上海动力设备有限公司高压供水加热器用ASME SA
主要汽水管道系统的设计压力和温度
主要汽水管道系统的设计压力和温度1 范围本导则依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－1996的规定,提出了确定火力发电厂有关系统的设计压力和温度的原则和方法.同时参考了《动力管道》ASME B31.1的原则.每一管道系统的设计压力（表压）和温度应根据其预期的最高运行内压和温度来确定，同时还应包括适当的裕度，以应付运行中出现的瞬态工况、偏离预定的运行特性和/或控制变量（即压力和温度）的仪表测量容差。
3 主要设计准则3.1 主蒸汽管道（1）定义主蒸汽是锅炉里产生的新蒸汽。
主蒸汽系统的管道主要包括从锅炉出口到汽轮机主汽门接口的管道、到其他设备如锅炉给水泵驱动汽轮机（若配备有高压蒸汽进汽阀）和汽机轴封系统的支管、以及直到和包括最后一只截止阀/关断阀在内的仪表管、放气管和疏水管.当施工图设计中,锅炉给水泵驱动汽轮机主蒸汽进汽管道等主蒸汽系统支接的管道划作单独的卷册设计时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按主蒸汽系统规定取用。
（2）设计压力管道设计压力系管道设计压力系指管道运行中内部介质工作压力与温度耦合时最严重条件下的压力.最严重条件应为管子强度计算需要最大厚度及最高公称压力时的参数.主蒸汽管道的设计压力可按以下规定选取：亚临界和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。
超超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105％（主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%)或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。
符合IEC标准(60045-1，1991，MOD）的汽轮机，只要保持12个月平均值不超过额定值，就允许主蒸汽系统超压5%运行,使汽机处于最大连续出力时可保持调节汽门全开（VWO），主汽调门无节流损失经济性最佳。
但由于提高了最大工作压力,使锅炉、汽机及主汽系统设计压力提高，增加了投资,这种做法现已不取。
SA387Gr11CL2钢的性能成分分析
SA387Gr11CL2钢的性能成分分析现货、定轧热线-152*9076*5221师SA387Gr11CI2简介:SA387Gr11CI2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm厚度。
SA387Gr11CL2是锅炉容器钢板的一种，筒体、封头所用SA387Gr11CL2钢板（包括复合钢板的基层）除满足下列要求外，尚应符合ASMESA387/SA387M Gr11 class 2中其他有关项目的要求。
SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。
SA387Gr11CI2交货状态:根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11CI2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
SA387Gr11C12执行标准: ASTM标准SA387Gr11C12主要用途:广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
SA387Gr11C12订货要求:1.按本标准供应的钢板应符合A20/A20M标准的要求。
这些要求包括试验和复试方法与程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷的修补、标志和装载和订货信息。
2.除本标准规定的基本要求外，为满足最终使用要求而需更多的控制、试验或检验时，可采用若千附加要求。
采购方应查阅本标准中列出的附加要求和A20/A20M标准中的详细要求。
3. 如本标准中的要求与A 20/A 20M标准中的要求不一致时，则以本标准中的要求为准。
SA387Gr11 CL2 钢的性能水煤气加热器用 SA387Gr CL2 钢板供货状态为正火＋回火，该钢系低合金耐热钢，焊接时的主要问题是产生冷裂纹、再热裂纹。
低合金耐热钢焊接接头产生裂纹主要取决于钢种碳化物形成元素的特征及含量。
SA387Gr11 CL2 钢的化学成分见表 1。
高压加热器技术规范
高压加热器技术规范书2024年4月1．总则2．设备规范3．技术要求4.质量保证5.供货范围6.技术资料及交付进度7.监造、检查和性能验收试验8．技术服务与联络1.1本技术规范书适用于热电机组辅机设备的高压加热器，本期工程安装二台机组，每台机组配备2台高压加热器。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4在签订技术规范后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6卖方对供货范围内的高压加热器成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得买方的认可。
2设备规范2.1型式：立式、盘管形式设计工况、给水进/出口温度、加热蒸汽参数、上下端差等：根据汽机热平衡图（电子版）。
高压加热器的外形及接口定位尺寸在订货后根据设计院要求修改。
2.2.高加主要数据汇总表（空白处卖方填写完整）2.2.1CB15-8.83/1.6/0.8编号项目单位数据编号项目单位数据1号高压加热器1给水入口温度℃正常104最高1582给水出口温度℃~170 3给水流量（正常/最大）t/h130/133 4给水压力MPa16 5加热蒸汽压力(额定/最大)Mpa0.85 6加热蒸汽温度(额定/最大)℃261/259 7壳程设计压力Mpa（a）8管程设计压力Mpa（a）9壳程设计温度(过热段/凝结段)℃10管程设计温度℃11上端差℃12下端差℃13管侧阻力Mpa14汽侧阻力Mpa15总换热面积m216壳体规格（外径×壁厚）(过热段/凝结段)mm×mm17换热管规格（外径×壁厚）mm×mm18换热管材质编号项目单位数据19壳体材质20集水管材质21腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm22焊缝系数(管程/壳程)1/1 23外型尺寸，外径、长mm，mm24净重kg25重量（充水后重量）kg26数量台12号高压加热器27给水入口温度℃~170 28给水出口温度℃215 29给水流量（正常/最大）t/h130/133 30给水压力MPa1631加热蒸汽压力(额定/最大)MPa 2.226/2.396 32加热蒸汽温度(额定/最大)℃365/372 33壳程设计压力MPa（g）34管程设计压力MPa（g）35壳程设计温度(过热段/凝结段)℃36管程设计温度℃37上端差℃编号项目单位数据38下端差℃39管侧阻力MPa40汽侧阻力MPa41壳体壁厚（外径×壁厚）过热段/凝结段mm×mm42换热管规格（外径×壁厚）mm×mm43换热管材质44壳体材质45集水管材质46总传热面积m247腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm48焊缝系数(管程/壳程)1/1 49外型尺寸，外径×高mm，mm50净重kg51重量（充水后重量）kg52数量台1 2.2.2B15-8.83/0.8编号项目单位数据1号高压加热器1给水入口温度℃正常104最高158编号项目单位数据2给水出口温度℃~175 3给水流量（正常/最大）t/h130 4给水压力MPa165加热蒸汽压力(额定/最大)Mpa0.85/1.05 6加热蒸汽温度(额定/最大)℃255/316 7壳程设计压力Mpa（a）8管程设计压力Mpa（a）9壳程设计温度(过热段/凝结段)℃10管程设计温度℃11上端差℃12下端差℃13管侧阻力Mpa14汽侧阻力Mpa15总换热面积m216壳体规格（外径×壁厚）(过热段/凝结段)mm×mm17换热管规格（外径×壁厚）mm×mm18换热管材质19壳体材质20集水管材质21腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm编号项目单位数据22焊缝系数(管程/壳程)1/1 23外型尺寸，外径、长mm，mm24净重kg25重量（充水后重量）kg26数量台12号高压加热器27给水入口温度℃~175 28给水出口温度℃215 29给水流量（正常/最大）t/h130 30给水压力MPa1631加热蒸汽压力(额定/最大)MPa 2.248/2.497 32加热蒸汽温度(额定/最大)℃365/376 33壳程设计压力MPa（g）34管程设计压力MPa（g）35壳程设计温度(过热段/凝结段)℃36管程设计温度℃37上端差℃38下端差℃39管侧阻力MPa40汽侧阻力MPa编号项目单位数据41壳体壁厚（外径×壁厚）过热段/凝结段mm×mm42换热管规格（外径×壁厚）mm×mm43换热管材质44壳体材质45集水管材质46总传热面积m247腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm48焊缝系数(管程/壳程)1/149外型尺寸，外径×高mm，mm50净重kg51重量（充水后重量）kg52数量台13技术要求3.1高加技术要求3.1.1本次订货设备与CB15-8.83/1.6/0.8及B15-8.83/0.8汽轮机匹配，每台机组配2台立式高压加压器。
ASME中国制造-中国环球工程 HTRI培训 资料
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谢谢！
2012年11月上海
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工程设计中的问题和对策
计算软件的局限性
2) 特殊型式的换热设备 (板壳式)
2012年11月上海
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工程设计中的问题和对策
计算软件的局限性
3) 特殊型式的换热设备 (全焊接板式换热器)
2012年11月上海
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工程设计中的问题和对策
计算软件的局限性
4) 特殊型式的换热管
2012年11月上海
2012年11月上海
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HTRI 软件的应用
设备材料问题
2012年11月上海
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HTRI 软件的应用
设备优化设计
换热器根据不同的应用而设计 因此会涉及不同的优化标准 换热器根据不同的应用而设计，因此会涉及不同的优化标准。 当性能标准被定量化并使其最小化或最大化时＝＝》优化的目标函数 设计标准： － － － － － 最小的初始投资 最小的初始和运行费用 最小的重量或者材料消耗 最小的体积或者最小的传热面积 最小的人力消耗（转化为最小的零部件）
8) 检查折流板
2012年11月上海
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HTRI 软件的应用
传热设计检查/核对要点
9) 检查温度差 10) )检 检查管子的振动 管子的振动 -- （Xvib）
2012年11月上海
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工程设计中的问题和对策
计算软件的局限性
1) 特殊型式的换热设备 (高压加热器)
2012年11月上海
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改进和完善工作
1）借助可视实验装置，进一步完善理论计算
2）借助CFD 完成数值计算的验证
NBT47014与ASME第Ⅸ卷管板堆焊工艺评定标准对比
NB/T47014与ASME 第IX 卷管板堆焊工艺评定标准对比史建涛 王 钊 杨学锋摘 要 管板堆焊技术被广泛应用于压力容器制造行业， 并且堆焊隔离层可用于过渡金属焊接性以及热处理工艺要 求差异较大的不同母材， 但是该应用在国内并不常见。
本文针对管板堆焊的焊接工艺评定， 分别使用 NB/T47014-2011 以 及 ASME 第 IX 卷 2019 版时的不同要求， 详细阐述两个标准体系在堆焊类型、 堆焊方法、 堆焊焊接方法控制要素、 试件性 能试验等方面的异同， 并且尝试从适用范围、 使用方法以及控制要点等方面深入对比分析， 结果表明在表面耐蚀层堆焊评 定时， 两个标准并无本质区别， 各有侧重， 但是在表面加硬层堆焊评定方面， NB/T47014-2011 标准并不适用。
最后结合国 内电站锅炉行业的实际应用， 提出国标产品使用管板堆焊隔离层时在焊接工艺评定方面的建议， 为今后填补该领域标准 空白提供参考依据。
关键词 管板堆焊 NB/T47014 ASME 第 IX 卷 焊接工艺评定 隔离层高压加热器是发电厂回热系统非常重要的辅机之一， 由于其使用的介质高温高压， 因此对其制造过程有着更为 严格的要求。
如图1所示， 某容器制造厂为国内某知名锅 炉厂制造的高压加热器管板与U 型换热管的焊缝示意图， 其中部件A 为换热管， 材质20G ， 规格 16X2.5mm ， 部件B 为管板， 材质20MnMo ， 板厚295mm ， 部件C 为堆焊层。
按 照NB/T47014进行焊接工艺评定时发现， 对于堆焊层与换 热管的连接焊缝， 标准里无具体规定， 参考电站锅炉行业 的通行做法，制造厂对堆焊层的化学成分进行理化分析， 同时考虑堆焊层的焊材（埋弧焊焊丝和焊剂 H08A+ HJ431）的化学成分和力学性能，决定使用 20mm 厚的 Q245R 板材代替堆焊层进行焊接工艺评定。
尽管该评定 法为国内电站锅炉行业的通行做法，同时也参考了美国 ASME 第IX 卷的类似规定，但是对于这一做法的合理性 笔者认为值得商榷， 因为按照TSG21-2016中1.9规定， 采 用新工艺以及有特殊要求的压力容器，应进行技术评审， 经批准后方可投入生产、 使用 [1]。
上海动力设备有限公司高压供水加热器用ASME SA
上海动力设备有限公司高压供水加热器用ASME SA-556Gr.C2碳钢冷轧无缝钢管生产质量计划编制：审核：批准：烟台鑫丰源电站设备有限公司二OO七年十二月一日为保证我公司所生产的高压供水加热器用ASME SA-556Gr.C2碳钢冷轧无缝钢管的质量、技术等达到标准要求，严格控制产品质量，结合我公司特点，特制订本质量计划。
一、技术要求1、采用标准ASME SA-556/SA-556MHG C1B11-20012、材料牌号SA-556Gr.C23、尺寸及要求⑴直管尺寸要求（见表1）表1 钢管尺寸公差表⑵弯管尺寸要求（见表2）表2 弯曲部分尺寸表注：上表为管材公称外径为16时的尺寸允许值。
⑶端部偏差Δt≤2mm（当R＜200时）⑷平面度≤1.5mm4、化学成分管子的化学成分及允许偏差应符合ASME SA-556/SA-556M标准中SA-556Gr.C2的要求，具体成分见表3：表3 SA-556Gr.C2化学成分5、力学性能要求⑴抗拉强度：σb≥480Mpa⑵屈服强度：σ0.2≥280Mpa⑶延伸率：δ5≥30%⑷硬度：HRB≤826、工艺性能⑴压扁试验方法按ASME SA-450标准执行，压扁试验后，试样不得有裂纹或裂口。
⑵扩口试验方法按ASME SA-450标准执行，顶心锥度为60°，扩口率为25%，扩口后不得出现裂纹或裂口。
7、脱碳层管材应检验全脱碳层深度，外壁小于0.10mm，内壁小于0.20mm。
8、无损检测：⑴超声波检测：U型管弯管前，应逐支按照ASME SA-450进行超声波检测。
⑵涡流检测：U型管弯管前，应逐支按照ASME SA-450进行涡流检测。
9、表面质量所有管材的内外表面应进行目视检查。
不允许油、变色剂等有害物质粘附于管子表面。
钢管的内外表面要光洁，不允许有裂纹、发纹、擦伤、热处理电极标记和轧制过程中形成的对使用有害的缺陷存在。
10、U型管检验U型管应逐支进行尺寸检验，以满足尺寸公差的要求。
SA-213 T92研制及在电厂应用
目录1、燃煤机组发展趋势2、SA-213 T92研制工艺3、SA-213 T92综合性能评定4、SA-213 T92在电厂应用5、结论1 燃煤机组发展趋势－－我国电力结构与国外比较从电站锅炉的设计、制造和实绩运行过程中，人们已经认识到，只有提高蒸汽参数（压力和温度），才能有效地提高机组的热效率，降低煤耗，减少CO2排放量，1 燃煤机组发展趋势中压缸2 SA-213 T92研制工艺－－T92研制背景T92是日本在上世纪80年代后期，在T91钢的基础上，通过添加1.5~2.0%的钨，减少钼含量，而开发出的一种具有更高持久强度的新型9％Cr铁素体耐热钢，原名为NF616，适用于制造超临界及超超临界电站锅炉。
在经过十多年的推广后，1996年被ASME组织批准，正式纳入SA-213规范中，命名为T92。
T92钢具有较高的持久和蠕变强度，适合在温度为580～625℃的范围内使用，它在此温度区间内的最大许用应力不仅超过传统的奥氏体不锈钢，甚至比T91钢还要高出20％，可以大幅减轻锅炉和管道部件的重量。
此外，由于T92钢的热传导系数和热膨胀系数远优于奥氏体不锈钢，所以它的抗热疲劳性也要强于奥氏体不锈钢。
T92/P92化学成分优化设计Pudding Steel Making inConverter+LF +AODBlooming BilletHeating in rotary hearth furnacePiercingReducing of hollow billetRolling in mandrelmill ReheatingStretch ReducingCoolingSawing Heat TreatingStraigh tening Non-destructiveTestingProperties Testing连轧管机组2 SA-213 T92研制工艺－－工艺流程其主要作用是将被加热的实心管坯穿成空心毛管。
高压加热器说明书
高压加热器说明书高压给水加热器设计使用说明书（岱海电厂2×600MW亚临界机组高压加热器）06.3618.023 编制：校核：审核：哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO四年八月二十日目录一、概述二、高压给水加热器技术数据三、高压给水加热器结构四、高压给水加热器的运行与维护五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法六、高压给水加热器防腐及贮存方法七、检验一、概述1、说明高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。
高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。
为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。
本机组高加的运行维护和使用除按本说明书外，用户还应按有关规程，根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足电厂安全，经济和满发的要求。
2、主要设计制造标准2.1 美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇 2.2 美国热交换器学会“HEI”表面式给水加热器标准 2.3 GB150-1998《钢制压力容器》2.4 JB4730-94《压力容器无损探伤》2.5《压力容器安全技术检察规程》2.6 哈锅HG40.2002.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》3、系统布置本机组高加系统采用单系列、卧式大旁路布置，有三台高加（从锅炉的方向依次称为第1、2、3高加）及附件组成：即JG-2150-1高加，JG-2200-2高加，JG-1650-3高加和附件。
在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程，在高加内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。
高加为逐级疏水，在正常情况时3号高加疏水去除氧器。
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上海动力设备有限公司
高压供水加热器用ASME SA-556Gr.C2碳钢冷轧无缝钢管生产
质量计划
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烟台鑫丰源电站设备有限公司
二OO七年十二月一日
为保证我公司所生产的高压供水加热器用ASME SA-556Gr.C2碳钢冷轧无缝钢管的质量、技术等达到标准要求，严格控制产品质量，结合我公司特点，特制订本质量计划。
一、技术要求
1、采用标准
ASME SA-556/SA-556M
HG C1B11-2001
2、材料牌号
SA-556Gr.C2
3、尺寸及要求
⑴直管尺寸要求（见表1）
表1 钢管尺寸公差表
⑵弯管尺寸要求（见表2）
表2 弯曲部分尺寸表
注：上表为管材公称外径为16时的尺寸允许值。
⑶端部偏差Δt≤2mm（当R＜200时）
⑷平面度≤1.5mm
4、化学成分
管子的化学成分及允许偏差应符合ASME SA-556/SA-556M标准中SA-556Gr.C2的要求，具体成分见表3：
表3 SA-556Gr.C2化学成分
5、力学性能要求
⑴抗拉强度：σb≥480Mpa
⑵屈服强度：σ0.2≥280Mpa
⑶延伸率：δ5≥30%
⑷硬度：HRB≤82
6、工艺性能
⑴压扁试验方法按ASME SA-450标准执行，压扁试验后，试样不得有裂纹或裂口。
⑵扩口试验方法按ASME SA-450标准执行，顶心锥度为60°，扩口率为25%，扩口后不得出现裂纹或裂口。
7、脱碳层
管材应检验全脱碳层深度，外壁小于0.10mm，内壁小于0.20mm。
8、无损检测：
⑴超声波检测：U型管弯管前，应逐支按照ASME SA-450进行超声波检测。
⑵涡流检测：U型管弯管前，应逐支按照ASME SA-450进行涡流检测。
9、表面质量
所有管材的内外表面应进行目视检查。
不允许油、变色剂等有害物质粘附于管子表面。
钢管的内外表面要光洁，不允许有裂纹、发纹、擦伤、热处理电极标记和轧制过程中形成的对使用有害的缺陷存在。
10、U型管检验
U型管应逐支进行尺寸检验，以满足尺寸公差的要求。
通球检查：
U型管应逐支进行通球检查，要求见表4：
表4 通球直径表
11、水压试验
U型管弯制前，应逐支按ASME SA-450进行水压试验，水压试验压力为42Mpa，在试验压力下保压时间不小于10秒，不允许有渗水或泄漏现象。
12、取样数量及试验方法
每批U型管的取样数量和试验方法见表5
表5 取样及试验
二、工艺工程控制
坯料冷轧去油保护气氛热处理矫直
涡流探伤超声波探伤表面及尺寸检查** 喷码
划线弯管弯管热处理（有要求时）校正
一次余量通球二次余量表面防
锈及检查装箱
注：**非常重要
1、坯料检查
来料应检查是否平直，外表面锈迹应用抛光方法去除，内表面应用压缩空气吹净，不得有脏物。
2、冷轧
轧制时应逐支检查坯料管是否符合要求，轧制后的管材要进行尺寸、表面质量的检查，发现表面有轧折、轧毛现象时要立即停机检查工模具，对工模具粘钢、起毛处进行打磨。
要随时注意轧出管材长度，对轧制管材的壁厚进行调整，以满足长度要求。
公差控制：D+0.05
-0.05mm，S+0.20
+0.05
mm。
3、去油
去油时必须保证内外表面干净，无污物。
管子从超声波去油槽中捞出后，外表面用毛巾擦拭，内表面用压缩空气通海绵球，直至海绵球不变色为止。
4、热处理
管子进炉前，应认真检查管子内外表面是否干净、有污物，确认干净后方可进炉。
ASME SA-556Gr.C2热处理工艺如下（图1）
图1 ASME SA-556Gr.C2热处理工艺
温度°
速度（m/min）
5、矫直
⑴每批应进行试矫，调整正常后方可成批进行生产，矫直过程中应随时观察矫出管子质量，发现异常时，应及时进行处理。
⑵矫直中心线必须调整正确。
主动辊和被动辊的倾角和压下量要调整到与钢管表面完全吻合，其接触面应大于辊身长度的三分之二，来料弯曲度过大时，应人工预矫后才上矫直机进行矫直。
⑶保持进出料架的清洁，钢管要轻拿轻放，避免碰伤、划伤。
⑷认真填写原始记录。
6、无损探伤
⑴被检测钢管的弯曲度、内外表面的清洁度应符合规定。
⑵依据标准样管设定仪器有关工艺参数。
对照样管上的人工缺陷伤反复调整探头垂直度、水层距离及入射角偏移量，使用内外壁人工
缺陷反射波幅最高，且二者灵敏度之差小于等于3dB。
调节报警灵敏度，使人工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50~80%左右报警。
⑶检测过程中，连续工作满2小时或发现异常时，以及工作结束时，必须使用标准校准设备，如不符合要求应对探伤仪重新调试，并对上一批探伤的管材重新进行探伤。
⑷探伤完毕应做好原始记录和开具探伤报告。
探伤报告必须由取得二级或二级以上资格证书人员签发。
7、划线、弯管、校正
⑴根椐计划选取相应的弯管模具。
⑵弯管机上安装好弯管模具后进行空载试运行。
⑶将管子整齐的摆放在弯管机旁的搁架上，划出起弯线。
⑷按照经验数据输入弯管角度值试弯第一支管，然后依据试弯管子的角度偏差值调整这一弯曲半径的弯路头弯管角度值。
⑸进行批量弯管。
⑹对批量弯出的管子包括上支试弯管进行椭圆度抽查。
8、弯管热处理
按照工艺要求，对特定R的管材进行弯管热处理，随时用红外线测温仪检查温度是否符合工艺要求。
9、水压实验
严格按照工艺要求及技术标准进行作业。
并做好每根管子的试验记录，并开具水压试验报告。
10、防锈、检查、装箱
三、工序控制要点
1、冷轧
⑴按作业计划进行生产。
开始轧制时，以低速和小送进量进行轧制，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，逐步增加速度和送进量。
随时观察孔型是否松动、顶头和孔型是否粘钢、轧毛。
钢管质量及尺寸公差应符合有关规定，操作人员要做好自检工作。
认真填写原始记录。
⑵轧制钢管时应轻拿轻放，防止擦伤、碰瘪。
2、去油
必须使去油质量一致。
内外表面应擦拭干净，去油完毕的管子，及时送往下工序。
认真填写原始记录。
3、热处理
⑴装炉时，应把钢管排成单排，并加以固定，进料时钢管端部要摆放整齐。
每炉应按炉号进行作业，严禁不同炉号的钢管混炉进行热处理。
⑵操作人员必须严格按照工艺要求进行热处理操作。
⑶更换钢种或规格时，应重新调整温度和网带速度，符合工艺制度要求后才能进炉。
⑷认真填写原始记录。
4、矫直
弯曲度过大的管子必须人工预矫后方可进行机矫。
钢管应轻拿轻放，避免碰伤和划伤。
5、无损检测
被检管材的弯曲度、内外表面的清洁度应符合相应标准的规定，不合格不允许探伤。
6、弯管
弯管工序必须由三人进行操作，弯出的管子应有两个以上的工人抬动到下道工序。
在抬运过程中，绝不允许让U型弯头弯到能使弯头变形的力矩。
7、水压试验
操作时必须确认管端夹紧及管子端口密封完好，才能启动水压机进行升压作业。