设备点检管理考核办法(新版)
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核方法设备点检管理考核方法随着工业化的进程加速，各种设备的使用日益普遍，点检管理的紧要性也变得越来越明显。
设备点检管理是企业保证生产设备正常运行的必要手段，还能防范安全事故的发生，削减不必要的停机时间，提高设备使用效率。
对于企业而言，设备点检管理的质量不仅影响企业产品的质量，还关系到企业的生存和进展。
为进一步加强对设备点检管理的考核，提高设备的牢靠性和安全性，现订立本设备点检管理考核方法。
一、考核范围本考核方法适用于全部使用设备的员工，包括工程师、技术员、设备操作员等。
二、考核内容1. 设备点检的操作流程点检员应把握点检的操作流程，包括点检前准备、点检标准、点检记录等。
在实际操作中，如发觉设备异常情况，应适时精准地记录并报告。
2. 设备点检的周期与频率点检员应把握设备点检的周期，以及点检的频率。
在实际操作中，应依照点检周期进行点检，并适时记录点检结果。
3. 设备点检的质量标准点检员应把握设备点检的质量标准，包括点检的标准程序、点检的要求和方法、怎样评价点检结果等，对设备的异常情况应分类记录，保证点检的结果真实、精准。
4. 设备维护和保养点检员应把握设备的维护和保养方法，了解设备维护和保养的周期和频率，并把握检修操作中的安全学问。
在维护和保养时，要严格依照设备说明书进行操作，保证设备的安全性和牢靠性。
5. 设备点检记录管理点检员应把握设备点检记录的管理方法，包括记录的精准性、适时性、完整性要求等。
要确定公司关于点检记录的归档周期和归档方法，保证数据易于检索和统计。
三、考核标准1. 点检操作流程是否清楚、规范2. 点检操作周期和频率是否精准3. 点检的质量标准是否达到要求，点检记录是否真实精准4. 设备维护和保养是否依照要求完成5. 设备点检记录的管理是否严格，记录是否齐全牢靠四、考核流程1. 订立考核计划，依照考核标准订立考核方案，确定考核时间和地点2. 按考核方案进行考核，由专人负责考核过程，记录考核结果3. 对考核结果进行统计和分析，确定考核评定标准4. 做好考核结果的反馈工作，对考核合格者予以嘉奖，对考核不合格者进行再培训或重新考核五、总结设备点检是企业保证生产设备正常运行的必要手段，点检管理的紧要性不容忽视。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。
二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。
2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。
3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。
三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。
2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。
3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。
四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备点检是企业设备管理的重要环节，对设备的正常运行、事故防范、生产效率和产品质量都有着重要的影响。
为了加强设备点检管理的科学性和有效性，制定设备点检管理考核办法对设备点检工作的规范化进行考核评估，下面是一份设备点检管理考核办法，供参考：一、考核目的设备点检管理考核旨在评估设备点检工作的质量和效果，发现并解决设备管理中的问题，提升设备点检工作的科学性和效益性，确保设备运行的安全稳定性，增强企业生产力和竞争力。
二、考核范围考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检的实施情况：点检计划的制定和执行情况、点检内容的完整性和准确性、点检记录的保存和整理情况等；2. 设备点检结果的处理：对点检结果的分析和判断、对异常情况的处理和解决、对设备故障及时报修和维修的情况等；3. 设备点检的改进和创新：对点检工作进行持续改进和创新的措施和效果、对点检工作中发现问题进行整改和跟踪的情况等。
三、考核内容1. 设备点检计划的制定和执行情况：（1）点检计划的编制是否符合设备运行的实际情况和要求；（2）点检计划的执行情况，是否按照计划及时进行设备点检；（3）点检计划的调整和更新是否及时进行。
2. 设备点检内容的完整性和准确性：（1）点检项目是否包含了设备关键部位和关键参数；（2）点检内容的准确性，点检项目的描述是否清晰、明确；（3）点检人员对点检项目的了解和掌握情况。
3. 设备点检记录的保存和整理情况：（1）点检记录的保存方式和保管情况；（2）点检记录的完整性和及时性；（3）点检记录的整理和归档情况，点检记录的可查询性和追溯性。
4. 对点检结果的分析和判断：（1）点检结果的合理性和准确性；（2）点检结果的数据分析和统计，是否能发现潜在问题和隐患；（3）点检结果的判断和评估，对设备运行状态和性能的判断是否准确。
5. 对异常情况的处理和解决：（1）异常情况的发现和报告，对设备异常情况的及时报告和处理；（2）异常情况的处理措施和效果；（3）异常情况的整改和持续改进措施。
设备点检管理考核办法模版
设备点检管理考核办法模版设备点检是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作，对于企业的生产经营具有至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检管理水平，制定设备点检管理考核办法是非常必要的。
一、考核目的设备点检管理考核的目的是评估设备点检工作的执行情况，发现问题并及时解决，保证设备的正常运行和安全性，提高设备的稳定性，降低设备故障发生率。
二、考核范围设备点检管理考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检操作的规范性和正确性；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 设备点检问题的及时处理和解决能力。
三、考核内容1. 设备点检操作的规范性和正确性（1）点检人员是否按照设备点检操作规程进行操作；（2）点检人员是否使用正确的工具和设备进行点检；（3）点检人员是否按照预定的点检周期和频率进行点检；（4）点检人员是否能够准确判断设备是否正常运行，并及时发现异常情况。
2. 设备点检记录的完整性和准确性（1）点检记录是否完整，包括设备基本信息、点检日期和时间、点检项目、点检结果等；（2）点检记录是否准确，对发现的设备问题是否描述清楚，并记录相应的处理措施和结果。
3. 设备点检问题的及时处理和解决能力（1）点检人员是否能够及时处理和解决发现的设备问题；（2）点检人员是否能够提出有效的改进建议，对设备故障的原因进行分析并提出解决方案；（3）点检人员对设备故障的处理和解决效果如何，是否能够达到预期效果。
四、考核方法1. 考核方式：采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行考核。
2. 考核指标：根据设备点检管理的要求和标准，制定相应的考核指标，包括设备点检操作规范性、记录完整性和准确性、问题处理和解决能力等。
3. 考核评分：将每个考核指标分配相应的权重，并依据实际情况对每个指标进行评分，最后累计得出综合考核得分。
4. 考核结果：根据考核得分，将点检人员分为优秀、合格、待改进和不合格等级，对不同等级的点检人员采取相应的激励或惩罚措施。
设备点巡检管理制度及考核办法
设备点巡检管理制度及考核办法2.2设备点巡检管理制度及考核办法一、目的：规范设备点巡、检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。
二、适用范围：适用于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。
三、定义：1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
四、内容与要求：1、设备科职责1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。
1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。
2、各生产车间职责2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。
2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。
2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。
3、岗位操作工点检职责3.1根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。
3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。
3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
2023年设备点检管理考核办法
2023年设备点检管理考核办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，提高设备运行效率，确保生产安全稳定，制定本办法。
第二条本办法适用于企业内所有设备点检工作。
第三条设备点检管理考核旨在评估设备点检人员的工作质量和效率，以及设备点检管理的规范程度，为企业决策提供参考依据。
第四条设备点检管理考核分为定期考核和临时考核两种方式。
第五条设备点检管理考核结果将作为人员职称评定、绩效考核和设备投入决策的重要依据。
第六条考核内容包括设备点检工作的规范性、及时性、准确性等方面。
第七条考核结果采用百分制，满分为100分。
第八条设备点检管理考核应坚持公平、公正、公开的原则，由综合管理部门负责具体组织实施。
第二章定期考核第九条定期考核时间为每年一次，具体考核时间由企业综合管理部门根据生产计划和设备运行情况确定。
第十条定期考核内容包括但不限于以下方面：1. 设备点检计划的编制和执行情况；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 重点设备的点检工作情况；4. 设备点检工作的规范执行情况；5. 异常情况处理的及时性和准确性；6. 点检工作台账的管理和保管情况；7. 设备点检工作的改进和创新情况；8. 设备点检人员的技能水平和专业知识。
第十一条定期考核采用考核打分的方式，每项考核事项根据重要程度和难易程度分配相应的权重。
第十二条定期考核结果由综合管理部门组织评定，并及时向相关人员通报。
第十三条定期考核结果根据得分情况进行分类，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
第十四条定期考核结果作为设备点检人员职称评定、绩效考核和奖惩措施的依据。
第三章临时考核第十五条临时考核是针对特定情况下的设备点检工作进行的考核，由综合管理部门根据需要临时组织实施。
第十六条临时考核内容主要包括以下方面：1. 特殊设备或关键设备的临时点检情况；2. 设备故障处理的及时性和准确性；3. 设备点检工作的应急反应能力；4. 设备点检工作的协调能力和团队合作精神。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法
是指对设备点检工作进行评估和考核的具体方式和方法。
以下是设备点检管理考核办法的一些建议：
1. 考核指标：制定相应的设备点检考核指标，包括点检频率、点检质量、点检记录等。
考核指标应具体、明确、可衡量，并与实际工作需求相符。
2. 考核周期：设定适当的考核周期，例如每季度或每年进行一次考核。
考核周期应根据实际情况灵活调整，确保考核的全面性和公正性。
3. 考核内容：考核内容包括设备点检计划的执行情况、点检记录的完整性和准确性、异常情况的处理和解决能力等。
同时，还可以考核点检人员工作的主动性和创新性。
4. 考核方式：可以采用个别面谈、交流座谈、写作报告等方式进行考核。
此外，也可以利用现代化管理工具，如数据分析和可视化报表等，进行综合评估和考核。
5. 考核结果：根据考核结果，及时反馈给点检人员，并进行奖惩措施的落实。
同时，也要将考核结果用作点检工作的改进和提升的依据，不断优化设备点检管理。
6. 循环评估：设备点检管理考核办法应该是一个循环的过程，不断进行评估和改进。
根据实际情况，及时调整和完善考核办法，以适应不断变化的工作需求和要求。
综上所述，设备点检管理考核办法应该是明确、具体、可衡量的，并与实际工作需求相符。
通过科学的考核办法，可以推动设备点检工作的规范化和优化，提升设备运行的可靠性和效率。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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设备点检管理考核办法(新版)
设备点检管理考核办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、目的
为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法
1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点
检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点
检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。
14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产
例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。
17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。
18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。
19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。
21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。
五、附则
1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。
2、本考核办法解释权顺达公司设备科。
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