模具外发管理作业指导书
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：5.3.1模具的领用：①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
外发作业指导书及质量控制程序
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书模具外发管理作业指导书1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。
3.0 [定义] 无4.0 [职责]4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部：部门模具的验收。
4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作：5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养：5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]：无7.0 [记录]：《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]：无。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具管理作业指导书
客户确认
模具量产
模具入库
报废
NG
OK
OK
NG
开模管制表
客户
型体
接单日
年月日
交货期
年月日
模具
类型
倒台□立台□层皮跟随□烤漆跟□包皮跟□
材质
TPR □ ABS □ PVC □ IPS □ PU □
附样
样品纸板□开模资料□
开模
形式
二拆□三拆（拆内仁）□三拆（拆中框）□四拆□
号码
共计组（双）
客
客户
制作日期
完成日期
型体
材质
颜色
规格
数量
备注
备注:第一联留底,第二联留现场
注意事项
厂区主管:现场主管:制表人:
模具修改通知单
厂商：年月日
品名
类别
厂商□
业务□
现场□
是否须付款
是□否□
规格
组数
数量
上
次
遗
留
问
题
本次遗留问题
模具厂商：生产单位主管：模具追踪员：
模具统计表
单位：类别：年月日
编号
型体
客户
材质
规格
1、目的：为了提高各相关部门的工作效率，加强制模、修模、改模效果追踪及进一步改善。
2、适用范围：本程序适用新模设计开发、修改模以及模具保管。
3、职责
3．1业务主管：市场信息或客户需求的取得，产品开发通知及参与新模确认。模具外发加工。
3．2模具科：负责按既定方案、图样或纸板，完成模具制作以及维修。
3．3生产部：确保需修改之模具及时送达模具科或知会业务部，外发处理及模具仓库的管制。
生产企业模具管理作业指导书
生产企业模具管理作业指导书1、模具图纸管理1.1、模具图纸由质检部部长审核，生产总监批准。
1.2、审核批准后的模具图纸要按文件控制程序管理，加盖受控章及受控号2、新到模具的入库验证规定新模具到厂后，经过质检科检验认定合格后才能办理入库手续。
2.1、瓶型外观验证，对比样瓶，新购模具进厂先打样品，有无走样后方可上机使用。
2.2、按料重规定、技术要求进行容积测量验证。
2.3、按图纸上标的数据，进行各部位的尺寸验证验收。
2.4、如有不合格的，模具检验员写出报告，上报质检科更换或退货。
2.5、五金保管员按送货清单验收数量入库登记。
3、模具修理和更改技术要求3.1、模具修理工对换下的模具、口模等，补修后经检验必须符合技术标准要求。
3.2、不用的模具修好后，由模具检验员验收后入库。
3.3、修理模具要按操作规程，先粗后精，不能修变形。
3.4、每次更改模具，要按顾客要求和技术指标进行更改。
更改后的模具要先打样品，看是否符合客户技术标准要求，并做好更改部位的记录。
3.5、入库模具、修复使用的模具应认真检查修复的质量是否达到标准要求，末达到要求的应及时返工修复使用。
末检查上机模具影响生产造成损失，模具专管员应承担一定的责任罚款50一100元。
比较严重的按相应制度处罚并赔偿2%-20%的损失。
4、各类模具入库的保管和保养规定4.1、模具库房要保持清洁干燥，防止模具生锈或损坏。
4.2、入库的模具每周检查一次。
发现生锈情况，马上进行防锈保护措施。
4.3、按模具编号，分类排放，挂上标识牌。
5、报废和停用模具的审报处理办法5.1、根据每套模具、口模的生产数量和修复情况进行报废处理。
5.2、模具房先找出报废模具，经模具检验员检验，超出技术规定要求，写出报废报告，经质检部审验，报上级主管领导审批后，报废处理。
6、模具的台帐和使用寿命记录6.1、模具台帐要和模具库房的库存数量保持一致。
6.2、模具使用寿命，每次模具上机生产，要做好产量及使用时间记录，使模具的使用寿命有据可查。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书模具管理作业指导书一、概述模具管理作业指导书是为了确保模具管理的标准化和规范化，提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量而编写的。
该指导书适用于所有需要进行模具管理的部门和员工，旨在为其提供明确的操作流程和规范。
二、关键词1、模具管理2、标准化3、规范化4、生产效率5、模具损坏率6、产品质量三、流程图1、模具验收2、模具入库3、模具使用4、模具保养5、模具检修6、模具报废四、正文1、模具验收在模具到货后，管理部门应组织相关技术人员进行验收。
验收内容包括模具的名称、规格、数量是否与订单一致，模具的外观、结构及性能是否符合要求等。
验收合格后，进行入库管理。
2、模具入库模具应按照规定的分类方法进行存放，并建立相应的台账。
存放环境应干燥、通风，防止模具受潮、生锈。
同时，要定期对模具进行整理和清洁，保证其存放状态良好。
3、模具使用使用部门应根据生产计划，提前向管理部门提出借用模具的申请。
申请应包括所需的模具型号、数量及相关技术要求。
管理部门审核无误后，将模具调拨至使用部门。
使用部门应严格按照操作规程使用模具，确保生产安全和产品质量。
4、模具保养使用部门应定期对模具进行保养，防止其损坏或降低使用寿命。
保养周期可根据模具的使用频率、工作环境等因素确定。
保养内容主要包括清洗、润滑、紧固等操作。
在使用过程中，如发现模具出现异常，应及时报告至管理部门进行检修。
5、模具检修当模具出现故障或异常时，管理部门应组织专业技术人员进行检修。
检修应按照规定的流程和标准进行，确保模具恢复性能良好。
检修完成后，应对模具的使用情况进行评估，必要时进行升级或更换。
6、模具报废对于无法修复或无使用价值的模具，管理部门应组织相关人员进行评估，决定其报废处理方式。
报废的模具应进行注销，并按照公司规定进行处置。
五、结论模具管理作业指导书是确保模具管理标准化、规范化的重要依据。
通过实施该指导书，可提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量。
模具外发管理作业指导书
模具外发管理作业指导书1. 引言本文档旨在为模具外发管理作业提供详尽的指导。
模具外发是在企业内部无法完成模具制造任务时，将模具制造项目外包给外部供应商完成的一种方式。
合理的模具外发管理可以提高企业的生产效率和降低成本，因此对模具外发进行有效的管理至关重要。
如何执行模具外发管理作业？本指导书将从以下几个方面进行详细介绍：•模具外发需求确定•供应商选择和评估•模具外发合同签订•模具外发执行和监控•模具外发质量管理•模具外发成本控制2. 模具外发需求确定在进行模具外发之前，首先需要明确模具外发的具体需求。
这个阶段的目标是准确了解模具的要求、功能和规格等细节信息。
以下是一些关键问题值得注意：•模具制造的具体目的和用途是什么？•模具的形状、尺寸和材质等要求是什么？•模具在生产过程中所需的工艺和要求是什么？•模具的使用寿命和维护保养等方面的要求是什么？•模具制造的时间和数量等约束是什么？通过全面了解模具外发需求，可以为后续的供应商选择和评估提供基础。
3. 供应商选择和评估供应商选择是模具外发管理的核心环节之一。
一个合适的供应商不仅能够保证模具质量，还能够提供合理的价格和可靠的交货期。
在选择供应商时，应考虑以下几个关键因素：•供应商的经验和资质：了解供应商的行业经验和专业资质，确保其具备制造高质量模具的能力。
•供应商的设备和技术：了解供应商的生产设备和技术水平，确保其能够满足模具的制造要求。
•供应商的品质管理体系：了解供应商的品质管理体系，包括质量控制流程和质量保证能力等，以确保模具质量可靠。
•供应商的交货能力和服务水平：了解供应商的交货能力和服务水平，包括交货期、售后服务等，以确保模具能按时交付并获得有效支持。
通过综合考虑上述因素，选择一个合适的供应商，建立稳定的供应关系。
4. 模具外发合同签订模具外发合同是供应商和企业之间最关键的约定。
在签订合同之前，应确保合同充分明确以下几点：•模具的详细规格和要求•模具的交付时间和数量•价格和付款方式•质量保证和售后服务等细则•双方违约责任和争议解决方式等合同条款签订合同前，应充分与供应商进行沟通和协商，确保供应商对合同内容和约定有清晰的理解，并对其能力和责任进行明确。
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模具外发管理作业指导书-制度大全
模具外发管理作业指导书之相关制度和职责，模具外发管理作业指导书1.0［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制，确保模具加
工的产品能符合规定要求。
2.0［适用范围］适用本公司所有模具。
3...
模具外发管理作业指导书
1.0 ［目的］对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规能要求。
2.0 ［适用范围］适用本公司所有模具。
3.0 ［定义］无
4.0 ［职责］
4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 ［运作办法］
5.1模具的配置申请、制图：
5.1.1新产品鉴泄合格后，需开模具之物料，由采购部提出书而申请。
5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求,绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签泄《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签左的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2模具的制作：
5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模
具制作。
5.2.2模具开好后，试啤样品。
5.3模具的验收：
5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3模具的管理：
5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签左《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养：
5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以淸洁、上油、防尘、防潮等维护,并作泄期保养，以确保模具及产品质量。
6.0 ［流程图］:无
7.0 ［记录］:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
8.0 ［相关文件］:无
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