装备部 模具控制管理规范作业指导书(试行学习版)范文
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。
四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。
3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。
WI-18 模具设备管理作业指导书
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
生产企业模具管理作业指导书
生产企业模具管理作业指导书1、模具图纸管理1.1、模具图纸由质检部部长审核，生产总监批准。
1.2、审核批准后的模具图纸要按文件控制程序管理，加盖受控章及受控号2、新到模具的入库验证规定新模具到厂后，经过质检科检验认定合格后才能办理入库手续。
2.1、瓶型外观验证，对比样瓶，新购模具进厂先打样品，有无走样后方可上机使用。
2.2、按料重规定、技术要求进行容积测量验证。
2.3、按图纸上标的数据，进行各部位的尺寸验证验收。
2.4、如有不合格的，模具检验员写出报告，上报质检科更换或退货。
2.5、五金保管员按送货清单验收数量入库登记。
3、模具修理和更改技术要求3.1、模具修理工对换下的模具、口模等，补修后经检验必须符合技术标准要求。
3.2、不用的模具修好后，由模具检验员验收后入库。
3.3、修理模具要按操作规程，先粗后精，不能修变形。
3.4、每次更改模具，要按顾客要求和技术指标进行更改。
更改后的模具要先打样品，看是否符合客户技术标准要求，并做好更改部位的记录。
3.5、入库模具、修复使用的模具应认真检查修复的质量是否达到标准要求，末达到要求的应及时返工修复使用。
末检查上机模具影响生产造成损失，模具专管员应承担一定的责任罚款50一100元。
比较严重的按相应制度处罚并赔偿2%-20%的损失。
4、各类模具入库的保管和保养规定4.1、模具库房要保持清洁干燥，防止模具生锈或损坏。
4.2、入库的模具每周检查一次。
发现生锈情况，马上进行防锈保护措施。
4.3、按模具编号，分类排放，挂上标识牌。
5、报废和停用模具的审报处理办法5.1、根据每套模具、口模的生产数量和修复情况进行报废处理。
5.2、模具房先找出报废模具，经模具检验员检验，超出技术规定要求，写出报废报告，经质检部审验，报上级主管领导审批后，报废处理。
6、模具的台帐和使用寿命记录6.1、模具台帐要和模具库房的库存数量保持一致。
6.2、模具使用寿命，每次模具上机生产，要做好产量及使用时间记录，使模具的使用寿命有据可查。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3。
1模具制作工具:3.1。
1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤:5。
1主模制作：5.1.1 平台制作：5。
1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm.5.1。
1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平，自然凝固一周,待混凝干燥.5.1。
2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天.5.1。
3 表面处理:采用40—80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）.干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨,直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理：5.2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5。
2。
1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4—6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5。
2。
3 模具铺层：总厚度20mm5.2。
3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层-—短切毡2层——04方格布20层-—06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3—5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀,达到指定厚度后铺层结束。
试模管理作业指导书
1.目的:规范试模运作程序,通过试模和工艺参数调整寻找合理的工艺方案,及时发现模具制造、产品设计缺陷，并及时改善，确保量产顺利进行。
2.范围:2.1.适用于公司五金冲压模具、镁、铝、锌压铸模具试模的管理；2.2.适用客户及公司内部要求，模具试样的管理。
3.权责:3.1.项目课/工程课:3.1.1.负责模具试模的全过程统筹（包括外发模具）；3.1.2.负责模具试模总结，并召开总结评估会议；3.1.3.主导模具试模各种问题的改善。
3.2.生产部门:3.2.1.负责按要求组织配合试模工作；3.2.2.负责记录模具试模的:工艺条件、参数及试模相关问题等，并提交《试模申请及报告单》；3.2.3.负责准备和上报试模物料使用状况；3.2.4.就试模过程中出现的有关生产问题提出改进建议。
3.3.设计课:3.3.1.负责跟进试模过程中有关模具设计方面的问题，并出方案改进。
3.3.2.协助模具试模各种问题的改善。
3.4.模具部：3.4.1.负责试模后模具问题的维修与更改；3.4.2.试模中异常小问题的机边维修工作。
3.5.PMC课:3.5.1.负责试模时间、机台的安排；3.5.2.试模次数和原因的统计。
3.6.品质部:负责试模产品的检验，并将结果及时反馈给相关部门。
4.作业流程说明4.1.（P1、P2）试模需求及试模通知的发出4.1.1.当新开发的模具制作完成后，为确认模具设计及制作的合理性，需试模试样的由项目课发出《试模申请及报告单》。
4.1.2.当发生工程更改需试模确认的，量产前由项目课发出《试模申请及报告单》，量产后由工程课发出《试模申请及报告单》。
4.1.3.当外发模具回厂后，由仓库课通知项目课/工程课，由项目课/工程课发出《试模申请及报告单》。
4.1.4.《试模申请及报告单》分发给PMC课、试模部门、品质部。
4.2.（P3）安排试模4.2.1.PMC课收到《试模申请及报告单》后，应根据试模进度要求评估生产状况安排机台试模，并通知试模部门、项目课/工程课准备试模。
SH313-01模具部作业指导书
1.加工顺序新开模维修治具2.加工流程2.1新开模2.1.1产品图2.1.1.1 由开发部负责产品图的设计。
2.1.1.2 开发部主管和模具部主管共同签定《模具制造通知单》的进度。
2.1.2模具设计2.1.2.1根据产品图，模具设计中心设计模具图及填写《模具制造请购单》及出图。
2.1.3采购：由模具部依据《模具制造请购单》请购、发放。
2.1.4加工制造2.1.4.1模具部划分为：机加工课、数控加工课、钳加工课。
2.1.4.2模具图由各主管根据图纸的要求编写加工工艺，制定加工排程填写在《新开模加工表》上，安排各课加工组加工。
2.1.4.3各相关模具课主管协调工作，以及排程的调整。
2.1.4.4各加工组员工须严格按图纸及工艺要求加工，并填写《首检单》。
2.1.5检验2.1.5.1检验标准是按图检验。
2.1.5.2加工者需填写《首检单》，互检后再由品检专检。
2.1.5.3品检专检：根据实测数据记录确认和考核。
2.1.5.4检测合格的零件根据工艺顺序安排后道加工并填写<零件检验工序流转表>。
检验过程中，若有检验与图纸不符零件，则需签确到副课长级以上主管；若判定后可回用工件。
则在工作上作相应记号并告知模具负责人问题的存在；若判断后不可回用（即报废），报废后需重新加工并作相应品质异常考核。
2.1.5.5模架检验: 根据模架图确认模架并签收。
2.1.5.6品检归档: 品检员负责所有检测报告分类归档保存2年，做到可追溯性。
2.1.6组立2.1.6.1由钳加工课主管落实各组的模具组立。
组立后负责人须填写《模具试模自检表》或《热塑道试模自检表》交主管确认后，转交开发部安排试模课试模。
2.1.7试模、确认2.1.7.1 试模课负责试模在二天内完成，并将试模状况填写在《模具试模自检表》上，附上试模样品和反馈的问题报模具部。
2.1.7.2模具部根据试模课提供的反馈信息制定出解决方案，进行模具上的调整和修改。
2.1.7.3模具进行调整后再进行试模确认。
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武汉汽车零部件制造有限公司 模具控制管理规范作业指导书（试行学习版） 1． 目的 本指导书为了保证本公司生产过程顺畅，对于所使用的模具装备予以管理，以确保产品达到质量要求。 2． 适用范围 本指导书适用于本公司产品模具管理中设计、验证、验收、维护、借用、报废等有关事项。 3． 过程及部门：全公司 4． 术语 无 5． 职责 ------装备部负责模具设计；负责模具技术协议的签订、负责模具周期鉴定内容的编制、负责模具采购计划的申报、对委外维修的模具和内维修的模具负责技术支持及跟踪、负责模具验证验收入库、负责模具总台帐的建立、负责模具周期的鉴定。 -----质量部保证参与模具验收工作的全过程、负责模具周期鉴定的实施。 -----生产部负责模具的领用并建立模具分台帐。 -----装备部负责模具的维护管理、负责模具周期鉴定的申请。 -----采购部负责模具的外借，办理模具外借手续，与供应商签订外借协议。 6． 规定 6．1模具的设计 6．1．1模具设计的依据 ------工艺规程 ------产品图样及技术条件 ------有关国家标准、专业标准、企业标准 ------企业现有的技术条件 6．1．2模具设计的原则 ------必须满足工艺原则、结构可靠、使用安全、操作方便 ------有利于实现优质、高产、低耗、改善作业条件 ------满足标准化，通用化、系列化的设计水平 ------应符合现有的技术条件 6．1．3模具设计的要求 ------应熟悉被加工件的产品图、在产品中的作用、结构特点、主要精度要求、材料及热处理要求等 ------应熟悉使用该模具的生产设备型号、规格、主要参数、完好状态等 ------定位基准的选择应符合工艺规程的要求并保持统一 6．1．4模具设计的流程 ------装备部可自行组织人员负责设计，也可根据具体情况委外设计 ------委外设计时，技术部负责确定设计方案，提出委外申请，与委外单位进行技术交流，以及设计的确认审核工作 ------委外设计时，应签署技术协议，在委外单位完成设计后须经本公司负责委外的主管人员审阅会签，相关的技术资料由负责委外的设计部门归档 6．2模具的验证、验收 6．2．1模具验证、验收的技术条件 ------外观检查 a) 铸件非加工表面应清洁、干净，并涂漆 b) 工作表面应平整、无锈斑、碰伤、和明显的锤痕，刃口部位不得有补焊 c) 除刃口外，模具的所有锐边都应倒角或倒圆， d) 非工作表面明显处做永久标识，标识应清楚且耐磨擦，标识内容：模具名称、制造日期、制造厂名、闭合高度、模具外形尺寸、重量，也可以按技术协议的要求做出标识 e) 刃口必须锋利，刃壁无倒锥 f) 凡用模型配研的凸、凹模，曲面接触面积不得小于研配面的80% g) 翻边、拉延成型凹模口部圆角应圆滑，不允许有棱角 h) 凸、凹之间的单面间隙应均匀 i) 顶杆、卸料机构动作应灵活，弹性元件压缩量与弹力应适当，出料应畅通，不允许有卡料现象 j) 紧固用的螺钉及销钉不允许松动，且不允许高出模具的上、下安装平面 k) 凸模、凸凹模对固定板的垂直度误差和总装后上模座的上平面对下模座的下平面平行度误差按公差等级7级检测。（见附录A） l) 按规定的技术要求对模具的主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查 ------试模和冲件的检查 a) 预验收时，由模具的制造单位开具模具的自检报告和冲件的自检报告，模具的自检报告包括主要零件的尺寸精度、材质、热处理情况等，冲件的自检报告包括冲件的全尺寸检验结果、材质等情况 b) 终验收时，由模具的制造单位开具模具的自检报告和冲件的自检报告，可在模具的使用单位进行试模和冲件的适应性检查 c) 试冲时，冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，模具要求连续试冲不得少于50次，如技术协议上对冲件的取样数有具体的规定，则按协议要求执行 d) 拉延成型冲件表面不允许有伤痕、叠料，开裂，起皱等缺陷 e) 冲件尺寸未注公差等级参照汽车标准QC/T268-1999“汽车冲压件加工零件未注尺寸公差极限偏差”执行 f) 冲件的断裂区与平面的交界处有毛刺，毛刺允许的高度（见附录B）如技术协议上对冲件的毛刺有具体的规定，则按协议要求执行 g) 拉延件的厚度存在变化，边缘处变厚，底角处变薄，其变化量可为材料厚度的0。6~1。2倍（特殊情况除外） -------模具的寿命要求 新制模具使用寿命应不小于30万次，一般维修后，模具的使用寿命应不小于3万次，刃口采用堆焊工艺维修的模具，模具的使用寿命应不小于5000次 6．2．2模具的预验收和终验收 a) 模具的预验收和终验收工作由装备部，生产部，质量部，模具的制造单位一起进行，生产部协助，验收要求按模具验证、验收的技术条件执行，预验收合格后方可进行终验收 b) 模具验收合格后，方能入库，若有不符合技术要求之规定的，如影响冲件的质量、模具的寿命和正常操作，均做不合格处理 c) 检查完成后，由验证人员填写（模具验收检查表）（见附录C），参加验收人员会签，模具验收检查表由技术部负责归档 6．3模具的维护、保养、存放 6．3．1存放 各类模具的存放，必须按模具的类别分类摆放，做到状态清晰，标识明显，并按规定摆放在不同的区域，存放生产现场的模具应划分存放区并有防护措施。 6．3．2维护、保养 a) 冲压操作人员每班前对模具做好清洁，对模具规定的部位加润滑油，并做好模具的使用记录，严格的遵守安全操作规程和工艺规程 b) 随机模具发生故障时，冲压操作人员对自己无法排除的故障应及时的上报进行维修，维修人员接到指令后，应尽快的赶到现场检查、修理，尽量的减少停机时间，修复完后，维修人员在维修单上要详细的填写维修内容，修复时间与结果，经检验人员确认生产产品无异样后，方能生产，两小时内不能修复并影响生产或影响污染物达标排放的，维修者应立即向部门主管领导报告，部门主管应立即采取措施，组织技术人员会诊，4小时之内不能修复的，部门主管除继续组织力量抢修外，同时上报主管副总，不报告，由维修者或主管领导负责。 c) 委外维修需签订技术协议，需要时，应包括周期鉴定要求 d) 模具定期的维护、保养 模具经批量生产后，在不影响生产的前提下，由模具管理人员安排定期保养 e) 模具的周期鉴定 模具的周期鉴定由使用部门填写（模具周期鉴定申请表）（附录D），并由使用部门填写（模具周期鉴定计划）（附录E），并按计划组织维修人员、技术人员、检验人员进行周期鉴定，鉴定结果由检验员签字确认，检验员并填写（模具周期鉴定验证表）（附录F），鉴定完毕后，模具使用部门应填写（模具周期鉴定完成情况表）（附录G），并在使用部门备案 f) 存放在生产现场或模具仓库中的模具，闲置满6个月的，应由模具管理人员进行定期保养，并将保养记录保存在（模具使用记录卡）中（见附录H） 6．4模具的报废 模具应正常损坏，磨损所致报废，由模具使用部门提出，并由使用部门填写（模具报废单）（见附录I），经使用部门主管审核上报后方能生效 7． 表单 模具验证、验收的技术条件 附录A 附录B 模具验收检查表 附录C 模具周期鉴定申请表 附录D 模具周期鉴定计划表 附录E 模具周期鉴定验证表 附录F 模具周期鉴定完成情况表 附录G 模具使用记录卡 附录H 模具报废单 附录I
编制： 审核： 批准： 附录A 学习GB/T1184-1996 平行度、垂直度
主参数L mm
公差等级
5 6 7 8 9 公差值um ≤10 5 8 12 20 30 ＞10~16 6 10 15 25 40 ＞16~25 8 12 20 30 50 ＞25~40 8 12 20 30 50 ＞40~63 10 15 25 40 60 ＞63~100 15 25 40 60 100 ＞100~160 20 30 50 80 120 ＞160~250 25 40 60 100 150 ＞250~400 30 50 80 120 200 ＞400~630 40 60 100 150 250 ＞630~1000 50 80 120 200 300 ＞1000~1600 60 100 150 250 400 ＞1600~2500 80 120 200 300 500 ＞2500~4000 100 150 250 400 600
学习平行度、垂直度公差等级 模具类型 刃口间隙mm 平行度、垂直度公差等级 GB/T1184-1996 冲裁 0．03 6
0．03~0。06 7 0．06 8 弯曲、拉延成型、整形、翻边 ----- 9
注：1。刃口间隙是指设计的平均值 2．包含有冲裁工序的其他模具按冲裁模检测 3．引进的模具相应的提高一级 4．检测时应以被检测面的最大尺寸作为基准 附录B 学习毛刺允许高度 冲压件材料厚度mm ≤2.5 ＞2.5~3.0 ＞3.0~4.0 ＞4.0~5.0 ＞5 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
注：1。对毛刺有争议时，可用千分表或其他的等效方法检测