表1。
表1：保温材料型式和紧固方法：4.4.5.2任何情况下都不能使用潮湿或破损的保温材料。
等着安装保护层的保温层要进行充分保护，以免遭受破坏，雨淋，被油污、废的焊条和油漆污染。
4.4.5.3管道直径不太大时，直管道应用两个半块的预制保温管壳保温，如管道直径超出制造的能力范围，应用尽量少数的切割保温块保温。
4.4.5.4保温材料应与管道轮廓相贴，如果需要的话，要切割加工。