行车维保记录模板
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
行车维护保养记录表范例
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
吊钩装置
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应外观
滑轮不得有损伤，装配连接牢固
平衡滑轮
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
行车维护保养记录表
年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
轨道端部止档及连接螺栓或焊轨缝道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹
运行轨道（工字钢）
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
继电器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
备注
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
钢丝绳
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1－2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观 装配状况
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承润滑良好，无发热没有产生杂音√螺钉无松动有无异常声音√减速器润滑是否良好螺钉无松动√联轴器有无异常声音螺钉无松动√液压推动器漏油情况推升动作是否顺畅√制动器螺钉禁固良好制动轮无跳动或松动√制动轮有无跳动调整是否适宜√弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）√传动轴齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉无松动√大车小车有无异常声音刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉有无裂纹吊钩固定是否牢固√轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器支座有无裂纹缓冲性能是否良好√横梁无裂焊及弯梁吊环有无裂纹卡板是否松脱√滑轮轴固定是否牢靠轮缘有无缺损外罩有无损坏√滑轮无断丝，断股，钢打结钢丝绳压板是否松动润滑是否良好√卷筒在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股压紧螺钉无松动√定期更换（仔细检查）卡板无脱落无崩裂√连接螺钉有无松动轴承座有无异常现象√铆链磨损量不超过原直径的10% 无异常声响、不发热、无振动√点检人/日期设备管理员/日期行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承应无杂音，润滑应良好，轴承不应发热。
√螺钉螺钉应无松动，应有异常声音。
√减速器润滑应良好，螺钉应无松动。
√联轴器应无异常声音，螺钉应无松动。
√液压推动器应无漏油情况，推升动作应顺畅。
√制动器螺钉应禁固良好，制动轮不应跳动或松动。
√制动轮应无跳动，调整应适宜。
√弹簧垫应有压紧，检查声响来源时应用旋具。
√传动轴齿应无严重磨损，传动轴不应窜动或产生异常声音。
螺钉应无松动。
√大车小车应无异常声音，刹车架不应摆动，刹车轮不应轴向窜动。
√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉不应有裂纹，吊钩固定应牢固。
轴端挡板不应松动，螺母紧固销不应断裂。
√缓冲器支座不应有裂纹，缓冲性能应良好。
√横梁不应有裂焊或弯曲，吊环不应有裂纹，卡板不应松脱。
2行车维护保养记录表
绳端固定
状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
轨道接头
焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤，档轴板档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
2020年第二季度行车维护保养记录表
检查时间：车间：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
运行轨道
运行范围内防碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查人员：
行车维护保养记录表
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
行车维护保养记录表编码：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
行车维护保养记录
能清楚听到
1.外观检查：无缺壳、罩或其他零部件
2.运转时无异常声响或气味
14
其他
3.进行清洁、清扫
检查、紧固：各连接处的螺钉、螺母
每月
维护建议：
说 明：
"√"：表示该项目已维护或该项目符合要求
"△"：表示该项目不符合要求，需求整改、调整或更改配件
维护保养人：
日期：
验收人：
工作时应无异常响声、振动、发热和漏油
一年
1.检查：钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，不得有松脱、乱绕等情
况 2.检查钢丝绳有无断丝（有，则记录断丝根数）注：当一股钢
丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时，该钢丝绳应予更换
4
钢丝绳 3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量；注：钢丝绳表面磨损、腐 每月
蚀量超过30%时，应更换钢丝绳
6.测量检查：轨道跨度极限偏差≥15mm
注：在使用过程中轨道偏差超过标准规定的20%，轨道必须重新 校正
1.检联接牢固、安全。接地良好
3个月
3.检查集电器与滑线联接紧密、可靠。不应出现跳电情况
1.检查：主梁、端梁和主梁连接焊缝是否有裂缝，如有，立即 停止使用进行修复
起重机维护保养记录
序号 维护保养项目
维护保养内容与要求
周期 维护保养记录
1.检查限位器：动作要灵活可靠
2.检查、调整：当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒
外壳的距离应＞50m
1
限位器 3.检查、调整：当吊钩降至下极限位置时，应保证圈筒上的钢 每月
丝绳有3圈以上的安全圈数
4.检查工字钢两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。
6 葫芦小车 离：2-4mm，超过需调整
起重设备(行车)维护保养记录
吊钩、锁扣是否完好，有无破损。
注：该表每半月检查一次，维护人员如实填写，发现异常及时处理或联系相关人员。每月1号上交机电部存档。
起重设备（行车）日常维护保养记录
（半月维护保养项目及内容）
使用单位：行车编号：
序号
维护保养项目（内容）
记号
序号
维护保养项目（内容）
记号
备注
1
制动是否灵敏、刹车片是否磨损、是否需要更换。
12
起重机轨道有无磨损，变形及杂物。
2
管理制度、操作规程运行记录齐全
13
楼梯踏板、护栏有无残缺、破损。
3
各连锁、急停控制装置是否灵活可靠
14
设备的运行参数，在允许体没有明显的损坏
5
钢丝绳无散股、断线。
6
油箱油位是否正常
7
外表无腐蚀严重现象、无跑冒、滴漏现象
维护保养人：
保养日期：
监护人：
确认日期：
8
钢丝绳卷筒有无润滑脂、是否需要添加
9
电机运转是否正常，有无异常
10
电缆、电线有无磨损，破皮。
图表说明：经清洁、检查、润滑、更换零部件等保养工作后若能正常项目：在“记号”一栏划“√”：不正常项目“╳”无此项“╱”，有数据要求填写实际数据。
车辆维护记录模板
车辆维护记录模板车辆信息：车牌号码：xxxxxx车辆型号：xxxxxx车辆品牌：xxxxxx车辆购买日期：xxxxxx维护记录：日期：xxxxxx维护项目：xxxxxx维护费用：xxxxxx维护里程：xxxxxx维护人员：xxxxxx备注：xxxxxx日期：xxxxxx维护项目：xxxxxx维护费用：xxxxxx维护里程：xxxxxx备注：xxxxxx日期：xxxxxx维护项目：xxxxxx 维护费用：xxxxxx 维护里程：xxxxxx 维护人员：xxxxxx 备注：xxxxxx日期：xxxxxx维护项目：xxxxxx 维护费用：xxxxxx 维护里程：xxxxxx 维护人员：xxxxxx 备注：xxxxxx日期：xxxxxx维护项目：xxxxxx 维护费用：xxxxxx维护人员：xxxxxx备注：xxxxxx总结：通过对车辆的维护记录的分析，我们可以总结出以下几点：1. 维护项目的选择要合理，按照车辆使用要求进行定期维护，以保证车辆的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护费用要合理控制，不要因为一时之快而选择高价维护项目，要根据实际情况选择性价比更高的方案。
3. 维护里程要根据车辆的实际使用情况进行调整，以保证车辆在适当的里程段之后进行维护，提高效率。
4. 维护人员要具备一定的专业技能和经验，同时要严格按照维护标准和操作规程进行工作，确保维护质量。
5. 备注栏要详细记录维护过程中的重要事项或异常情况，以备后续参考和分析。
以上是车辆维护记录的模板，可以根据实际情况进行相应的调整和修改，以满足不同车辆的维护需求。
维护记录的记录和分析可以帮助车主或车辆管理人员更好地了解车辆的使用情况和维护状况，及时发现问题并采取相应措施，以确保车辆的正常运行和安全使用。
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10
擦去钢丝绳上污脏的油脂，再涂上新油脂
良好□异常□
11
检查大小车路轨压板，螺丝并紧固
良好□异常□
12
行车上面不准放置工具和其它物品
良好□异常□
维保人确认：甲方确认;
注：异常情况需标明行车设备编号
5
接触器，电磁铁保持清洁；检查或调换信号灯
良好□异常□
6
检查限位开关是否灵敏、可靠，检查电器箱，清除烧毛部分，调换触头
良好□异常□
7
检查调整、调换电动机炭刷、拖铃、导电加是否安全可
良好□异常□
8
对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量的润滑脂
良好□异常□
外购件明细及费用
9
检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查油质，保持良好
SPF1212-004
月保养内容
保养记录
异常情况记录
1
检查金属结构的焊缝有无裂开，补齐螺丝、螺帽等机件，保持完整、紧固
良好□异常□
2
车轮部件做全面检查，发现车轮有裂缝，立即更换
良好□异常□
3
检查、调整制动器与制动间隙，要求均匀、灵敏、可靠
良好□异常□
4
检查钢丝绳、是否安全可靠
良好□异常□
异常情况处理
XXX公司行车维保记录
年月至年月
维保单位：XXX起重设备有限公司
行车日常维护保养记录表
设备名称:行车
设备型号
LD10T16.5MH10MA4
设备编号
SPF1212-001
安装位置
保养时间：年月日
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-002
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-003
LD16T4.4MH3.4M