岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺1.平面规划在施工前需要对工程平面进行规划，根据建筑设计图纸确定岩棉复合板的尺寸和安装位置。
平面规划还需要考虑到建筑物的形状、大小、供暖和通风等因素，确保施工的稳定性和效果。
2.基层处理在进行岩棉复合板施工前，需要对基层进行处理，确保其平整、牢固。
首先要清理基层表面的灰尘和污物，并检查基层是否存在裂缝、凹凸不平的情况。
如果有，需要进行修复和填平，保证基层平整。
3.材料准备4.施工步骤（1）岩棉板的切割和安装：根据尺寸要求，使用锯子或电锯将岩棉板切割成所需尺寸，然后采用焊接或螺栓固定的方法将岩棉板安装在基层上。
（2）复合板固定件的安装：固定件的位置应根据设计要求确定。
在固定岩棉板之前，需要先将复合板固定件安装在基层上。
固定件通过螺栓和螺母与基层连接，确保固定的牢固和稳定。
（3）岩棉板与复合板固定件的连接：岩棉板与复合板固定件的连接通常采用螺纹螺栓连接的方式。
在安装过程中要注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。
（4）隔音处理：岩棉复合板具有一定的隔音效果，但为了进一步提高隔音效果，可以在岩棉板表面贴上隔音膜或加装阻尼层。
5.施工注意事项（1）施工过程中要确保工地安全，做好安全措施，避免人员受伤。
（2）施工人员应严格按照施工工艺和设计要求进行操作，避免出现错误和失误。
（3）施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工质量和效率。
（4）施工结束后，进行验收和清理工作，检查施工质量和施工过程中的不良情况，及时修复和处理。
以上所述是岩棉复合板施工的基本工艺，通过合理的施工步骤和注意事项的掌握，能够保证施工的质量和效果，满足建筑物对于防火、保温、隔音等要求。
岩棉复合一体板施工工艺
岩棉复合一体板施工工艺
一、材料准备
1.岩棉芯材：选择优质岩棉板作为芯材，岩棉板应符合相关标准，并
具备良好的隔音和保温性能。
2.外表材料：选择符合设计要求的两层外表材，常用的有彩钢板、铝板、塑料板等。
外表材料应具备耐候性、耐腐蚀性和耐热性等特点。
二、施工前准备
1.清理基层：施工前应清理基层表面的灰尘、油污和其他杂物，保证
基层表面干净、平整。
2.构件设置：根据设计要求，在基层上设置构件，如U型钢、角钢等，用于固定岩棉复合一体板。
三、板材安装
1.切割：根据需要的尺寸，将岩棉复合一体板切割成所需的长度和宽度。
2.安装：把切好的岩棉复合一体板放置在固定构件上，用自攻螺钉或
焊接方式将其固定在构件上。
注意板材的平整和牢固。
3.处理接缝：板材之间的接缝应留有一定的伸缩缝，避免因温度变化
引起的伸缩而导致开裂。
可以使用胶条或防水胶封闭接缝。
四、加固处理
1.钢龙骨加固：一些特殊位置或要求更高强度的部位，需在岩棉板背
面安装钢龙骨，增强整体的稳定性。
2.外表保护：如果外表材料要求具备防腐蚀、防水、防火等功能，可以在板材表面进行相应的处理，例如刷上防火涂料、涂层等。
五、完工验收
1.检查：施工完成后，进行验收前的检查工作，检查板材的固定性和尺寸、外表材料的平整度和牢固度等。
2.清理：清理施工现场，清除垃圾和杂物。
3.验收：由建设单位或检测部门进行验收，并出具相应的验收报告。
以上是岩棉复合一体板施工工艺的详细步骤，施工过程中需要注意材料的质量和安装的牢固度，以确保岩棉板的隔音和保温效果。
复合岩棉施工工艺及注意点
复合岩棉施工工艺及注意点岩棉是一种常见的保温材料，由于其具有较好的保温性能和耐火性能，被广泛应用于建筑工程中。
复合岩棉是将两层不同种类的岩棉板复合在一起，以提高保温效果。
下面将介绍复合岩棉的施工工艺及注意点。
施工工艺：1.材料准备：-复合岩棉板：选择同质量相对较好的两块岩棉板进行复合，确保其质量符合标准要求。
-级边卷材：用于处理复合岩棉板的四周边缘，提高保温效果。
-浆料：用于固定复合岩棉板。
-钉子和膨胀管：用于固定复合岩棉板。
2.预处理：-清理基层：保证基层平整、干燥、无杂物。
-刷涂嵌缝胶：将嵌缝胶涂抹在复合岩棉板的正反两面，以增强复合效果。
-雨槽处理：对建筑物的雨槽进行处理，确保排水畅通。
3.施工步骤：-将复合岩棉板剪裁成所需尺寸，并在其四周加工级边卷材。
-钉固板端部：使用钉子和膨胀管将复合岩棉板中的一端固定在基层上。
-同向固定：根据要求，采用预埋膨胀管或直接使用粘结剂将复合岩棉板固定在基层上。
-反向固定：根据要求，采用预埋膨胀管或直接使用粘结剂将复合岩棉板反向固定在基层上。
-板缝处理：将两块复合岩棉板的缝隙处涂抹浆料，填补缝隙。
-封头处理：对复合岩棉板的端部进行处理，确保封闭。
注意点：1.安全施工：施工人员应佩戴防护手套、口罩和安全帽，避免直接接触岩棉，防止对人体产生刺激和损害。
2.剪裁处理：复合岩棉板在剪裁时应使用专业工具，确保切口平整、准确。
3.固定要牢固：在固定复合岩棉板时，要确保钉子和膨胀管牢固固定，不得出现松动或脱落现象。
4.缝隙处理：板缝处应涂抹浆料，填补缝隙。
确保缝隙密闭，不影响保温效果。
5.封头处理：复合岩棉板的端部应封头处理，确保封闭。
封头处可使用防水胶条或其他密封材料进行封闭，避免水分侵入。
综上所述，复合岩棉的施工工艺及注意点主要包括材料准备、预处理、施工步骤和注意安全施工。
合理的施工工艺和注意施工细节对保证复合岩棉的施工质量和保温性能具有重要意义。
只有严格按照规范进行施工，才能确保复合岩棉的效果达到最佳。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。
岩棉复合一体板施工工艺流程
岩棉复合一体板施工工艺流程
一、准备工作
1.根据设计文件：检查屋面结构尺寸、板材尺寸、空高；
2.检查屋面层及配件是否完好，应该层层检查，以确保满足施工要求；
3.检查配件是否符合尺寸及质量要求；
4.检查屋面构架承载能力确保构架有效；
5.检查窗口、烟囱等洞口是否正常，完整；
6.检查地面是否平整，有无明显凹陷现象；
7.检查屋面防水起止点；
8.对原屋面有无渗水现象进行检查，有则应及时进行处理。
二、开垦处理
1.根据施工图纸，沿设计要求，严格按要求裁切岩棉复合一体板；
2.将复合一体板做穿线处理，使其与封边板预埋固定件完美连接；
3.将复合一体板放置于屋面构架上，检查复合一体板与构架是否完全
贴合；
4.将复合一体板底部安装支撑架，将复合一体板从构架上抽起，使其
固定在支撑架上。
三、接缝处理
1.将复合一体板的边缘收口，接缝紧密，平整；
2.将接缝处的两板拉平，并用亮色水泥做上抹布层，使其完全封闭；
3.接缝处用水泥做抹止水处理，将复合一体板底部及边缘完全封闭，保证天然平整；
4.将复合一体板放置于屋面构架上，然后进行用垫木压实;。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺
一、施工环境
1.施工环境要求：
（1）施工环境温度在5℃以上，相对湿度不超过80％，现场空气不
含盐分、浊度较低的场所；
（2）施工环境要保持清洁吹净，避免灰尘、砂粒和有害气体的污染；
（3）施工环境要良好的散热、通风和排污条件，以保证防火板的正
常施工和使用；
（4）石岩棉复合板施工，应严格遵守国家及有关部门有关环保政策
的要求，例如：有害气体排放等；
1.准备工作
（1）在施工现场，检查现场的支撑条件和施工环境；
（2）确定石岩棉复合板的施工高度，安装支撑架构；
（3）准备施工材料：石岩棉复合板、表面刷涂材料、施工机械设备；
（4）检查施工表面的收口及封边处理情况；
2.安装
（1）石岩棉复合板安装原则，施工师傅要按计划顺序施工，确保安
装合理、美观；
（2）石岩棉复合板安装方法，采用以钉子安装的方式，钉子要钉固牢，以保证防火板的安装稳定；
3.涂刷
（1）首先，应将施工表面的收口处的石岩棉复合板覆盖，施工表面的固定，以保证施工质量；
（2）要使用专用涂料（如聚酯树脂等）。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（砂浆）→配置砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100宽2～3厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140的粘结砂浆块，厚度均不小于8，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200。
岩棉复合板施工方案
岩棉复合板施工方案岩棉复合板是一种新兴的建筑材料，由岩棉芯材和复合板外壳组成。
岩棉芯材具有优良的保温性能和防火性能，而复合板外壳具有较强的抗冲击和抗压性能。
因此，岩棉复合板在建筑领域得到了广泛的应用。
本文将介绍岩棉复合板的施工方案，包括工程准备、施工流程及注意事项等内容。
一、工程准备1.确定施工地点和工程规模：根据建筑设计和施工要求，确定岩棉复合板的施工地点和工程规模，以便进行合理的材料采购和施工安排。
2.采购材料：根据工程规模和设计要求，采购岩棉芯材、复合板外壳和其他所需辅助材料。
3.准备施工人员和设备：确定施工人员和设备，并进行必要的培训和检修工作，确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验。
二、施工流程1.岩棉复合板安装（1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定岩棉复合板的安装位置和数量，并标出安装线。
（2）测量与预处理：根据安装线进行测量，确保岩棉复合板的尺寸和安装位置准确无误。
对需要裁剪的板材进行预处理，确保板材的边缘平整。
（3）安装固定：使用钢丝或封条将岩棉复合板固定在墙体或天花板上，确保板材的牢固性和稳定性。
同时，根据施工图纸要求进行板材的拼接和衔接，确保施工质量。
（4）喷涂保护层：根据设计要求，对已安装好的岩棉复合板进行喷涂保护层，增加其防火性能和耐久性。
2.其他工序（1）打磨和清洁：对已安装好的岩棉复合板进行打磨和清洁，使其表面光滑平整，并去除杂质和灰尘。
（2）涂装和装饰：根据设计要求，对岩棉复合板进行涂装和装饰，以增加其美观性和装饰效果。
（3）验收和保养：对已完成的岩棉复合板进行验收，确保其符合设计和施工要求。
并提供相应的保养建议，延长其使用寿命。
三、注意事项1.安全施工：施工过程中，要保持施工现场的整洁和清爽，防止杂物和垃圾滞留，以保证施工人员的安全。
2.质量控制：进行材料的抽样检测和施工质量的抽查，确保岩棉复合板的质量符合相关标准和要求。
3.施工环境：要确保施工环境的干燥通风，并避免施工现场受到外界恶劣天气的影响。
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岩棉复合板施工工艺
一、施工工艺
基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉复合板板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉复合板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉复合板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉复合板材厚度来选择相应的锚固件且直径为?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉复合板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉复合板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉复合板板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
7．打磨岩棉复合板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉复合板表面上任何残留废屑；
8．岩棉复合板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉复合板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面
胶浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉复合板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉复合板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
10.7 结合岩棉复合板材料性质，外墙保温耐
碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹
面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，
在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，
铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉复合板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉复合板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉复合板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
二．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉复合板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉复合板表面（厚度约1~2mm），趁其
未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。