模具管理规程
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
模具厂操作规程管理制度
第一章总则第一条为确保模具厂生产过程的顺利进行，保障员工人身安全和设备财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有生产、管理、技术及辅助人员。
第三条本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度旨在规范模具厂生产操作流程，明确各部门、各岗位的职责，提高员工安全意识和操作技能。
第二章组织机构与职责第五条模具厂设立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条安全生产领导小组下设以下部门：1. 安全生产办公室：负责安全生产宣传教育、安全检查、事故处理等工作。
2. 生产管理部门：负责生产计划、调度、质量监控等工作。
3. 技术研发部门：负责模具设计、研发、改进等工作。
4. 设备管理部门：负责设备维护、保养、更新等工作。
5. 质量检验部门：负责产品质量检验、监控等工作。
第七条各部门职责：1. 安全生产办公室：负责制定和实施安全生产规章制度，组织安全生产培训，开展安全检查，处理安全事故。
2. 生产管理部门：负责制定生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度和质量。
3. 技术研发部门：负责模具设计、研发和改进，提高模具质量和生产效率。
4. 设备管理部门：负责设备的日常维护、保养和定期检修，确保设备正常运行。
5. 质量检验部门：负责对模具进行质量检验，确保模具质量符合要求。
第三章操作规程第八条员工上岗前必须接受安全教育和技能培训，掌握本岗位的操作规程和安全操作技能。
第九条员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作。
第十一条严禁在工作场所吸烟、使用明火。
第十二条操作设备前必须确认设备处于正常状态，操作过程中严格遵守设备操作规程。
第十三条严禁超负荷、超速度、超范围操作设备。
第十四条操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取措施。
第十五条严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
模具管理规程
1.0目的本程序规定了所有模具管理必须遵循的流程，包括：模具的导入管理、模具台账管理、模具的定期保养/维修管理、模具的设变管理、模具的使用寿命管理、模具的报废管理。
2.0范围适用于公司的所有模具（打样模具、生产模具、刀模）。
3.0职责工程部负责模具的设计、导入及台账的管理，模具使用部门负责模具的保养及维修申请，模房负责模具的维修，在其他部门的充分配合下，保证模具处于良好的生产状态。
4.0程序4.1模具的设计工程部负责模具的设计工作，应根据产品的结构及公司的生产工艺特点设计适合我们公司的最经济、最实用、最环保的模具。
模具需配备的附属零件应在设计时充分考虑。
4.2模具的导入模具的导入分为内制及外制。
对于内制的新模具工程部需配备图纸并标明模具要求完成日期，交公司模房制作，并在模房进行模具的验收、试模动作。
对于外制新模具由工程部填写《模具制造（采购）申请单》，填写清楚模具的制作要求及完成日期，并配备图纸，交经理审批后，将图纸及制作要求传给供应商报价并与供应商沟通清楚模具制作要求。
待供应商报价交经理审批通过后，外发供应商进行制作。
外制模具制作完成后，由工程部依图纸及制作要求对模具进行验收，并在《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏填写验收记录及结果。
对于验收不合格的模具，通知供应商不合格原因，并退回供应商更改，直至验收合格为止。
对于验收合格的模具工程部与生产部门协商安排试模，对于试模结果记入《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏中的“试模结果”项目。
若试模不合格，需更改模具，工程部第一时间通知供应商，并与供应商沟通清楚修模事项。
修模完成后重复验收、试模动作，直至试模合格为止。
4.3模具的台账对于试模合格的模具工程部将模具信息记入《模具管理台账》，应记录清楚模具的类型、数量、制造日期、供应商等信息。
并在公司内部网络上将《模具管理台账》进行共享，供其它部门查阅。
如果模具的信息变更，IM第•时间更新《模具管理台账》。
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生产用模具管理规程
一、目的：
为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理，特制订本制度。
二、适用范围：
公司生产用模具的使用和管理。
三、有关责任：
生产部、工程部、物控部、质量部QA。
四、制定依据：
《药品生产质量管理规范》（2010年修订）等相关法规。
五、内容：
1 模具的定义：
指在生产过程中，由于更换产品，清洗、换批需要拆卸更换的接触药料或包材的设备附属装置或零部件。
1.1 模具的分类：
A类模具，涉及产品定形、计量、热封的质量关键参数的模具。
本公司涉及A类模具的有：水针和冻干车间洗烘灌联动线规格件、贴标机规格件、轧盖机规格件。
B类模具，除A类模具以外的其它模具。
如维修时需用的备件。
2 模具的采购：
2.1 模具选型与购置：
2.1.1 模具选型必须根据生产需要与生产设备、工艺要求相适应。
2.1.2 模具材质不得对药品质量产生影响，即模具材质不能与所接触的药品发生化学反应、释放物质也不吸附药品，便于清洁、消毒。
2.1.3 由生产部门提出购买申请，并会同质量部、工程部确定所需模具的计划数量、规格、采购期限等填写请购单。
由采购部购买。
2.1.4 将购回的模具寄库。
3 模具验收：
3.1 模具到厂后由生产部、质量部和工程部共同进行验收，包括相应数量、规格、出厂检验记录、合格证、材质单等资料。
3.2 按照模具加工合同、设计图纸等对模具的规格、尺寸、数量等进行核对。
3.3 模具验收合格入库后，由仓库模具管理员签收并填写相应《模具台账》（附件1）。
4 生产用模具的保管和发放：
4.1 新模具验收合格后，依据相关要求对模具进行编号或者使用模具上刻的原供应商编号，要求编号具有唯一性，可追踪性。
采取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放，专人专柜保管，并记录。
4.2 生产车间日常使用的模具及维护所需的备件等由岗位负责人保管和发放。
⑴模具要存放在与使用环境相一致的专用模具容器内，且容器需上锁管理，A/B级洁净区所使用的模具应存放在C级区。
⑵车间存放的模具应做好标识，标明模具的名称、规格和数量，避免模具使用的差错。
使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）。
⑶更换模具后，生产操作人员要进行上机操作，确认模具符合生产要求后，再用于生产。
4.3 各岗位设备上需更换的规格件，统一由车间模具管理员保管和发放。
模具存放于备用间的模具专柜中，上锁管理，并同4.1⑵做好标识，使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）
4.4 外购设备备件、模具由仓库负责保管和发放。
⑴领用时领用人员应仔细检查模具的质量是否有异样，如是否有裂痕、缺口、印字模具的字迹是否清晰。
⑵模具领用时，仓库模具管理员和车间领用人双人核对，并按《模具登记表》（附件3）要求填写领用和发放等内容。
4.5 设备易耗零部件、配件等备件由工程车间负责加工和保管备用。
4.6 生产人员如发现模具损坏或磨损，应及时通知维修人员检查、维护。
4.7 《模具使用台账》（附件2）由使用部门整理后，按月交到质量部存档。
5 模具的维护保养：
5.1 模具的维护保养由模具使用部门组织实施，并及时填写《模具维护保养记录》（附件4）。
5.2 生产结束清场时，从设备上拆卸的模具要及时做清洁，清理，使用过程应避
免造成模具的损坏。
安装与拆卸模具时要按规定的拆装顺序和方法。
5.3 对于长期不用的模具（6个月以上），应在表面涂抹一层润滑油，防止模具受潮生锈。
5.4 新模具应按《原辅材料进入洁净区标准操作规程》进入洁净区。
5.5 模具的清洁按其主机的清洁SOP进行操作。
5.6 清洗完毕的模具应采取防锈蚀、防磕碰措施，放回指定位置。
模具领用、安装及使用人员应注意保护模具。
5.7 在运送、安装和使用过程中，严禁对模具进行随意敲打，注意不要磕碰、撞击，勿将工具等异物掉人模具内，以防造成模具损坏。
6模具的报废：
6.1报废原则：
⑴所用模具严重受损，再次使用影响产品外观质量；
⑵模具磨损程度较大，经确认生产出的产品超过质量指标控制要求且无法修复；
⑶影响设备正常运转的模具；
⑷耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件；
⑸国家规定报废设备，且不能利用的备件。
6.2报废处理方法：
⑴因各种原因导致模具的报废，应及时将其从合格模具中清理出来，做好相应状态标志，以防误用，造成不良后果。
⑵对模具的报废要慎重对待，关键、贵重的模具报废要由生产部填写报废申请（附件5），经生产部长审核同意，报生产副总批准。
⑶确认报废的模具应移交工程车间统一处理。
六、文件发放：质量部1份、工程部1份、生产部3份、物控部1份。
七、文件培训：由生产部培训专员对各部门相关人员进行培训，并经过考核。
八、变更历史：--
九、附件：
附件1：模具台账
附件2：模具使用台账
附件3：模具登记表
附件4：模具维修保养记录附件5：模具报废申请表
附件1：模具台帐
附件2：模具使用台账
NO:
附件3：模具登记表
NO:
附件5：模具维修保养记录
NO:
附件5：模具报废申请表。