模板工程专项施工方案1
模板工程专项施工方案案例
模板工程专项施工方案案例一、工程概述本项目为某某集团旗下某某建设有限公司承建的某某广场模板工程，总建筑面积约为5000平方米，主要包括地下车库、商业空间及办公楼等功能区域，项目地点位于某某市中心商业区，交通便利，是该市的重要城市更新项目之一。
二、施工前期准备1、项目组织为了保障施工质量和工期的顺利进行，我们组建了专门的项目组织团队，包括技术员、安全员、质量员、物资管理员等工作人员，以确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
2、办公场所在项目开工前，我们已经租赁了办公场所，设立了专门的办公区域，确保施工过程中的各项行政工作能够有序开展。
3、材料准备我们已经对需要使用的施工材料进行了统一采购，并进行了质量检验和备案，以确保施工材料的质量和来源可靠。
三、施工方案1、基础施工a) 地基处理在项目开始前，我们进行了地质勘察，并制定了专门的地基处理方案，以确保地基的承载能力和稳定性。
b) 地下车库地下车库是本项目的重点施工区域，我们将采用先进的地下空间利用技术，设计合理的出入口和通风系统，确保施工质量和车库使用的舒适性和便利性。
2、主体结构施工a) 混凝土浇筑我们将采用高强度混凝土材料，配置专业的混凝土浇筑设备，确保主体结构的施工质量和安全性。
b) 梁板施工我们将采用先进的梁板拼装技术，结合专业的拼装设备和施工人员，确保主体结构的施工效率和质量。
3、建筑装饰施工a) 外墙装饰我们将采用耐候性好、环保的装饰材料，结合先进的施工工艺，确保外墙装饰的美观性和耐久性。
b) 内部装修我们将采用优质的装修材料，结合先进的装修工艺，确保室内装修的舒适性和环保性。
四、安全与环保1、安全管理在施工现场，我们将严格遵守《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全性和保障施工人员和周边居民的生命财产安全。
2、环保管理在施工现场，我们将严格遵守《建设工程环境保护管理条例》等相关法律法规，加强环境保护意识和管理，确保施工过程中的环境友好性和保障周边环境的净化和改善。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。
（2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。
（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
（4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、模板搭设（1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。
（2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。
（3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。
（4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。
（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除（1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。
（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。
（3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养（1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。
（2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。
（3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。
5、质量控制（1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。
（2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
（3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、项目概况。
本工程为模板工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXXXX部分。
本工程由XX公司承建，施工周期为XX个月，计划于XXXX年XX月竣工。
二、施工组织。
1. 施工组织机构。
本工程施工组织机构分为总部和各分部，总部设在工地办公楼，由总工程师、工程经理、质量经理、安全经理等组成，各分部分别负责不同的施工任务。
2. 人员配备。
施工人员包括施工工人、监理人员、质量检测人员、安全员等，根据工程进度和施工任务的需要进行合理配置。
三、施工方案。
1. 土方开挖。
根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖深度和开挖范围，采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，并及时清理、整理开挖现场。
2. 基础施工。
根据土方开挖后的基坑情况，进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 主体结构施工。
主体结构施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、模板安装等工序，需严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，保证结构的安全和稳固。
4. 安装工程。
安装工程包括管道安装、设备安装、电气线路敷设等工序，需严格按照相关标准和规范进行施工，确保安装质量和安全。
5. 装饰工程。
装饰工程包括墙面涂料、地面铺装、天花板吊顶等工序，需注重施工工艺和装饰效果，确保装饰质量和美观。
6. 竣工验收。
在工程完成后，进行竣工验收工作，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
四、施工安全。
1. 安全教育。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护。
在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 安全监管。
加强对施工现场的安全监管和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理。
1. 质量控制。
严格按照施工图纸和规范要求进行施工，加强对施工工艺和质量的控制，确保施工质量。
2. 质量检测。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检测，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。
（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。
（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。
3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
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模板工程专项施工方案一、工程概况南昌XXXX住宅小区地下室工程，位于南昌市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。
地下一层，建筑面积为15130m2，其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工计算手册》（江正荣编著）；4、江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J002-2005；5、XXXX住宅小区地下室施工图；6、XXXX住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。
三、准备工作1、材料准备（1）Φ48×3.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。
（2）60mm×80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。
（3）墙柱采用Φ12或Φ14长度为600mm~1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。
（4）1830mm×915mm×16mm胶合模板，根据地下室一半顶板，1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。
（5）模板胶带根据需要采购。
2、技术准备模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
（1）组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院，解决后出模板配料单。
（2）对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
（3）对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
（4）现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。
（5）模板制作：1)模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。
2)方料必须按统一尺寸刨平直。
四、模板安装基本要求1、安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
3、平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。
4、模板内的杂物应清理干净。
5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5‰，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5‰。
6、柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。
五、模板安装技术要求1、顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用60×80松方木，间距为300，Φ48×3.25钢管大横杆，间距为800×800。
钢管立杆间距同为800×800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。
2、梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用60×80松方木格栅，间距为150，梁侧采用80×60松方木格栅，间距为300，梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用Φ12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800×800，顶部采用单扣件。
3、墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305，横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用Φ14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。
间距为458×610，第一道距底部不大于150。
4、柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用60×80松方木做立档时，间距为200。
柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用Φ12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距底部不大于150。
5、支模架搭设采用Φ48×3.25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800×800，底层步距为1800，其余步距也为1800，纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。
剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为45°~60°之间。
在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。
六、模板安装的操作工艺1、安装柱模板（1）安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm高处焊Φ10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。
（2）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。
（3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管，另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。
（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、安装梁模板（1）在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（60×80），间距根据计算确定。
（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为4~8米时，起拱高度为全跨长度的1‰，大于8米时为1.5‰。
（3）先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板，及平板。
当梁高为700~1000，加穿梁螺栓加固，间距为750。
当梁高为1000~1300时，间距为600。
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装顶板模板（1）地面立支柱前应垫200×200木块。
采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定；再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。
横杆和立柱间距根据模板设计计算。
立柱的横向间距≤1800、纵向间距≤1800。
（3）调节立柱高度，将横杆找平，再安装方木横楞。
（4）铺胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。
（5）平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
（6）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。
根据立柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，办预检。
4、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
七、模板支架的搭设要求1、模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管，及配套扣件搭设。
梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200×200木板，立柱的间距根据设计，本地下室工程为800×800。
2、立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时，可直接支承。
3、支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。
4、立杆必须采用对接扣件接长。
且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。
5、支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。
主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。
6、支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。
（1）竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。
（2）水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。
（3）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o~60o之间；剪刀撑跨度应为4~5个立柱间距或5~7m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。
（4）立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
八、模板安装的质量要求九、 支模的先后次序要求本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图：十、 模板拆除1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。
2、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术负责人批准方能拆模。
3、承重模板拆除则应根据跨度而定。
在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，根据预测时间进行试压，并报项目部技术负责人批准后，方可拆模。
4、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。
6、拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。
7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
8、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
9、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。
十一、安全生产要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
模板工程作业在2m 和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。
2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠下伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。
5、冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。
6、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。
7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运。
严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往。