掘进工作面安全标准
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进工作面文明生产管理标准
煤矿掘进工作面文明生产管理标准一、概述煤炭资源的开采是我国经济发展的重要基础，但同时也伴随着极高的安全风险和环境污染。
为了确保煤矿工作面的安全生产和环境保护，提高生产效率和质量，必须建立一套科学的、行之有效的文明生产管理标准。
二、安全管理1. 岩巷支护：确保工作面周围岩巷的坚固和稳定，采用合适的支护材料和支护方式，设立合理的支护密度和支护强度。
2. 防尘措施：采取有效的防尘措施，包括湿法喷雾、覆盖防尘、通风降尘等方法，保证工作面煤尘浓度不超过国家要求的安全限值。
3. 瓦斯抽采：严格按照瓦斯抽采规程进行操作，确保工作面瓦斯浓度控制在安全范围内，采取必要的防爆措施。
4. 维修保养：定期对工作面设备进行维修保养，确保设备正常运转，消除潜在的安全隐患。
5. 废弃物处理：合理处理废弃物，包括煤矸石、煤尘等，避免造成地下水和土壤污染。
三、环境管理1. 水源保护：严格按照规定的标准和要求进行井下水源的保护工作，防止水源受到矿井开采活动的污染。
2. 废水处理：建立合理的废水处理系统，确保矿井排放的废水符合国家环保标准，减少对地下水和周边水源的污染。
3. 噪音控制：采取相应的措施减少井下设备工作时的噪音，保护地下工作人员的听力健康。
4. 绿化美化：在矿区内进行绿化美化工作，种植适应地下环境的植物，改善地下环境质量，减少环境污染。
5. 环境监测：建立科学的环境监测系统，定期监测矿区内空气质量、水质和噪音等指标，及时发现和解决环境问题。
四、生产管理1. 生产计划：根据矿井的实际情况制定科学合理的生产计划，确保生产过程稳定、高效、安全。
2. 作业制度：建立完善的作业制度，对工作面生产过程中的各项工作进行规范，明确工作责任和权限。
3. 能源管理：合理使用能源资源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
4. 质量管理：建立质量管理制度，确保产品质量达标，减少次品率。
5. 人员培训：加强对岗位人员的培训和教育，提高员工的技能水平和安全意识。
煤矿掘进工作面文明生产管理标准
煤矿掘进工作面文明生产管理标准（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精品工作面标准(掘进专业)
主讲：许迎现
一、必备条件
1、掘进工作面安全质量标准化得 分100分； 2、工作面不发生轻伤以上死亡事 故； 3、井下像工厂掘进工作面标准完 成95%以上。
（二）、掘进工作面标准
（一）掘进专业要求
1、掘进工作面有统一规格内容的标识牌(内容 清晰无错误）。 2、 （1）掘进工作面标识牌悬挂在巷道开口处 醒目位置，（2）其上沿距底板1.8米。（牌板 挂正、内容正确、卫生干净） 3、 （1）巷道每200米设置一个材料场， （2） 分类码放。 （3）材料高度不超过1.5米， （4） 距轨道不小于0.7米， （5）并有统一规格的标 志牌。（材料场线形笔直、材料堆放整齐、整 体堆放布置美观）
挂平直）
7、岩巷腰线用漆刷50mm宽红线。（腰线
醒目、线形美观） 8、 （1）积水点必须在帮部设置排水硐室， （2）高度与巷道高度一致， （3）宽度为 1.6米， （4）巷道不能有积水。并有统一 （5）规格（6）内容的（7）水泵工岗位责 任制及（8）管理牌板。（巷道内无淤泥、 排水峒室内必须砌水仓、牌板卫生格的“三图一表”设在距（2） 工作面不大于200米处， （3）悬挂高度上沿 距底板1.8米。（三图一表与施工巷道设计一致、 内容无错误、牌板卫生整洁、悬挂平直）
5、 煤巷锚杆巷道有（1）统一规格的顶板 离层仪和（2）压力监测牌， （3）悬挂高
度上沿距底板1.8米。（牌板内容与监测 数据相一致、牌板卫生整洁、悬挂平直） 6、 （1）架棚巷道棚子统一编号， （2） 编号位置中距底板1.2米。（编号醒目、 字体工整）
掘进工作面安全注意事项
掘进工作面安全注意事项掘进工作面是煤矿等采矿行业中重要的作业区域，安全事故往往在这里发生。
因此，掘进工作面的安全问题备受关注。
为了保障工人的生命安全和身体健康，以下是一些掘进工作面安全注意事项。
一、防火安全1. 严禁在掘进工作面吸烟或使用明火。
2. 控制火源，确保电气设备的绝缘和接地良好。
3. 定期检查和维护矿井通风系统，确保空气流通，减少积尘或瓦斯积聚的风险。
二、通风与防尘1. 确保掘进工作面的通风系统正常运行，保持空气清新。
2. 采用湿法作业和喷雾降尘等防尘措施，减少粉尘对工人的危害。
3. 佩戴合适的防尘口罩和防尘眼镜，保护呼吸道和眼睛。
三、瓦斯防治1. 严格执行瓦斯检测制度，确保掘进工作面瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期对瓦斯抽放系统进行检查和维护，及时排除瓦斯积聚的隐患。
3. 提醒工人遇到可疑气味或异常情况时立即停止工作，并上报相关部门。
四、防止坍塌1. 根据采矿矿层的特点，采取合理的支护和预先支护措施，确保工作面的稳定。
2. 加强巷道、巷道口和巷道交叉口的支护，防止坍塌事故的发生。
3. 定期检查支护设施的完好程度，及时修复或更换损坏的支护材料。
五、机械设备安全1. 使用符合标准的机械设备，并经过合格的维修和保养。
2. 配备安全防护装置，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用机械设备前，对其进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
六、培训与教育1. 为工人提供必要的安全培训，使其了解掘进工作面的安全操作规程和应急处置措施。
2. 定期进行安全演练和模拟应急演习，提高工人的应急处理能力。
3. 加强安全意识教育，让工人时刻保持警惕，不麻痹大意。
七、定期检查1. 定期进行掘进工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强现场巡查，确保各项安全措施得到有效执行。
3. 对安全设施、装备和照明设备进行定期维护和检修。
八、安全监管1. 加强矿山安全监管，严格按照相关法律法规执行。
2. 定期组织安全检查和评估，对掘进工作面的安全状况进行全面评估和改进。
煤矿掘进安全质量标准化标准
煤矿掘进安全质量标准化标准第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分及以上，优良品率80%及以上，没有不合格工程；二级：总分为80分及以上，优良品率70%及以上，没有不合格工程；三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。
第三条评分办法：总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
1、工程质量标准及评分办法：工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50～55分合格，工程质量50分以下不合格。
工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。
其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，且必须返工至合格。
规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。
工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项目等级计算确定工程规格质量等级。
工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。
3、巷道修护安全质量标准化标准：根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网（索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。
4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上，取消评比资格。
掘进工作面安全管理制度
一、总则为了加强掘进工作面的安全管理，确保施工安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和煤矿安全生产规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1.掘进队队长为掘进工作面安全管理的第一责任人，全面负责掘进工作面的安全管理工作。
2.掘进队副队长、技术员、班组长、安全员等负责具体实施安全管理工作。
三、安全管理制度1.安全教育培训（1）新员工入矿后，必须接受三级安全教育，经考核合格后方可上岗。
（2）对在岗员工定期进行安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能。
2.安全检查与隐患排查（1）每日进行班前安全检查，确保施工环境安全。
（2）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（3）发现重大安全隐患，立即停止施工，上报矿领导，并采取措施排除隐患。
3.安全操作规程（1）严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量验收规范》等规定。
（2）严格执行各项安全技术操作规程，确保施工安全。
4.通风与防尘（1）严格执行《煤矿安全规程》中关于通风与防尘的规定。
（2）加强通风设备维护保养，确保通风系统正常运行。
（3）加强防尘措施，降低粉尘浓度，确保员工健康。
5.事故处理（1）发生事故后，立即停止施工，启动应急预案，组织抢救。
（2）查明事故原因，分析事故责任，对责任人进行处理。
（3）总结事故教训，完善安全管理制度，提高安全生产水平。
四、奖惩措施1.对认真执行安全管理制度，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2.对违反安全管理制度，造成安全事故的个人和集体，按照国家有关法律法规和矿规进行处理。
五、附则1.本制度自发布之日起施行。
2.本制度由掘进队负责解释。
3.本制度如有与国家有关法律法规和煤矿安全生产规定不一致之处，以国家有关法律法规和煤矿安全生产规定为准。
掘进工作面安全站位标准
掘进工作面安全站位标准1.安装或拆除锚索托盘、锚杆托盘、钢带、锚索梁等巷道顶部支护材料时，应面向工作面，身体应处于支护材料及工具下落的范围以外，严禁其他人员及作业人员身体任何部位（必要时除手以外）处于支护材料或工具下落范围内。
2.刮板输送机、胶带输送机运行时，人员应在设备上无煤矸时快速通过机头前方，严禁在机头正前方停留。
3.掘进工作面爆破、贯通时，所有人员应撤离至警戒线以外，爆破、贯通警戒线内不得有任何人员。
4.综掘机割煤、出煤时，除司机、副司机和拖电缆人员外的其他人员应撤离至桥式转载架以外，严禁无关人员长时间滞留综掘机运行范围内。
综掘机二运下方严禁人员通过，二运及跑道运行时人员站位必须保持至少半米的距离，严禁倚靠二运、皮带架和跑道。
5.掘进工作面拉机尾时，人员应站在钢丝绳或链条可能波及以外的安全地点，严禁站在皮带尾与综掘机之间。
6.对顶帮进行支护或其他作业时，应站在顶帮支护良好、无片帮掉矸危险、后路畅通的安全地点作业，严禁在后路不畅通处、无有效支护的煤帮及顶板下作业。
7.打注上部帮锚时，应使用梯子、木板等配合搭设平台，防止因断钎导致人员摔伤等事故。
作业人员应站在风煤钻后操作，严禁在两侧推顶风煤钻，防止断钎伤人。
8.使用风镐更换风镐尖时，应将风镐尖朝下进行拆卸、安装，严禁风镐尖朝向他人或自己。
9.对锚索加压、剪截时，操作人员应先将锚索截具挂钩挂到顶板金属网上，作业人员应站在锚索条、千斤顶及截具垂直下落地点下方，防止机具掉落或者锚索头崩出伤人。
10.清煤、清矸作业期间，应在静态情况下进行。
设备运转时，作业人员应时刻观察有无大煤块、大矸块，特别在转载点位置，以防止煤矸块掉落伤人。
无论设备是否运转，作业人员严禁接触转动部位。
后巷硐室人工出煤、矸时，应站在转动部位转动反方向1m外进行装煤矸作业。
11.进行前探梁临时支护时，作业人员手严禁放在吊环内；压前探梁时，应用双手抓住前探梁，向下拉前探梁以背实顶板，严禁将除了手以外的部位压在前探梁上。
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掘进工作面安全标准1 基本规定1.0.1 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。
1.0.2 掘进工作面应实行独立通风，特殊条件下，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
1.0.3 掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图）、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。
必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。
1.0.4 掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
1.0.5 局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
1.0.6 掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
1.0.7 掘进斜巷时，必须在斜巷的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
1.0.8 巷道掘进时必须采取前探支护措施，严禁空顶作业。
前探梁必须用10#以上槽钢制作，长度不得小于4米。
机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。
2 掘进工作面设备2.1 掘进机2.1.1 掘进机前后照明灯齐全明亮；机载瓦斯断电仪显示正常，功能可靠。
2.1.2 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
2.1.3 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，按钮动作可靠并有常闭功能。
2.1.4 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
2.1.5 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。
2.1.6 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
2.1.7 喷雾管路穿排正确，喷雾状态良好成雾状，喷雾齐全无损坏；内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Ma或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
2.1.8 各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象。
2.1.9 减速箱油位淹没最上端轴承的1/3～1/2，液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。
2.1.10 电机、冷却器冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
2.1.11 掘进机各连接部位齐全紧固。
电控箱固定可靠，接触器和隔离开关及各种保护功能齐全，动作灵活准确，防爆部位符合规定，接线紧固无毛刺，螺栓垫圈齐全，报警器齐全响亮。
2.1.12 各开关手把齐全，灵活可靠；各种保护调整合符要求，动作灵敏；接线工艺符合要求完好无失爆；盖板齐全不变形，盖板螺栓齐全紧固不松动。
2.2 耙装机2.2.1 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
2.2.2 耙装机作业时必须照明齐全；刹车装置必须完整、可靠。
2.2.3 耙装机绞车的牵引绞车滚筒无裂纹，制丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2／3。
2.2.4 必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。
2.2.5 耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
2.2.6 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
2.2.7 在装岩(煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠；在倾斜巷道使用耗装机时，必须有防止机身下滑的措施；上下山使用耙斗机时，必须有防跑车的保险装置，在司机前方必须打护身柱或设护板。
2.2.8 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
2.2.9 不得使用接力耙斗，耙斗绞车距工作面的最大距离不得超过30m。
如果因为工艺工序的不同，需要超过30米，必须经集团公司批准。
2.3 皮带输送机2.3.1 必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。
2.3.2 整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。
2.3.3 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。
2.3.4 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
2.3.5 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
2.3.6 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
2.3.7 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。
2.3.8 输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
2.3.9 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
2.3.10 机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。
2.3.11 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。
2.3.12 带式输送机需安装防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、沿线紧停等七大保护。
2.4 风钻2.4.1风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等)并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
2.4.2司机扶钻时要避开眼口的方向，站在风钻侧面，严禁骑在气腿上钻眼，严禁风钻悬空作业。
2.4.3开钻前先检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
将开关渐次打开，检查风、水压情况。
检查水、气接口，接口不牢固或无过滤网时严禁开机2.4.4风钻不好使用时，应及时修理或更换。
打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
2.4.5检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2.4.6停钻时应先关水，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，然后关风，停钻。
3 局部通风3.0.1 掘进巷道在施工前必须由通风区编制局部通风设计，巷道的通风方式、局部通风机型号、局部通风机供电方式、风筒规格、安装和使用要求等，都应在掘进作业规程中明确规定。
3.0.2 掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并留有记录。
3.0.3 局部通风机的安装或迁移实行三联单申请制，使用队组提出申请，由矿通风副总、开拓副总以及通风、机电部门审签。
安装或迁移具体位置由通风区长或通风技术主管现场指定。
3.0.4 局部通风机由所在掘进或施工队长指定专人负责，实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板必须标明风机型号、功率、通风距离、风筒直径、看管风机责任人姓名以及风机所在位置巷道通过的风量、测定日期等。
3.0.5 掘进工作面供风量必须充足，不得出现不符合规定的串联通风，严禁吸循环风。
3.0.6 无人工作、临时停工地点，不得停风，局部通风机由矿明确单位负责管理，且必须进行正常的瓦斯检查、排水和顶板支护巡查工作。
3.0.7 严禁采用三台（含三台）以上局部通风机为一个掘进工作面供风；严禁一台局部通风机同时为两个掘进工作面供风。
采用两台风机同时为一个掘进工作面供风时，必须制定专项通风管理措施，且两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。
3.0.8 必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒直径要一致，转弯处必须设弯头，不得拐死弯。
3.0.9 风筒吊挂必须平直，逢环必挂；风筒接头必须采用正反压边，且使用风筒抱箍；风筒出风口距工作面不得大于10米。
3.0.10 压入式局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
3.0.11 掘进工作面主风机发生故障停止运转，副风机运转期间，工作面必须停止作业，撤出人员。
3.0.12 调节前5米范围内必须无杂物，且调节内不得堆放杂物；回风绕道内不得有浮煤堆积，且必须有避灾路线台阶。
4 监测监控4.0.1 掘进工作面必须设置甲烷传感器，位置设在距工作面不大于5m处无风筒一侧。
报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度＜0.8％，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4.0.2 高瓦斯矿井或瓦斯矿井瓦斯异常涌出的掘进工作面巷道长度超过1000米时，巷道中部必须设置甲烷传感器，且随掘进进度及时调整传感器位置。
报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4.0.3 巷道内所有传感器必须每10天进行一次调试、效验；各类传感器的吊挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm。
4.0.4 主、备局部通风机的每级电机必须安装设备开停传感器；当主风机停止运转，切断供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当主风机恢复正常工作时自动解锁。
4.0.5 掘进工作面风筒末端必须设置风筒传感器，风筒传感器应安装在距风筒末端50米范围内；当风筒风量低于规定值时，声光报警，切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当风筒恢复正常工作时自动解锁。
4.0.6 采用串联通风时，被串联的掘进工作面局部通风机前3～5m范围必须设置甲烷传感器。
报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5％，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
当甲烷瓦斯浓度≥1.2％时，同时还要切断被串局部通风机的电源，复电浓度＜0.5％。
4.0.7 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度＜0.8％，断电范围是掘进机电源。
5 顶板管理5.0.1 掘进工作面巷道开口、过断层、过空巷、处理冒顶、掘进劈帮卧底、挑顶等特殊地点施工，要提出针对性安全技术措施。
5.0.2 帮顶支护和支架稳固、防止冒顶均应制定切实可行的安全技术措施。
若地质、围岩条件发生变化，应及时补充、修改支护设计。
5.0.3 根据巷道围岩的性质、松动圈、有关矿压观测资料，针对井下现场实际情况选择支护形式、材料、规格等。