供热管道绝热施工工艺标准
供热管道工程质量要求
供热管道工程质量要求（一）质量管理原则遵循“自主管理、一次成优”的原则，建立一套完整的质量管理体系，健全质量管理办法和责任制度，确保质量体系有效运作。
在本工程中实施全面的质量管理。
在质量策划、过程实施、验收控制过程中，用技术来保证质量、用监督来验证质量，靠责任制度促使质量保证和质量监督两个体系发挥作用，确保工程质量目标的全面实现。
接受以下最基本的质量目标、质量标准和质量管理措施，投标方全面响应，如有不足的部分，不能视为招标方降低了质量标准和管理要求。
相反，对于施工过程中升版的国家、行业标准和经招标方审批的质量目标、管理程序（制度），投标方均须无条件响应。
（二）工程质量标准1、国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
2、适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规程包括但不限于以下名录：1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20142）《城镇供热管网设计标准》 CJJ34-20223）《供热术语标准》 CJJ/T55-20114）《供热工程制图标准》 CJJ/T78-20105）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-20146）《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-20057）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件》CJ/T246-20188）《城镇供热预制直埋蒸汽直埋蒸汽温管技术条件》 CJ/T200-2004 9）《供热工程项目规范》GB55010-202110）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-202111）《城市供热管道用波纹管补偿器》 CJ/T402-201212）《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777-201913）《绝热用玻璃棉及其制品》 GBT13350-201714）《绝热用硅酸铝棉及其制品》 GB/T16400-201515）《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GBT 17393-200816）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448-201717）《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》GB/T 28638-201218）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）19）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）20）《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-200821）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201122）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201023）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）24）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-201125）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-201326）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）27）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 28）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-201129）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 30）《火力发电厂汽水管道设计规范》 DL/T5054-201631）《发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T 5366-2014）32）《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2001-200633）其它相关的政策、法规、规范。
绝热技术交底
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
热力管道设计技术规定
1 目的为规公司部城市热力管网设计，特制定本规定。
2 围本规定适用于城市热力网设计。
本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。
3 职责3.1 由设计部负责组织实施本规定。
4 工程设计基础数据基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。
4.1 自然条件4.1.1 气温年平均气温：16.3 C极限最高气温：38.5 C（1988 年7 月20 日）极端最低气温：－6.6C（1977 年1 月31 日）最热月平均气温：27.8C（7 月）最冷月平均气温： 5.2C防冻温度： 1.4C4.1.2 湿度年平均相对湿度：79%月平均最大相对湿度：89%（84 年6 月）月平均最小相对湿度：60% （73 年12 月,80 年12 月,88 年11 月）4.1.3 气压年平均气压：1014.0 百帕年极端最高气压：1038.4 百帕（81 年12 月2 日）年极端最低气压：972.2 百帕（81 年9 月1 日）夏季（7、8、9 月）平均气压：1005.5 百帕夏季（7、8、9 月）平均最低气压：1000.5 百帕（72 年7 月）冬季（12、1、2 月）平均气压：1023.1 百帕冬季（12、1、2 月）平均最高气压：1026.2 百帕（83 年1 月）4.1.4 降雨量多年平均降雨量：1297.2 mm年最大降雨量：1578.7 mm（83 年）一小时最大降雨量：81.2 mm（81 年7 月30 日6 时44 分开始）十分钟最大降雨量：26.3 mm（81 年7 月30 日7 时22 分开始）一次最大暴雨量及持续时间：161.2 mm（出现在81 年9 月22 日14 时16 分至23 日18 时16 分）4.1.5 雪历年最大积雪深度：14 cm（77 年1 月30 日）4.1.6 风向全年主导风向：东南偏东；西北；频率10%夏季主导风向：以东南偏东为主冬季主导风向：以西北为主附风玫瑰图夏季风速（7、8、9 月平均）：冬季平均风速（12、1、2 月平均）：历年瞬间最大风速：年8月7日N）最大台风十分钟平均风速：30 年1 遇10 分钟平均最大风速：4.1.7.2 基本风压4.8 m/s6.1 m/s>40m/s（1980 年8 月28 日NNW 、34.3 m/s（1988 年8 月8 日E）31.0~32.4 m/s（十米高,省气象局）19884.1.7 风速、风压4.1.7.1 风速0.60〜0.65kPa（按离海较远取小值,靠近海岸取大值）4.1.8 最大冻土层深度及地温4.1.8.1 冻土层深度：最大冻土层深度：50mm 4.1.8.2 地温:-0.8 m最低月平均地温（2月）：9.1C-0.8 m 最高月平均地温（8月）：26.1C-1.6 m最低月平均地温（3月）：12.4 C-1.6 m 最高月平均地温（9月）：23.5 C-3.2 m最低月平均地温（4月）：15.8 C-3.2 m 最高月平均地温（10月）：20.5 C 4.1.9 雷暴日年平均雷电日数：31.1 天4.1.10 雾CJJ34-2002GB 50264-97 GB 50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB 50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规 GBJ -89 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 SDGJ6CJJ/T 81 －年最高雾日： 48 天（1984 年）4.2 工程地质4.2.1 地质勘探资料见省勘察初勘资料。
供热管道工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案
供热管道工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绝 热 工 程
第4.1.4条 方形设备或方形管道四角的绝热 层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成 封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
第4.1.5条 干拼缝应采用性能相近的矿物 棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。湿 砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。 灰缝应饱满。
第4.1.6条 保温设备或管道上的裙座、支座、 吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计 无规定时,可不必保温。保冷设备或管道的上 述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于 保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
第4.3.2条 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均 匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计 规定的安装容重。
第4.3.3条 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层 捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
第4.3.4条 不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置 应布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品, 应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。
图4.3.7—1 板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法 （1）—设备壳体（2）—钩钉（3）—设备底座（4）—绝热层 （5）—镀锌铁丝（6）—镀锌铁丝网（7）—保护层
图4.3.7—2 弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法
（1）—绝热层（2）—镀锌铁丝（3）—镀锌铁丝网 （4）—保护层（5）—托架
第4.3.11条 封头绝热层的施工(图4.3.11),应 将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝 敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端 应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐
第4.5.1条 绝热层的填料,应按设计的规定进行预处理。对不 通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时,宜将粒状绝热材 料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干,趁微温时充填。
第4.5.2条 当设计无规定时,填料的充填容重,应符合ห้องสมุดไป่ตู้列规 定：
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法一、采暖系统安装方法1、基层清理清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层混凝土表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等。
没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，清除干净方可进行下道工序。
2、找平层施工(1)根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。
(2)铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。
(3)压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，上表面平而出光。
(4)砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
(5)表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
3、保温层铺设铺设20mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。
绝热层应铺设平整、搭接严密。
除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。
套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。
加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求随着城市化进程不断加速，城市供热系统的建设变得越来越重要。
供热管网和热力站作为城市供热系统的核心组成部分，其设计要求至关重要。
本文将介绍城市供热规范对供热管网和热力站的设计要求，以确保供热系统的安全、高效运行。
1. 供热管网的设计要求1.1 管网布局：供热管网应根据城市的实际情况进行布局，合理规划主干干线、支线和终端用户之间的连接方式。
主干干线应尽量少穿越重要建筑物和交通干线，以减少对城市运行的影响。
1.2 管径设计：供热管网的管径应根据供热负荷和输配距离进行合理选择。
一般来说，较长的输配距离和大的供热负荷需要较大的管径，以保证供热能力和补偿压力损失。
1.3 管材选择：供热管网的管材应具有良好的耐压、耐腐蚀和导热性能。
常用的管材包括钢管、玻璃钢管和预隔热管等。
根据具体的工程要求和经济性，选择合适的管材以确保系统的可靠性和运行效果。
1.4 管道绝热：为了减少散热和能量损失，供热管道应进行绝热处理。
常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、硅酸铝和硅酸钙等。
绝热层材料应具有良好的绝热性能和耐久性，以保证供热管网的热损失率在规范范围内。
2. 热力站的设计要求2.1 布置和功能划分：热力站应根据城市布局和热源位置合理布置，便于供热管网的连接和管线的维护。
热力站应具备供热、检修和控制等功能，并设有相应的加热设备、泵站和阀门等。
2.2 热源选择：热力站的热源可以采用锅炉、燃气轮机、余热发电机组等不同形式。
根据热负荷和环保要求，选择合适的热源设备，以保证供热系统的可靠性和高效性。
2.3 热力站的安装与运行：热力站的设备安装应符合相关标准和施工规范，确保设备的可靠性和安全性。
热力站应设有相应的监测系统，实时监测热源和管网的运行状态，及时采取措施进行调整和维护。
2.4 热力站的自动控制：热力站应配备先进的自动控制系统，实现对供热水温和压力等参数的精确调节和控制。
自动控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，以提高供热系统的运行效率和安全性。
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供热管道绝热施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于供热管道的保温施工。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。
2.2 作业人员要求
主要施工人员：保温工、白铁工。
2.3 主要工机具
剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。
2.4 外部环境条件
2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。
2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。
2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
→→→→→
→
3.2 操作细则
3.2.1 支承件的安装
3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2～3米设置一道支撑环。
3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm。
3.2.2 绝热层的安装
3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料，其缝隙处填塞散棉。
3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm。
3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。
3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。
3.2.2.6 当管道采用硬质绝热制品时，应按规定留设伸缩缝。
3.2.2.7 法兰、阀门绝热先完成法兰、阀门两端管线绝热，试压后加上保温箱并填塞岩棉。
靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3.3 防潮层施工
3.3.1 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。
3.3.2将沥青油毡纸包扎在绝热层表面，其纵向、环向搭接不应小于50mm。
3.4 保护层安装
3.4.1在绝热层、防潮层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。
3.4.2安装金属保护层时，应紧贴绝热层和防潮层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
3.4.3 垂直管道由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
3.4.4 搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。
3.4.5 弯头与直管段上的金属护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm；中、低温管道为50～70mm。
3.4.6 金属保护层的环向应设置活动接缝，其间距：介质温度在101～320℃时，应为4～6m ；介质温度大于320℃时，应为3～4m；介质温度小于等于100℃时，应视具体情况确定。
3.4.7处于露天或潮湿环境中的绝热管道的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
3.4.8已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 绝热施工所用绝热、防潮、保护材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告。
4.1.2 当采用一种绝热制品，保温厚度大于100mm时，施工时必须分层。
4.1.3 施工过程中进入下一道工序前，必须进行隐蔽工程检查。
4.1.4 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，严禁加置固定件。
4.1.5管道金属护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
4.2 一般项目
4.2.1绝热结构的支承件的安装牢固无松动，位置设置正确，间距：高温介质为2～3m ,中、低温介质为3～5m，宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。
4.2.2 绝热层的捆扎应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。
硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。
4.2.3 管道保温层厚度允许偏差应符合下表4.2.3的规定。
4.2.4 防潮层表面应平整、密实、连续、无漏设和机械损伤。
4.2.5 金属保护层搭接尺寸的质量要求见下表4.2.5的规定。
表4.2.3 管道保温层厚度允许偏差及检验方法
4.2.6 管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直。
4.2.7 金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属保护层的椭圆度公差不得大于10mm 。
4.2.8 金属保护层表面平整度的允许偏差为4mm ，用
1米直尺和楔形塞尺检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告。
4.4.2 工序交接记录 4.4.3 隐蔽工程检查记录 4.4.4 绝热工程质量控制表 5 需注意的质量问题
5.0.1 绝热层缝隙散热：产生的原因为：拼缝处缝隙超标或接缝位置留设错误。
补救办法：拆除保护层，填塞缝隙，将接缝置于管道侧面。
5.0.2 保护层外观不美观：主要表现为水平管道的纵缝不在一条线上；垂直管道东倒西歪；障碍开
孔过大。
预防措施：高处管道的保护层安装要注意搭接缝位置，宜在水平中心线上方60º以内，低处管道的保护层其搭接分布在两个侧面，左右相间，避免接缝在一侧。
障碍开孔要测量准确，注意开孔方向，补泛水要按开孔尺寸的大小下料。
5.0.3 水平管道弯头保护层搭口位置不对：主要表现为室外弯头接口在上方，易产生渗水。
正确的方法为纵向搭接缝应在两侧，改正弯头下料的方法即可。
5.0.4 咬口式的弯头上下环缝不齐：主要表现为两瓣对扣式的咬口弯头两边环缝不在一条直线上，弯头明显比直管段粗，呈鼓包状。
产生这种质量问题的原因是弯头下料尺寸过大和过小，安装时环缝即会产生错位。
6 成品保护
已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。