QSY 1367-2011 通用工器具管理规范
通用工器具安全管理规范
通用工器具安全管理规范一、概述通用工器具是指用于进行各种施工、维修、安装等作业的手工工具和电动工具。
为了确保工人的安全和工作环境的安全，制定通用工器具安全管理规范非常重要。
本文将从通用工器具的选用和准备、使用前的安全检查、使用中的安全操作、使用后的安全保管和维修维护等方面提出一些规范。
二、通用工器具的选用和准备1. 选用合适的通用工器具，根据具体工作任务和要求选择合适的工具类型和规格。
2. 确保通用工器具的材质和质量符合国家或行业标准，没有明显的损坏或变形。
3. 检查通用工器具是否有相关的检验证书和合格证明，确保其合法合规。
三、使用前的安全检查1. 对通用工器具进行全面的检查，包括外观检查和功能检查。
发现有损坏、缺陷或异常的工具应及时报修或更换。
2. 对电动工具进行电气安全方面的检查，确保插头、线缆、开关等无短路、漏电或接地不良等问题。
3. 检查通用工器具是否有配套的个人防护设备，如护目镜、耳塞、防护手套等，并正确佩戴。
四、使用中的安全操作1. 在使用通用工器具前，必须明确使用方法和安全注意事项，并严禁违规使用和滥用工具。
2. 在使用电动工具时，必须遵守相关的电气安全操作，如插拔插头时保持握住插头而不是线缆，插头不与水或潮湿的环境接触等。
3. 在使用手工工具时，要保持良好的操作姿势和动作，避免尖端或刃口向人体或其他物体方向，防止伤害发生。
4. 在使用通用工器具时，要保持集中注意力，不得分心或随意聊天，以免因疏忽而发生事故。
五、使用后的安全保管和维修维护1. 使用完通用工器具后，必须进行清洁，清除其中的污垢、灰尘或涂层，以保持其功能和外观的正常。
2. 将通用工器具妥善保管，放置在指定的工具箱或架子上，避免落地或乱放。
有关人员不得随意借用或挪用他人工具。
3. 定期检查通用工器具，对电动工具进行电气安全方面的检查，对手工工具进行损坏和有效性的检查。
发现问题及时修理或更换。
4. 对于需要充电的电动工具，要确保充电设备和环境符合安全要求，避免过度充电或长时间充电。
2023年通用工器具安全管理规范
2023年通用工器具安全管理规范通用工器具是指各种生产生活中使用的工具和器具，广泛应用于建筑、交通、工业等各个领域。
为了确保通用工器具的安全使用，保护人身安全和财产安全，制定并严格执行通用工器具安全管理规范十分必要。
本文将对2023年通用工器具安全管理规范进行详细阐述，主要包括以下几个方面内容。
一、基本原则1. 安全第一：在通用工器具的设计、制造、供应和使用过程中，安全应放在首位，确保使用者的人身安全和财产安全。
2. 法律依据：通用工器具的管理要依据国家相关法律法规，遵循从严管理的原则。
3. 综合管理：通用工器具的安全管理应涉及到设计、制造、检验、使用、维护等各个环节，形成完整的管理体系。
4. 过程管理：通用工器具的安全管理应贯穿于整个生命周期，注重从设计到报废的全过程管理。
二、责任主体1. 设计者：应根据工器具使用场景的特点，合理设计并标注安全使用说明书，确保工器具的安全使用。
2. 制造者：应按照设计要求，加强生产过程的质量控制，确保工器具的品质和安全性。
3. 供应商：应确保提供的通用工器具符合国家相关标准和技术规范，并提供相关的技术支持和售后服务。
4. 使用单位：应按照使用要求和操作规程使用通用工器具，指导员应具备相关的技术知识和操作技能，并定期开展安全培训。
5. 监管部门：加强对通用工器具的监管力度，依法对不符合标准的产品进行查处，并加大惩罚力度。
三、标准与规范1. 产品标准：通用工器具应符合国家相关的标准和技术规范，对于未制定相关标准的新工器具，应进行性能和安全性评估。
2. 标识要求：通用工器具应在明显位置标注产品名称、厂家、型号、使用范围、安全注意事项等内容，保证用户能够清晰了解工器具的基本信息和安全使用要求。
3. 使用规程：通用工器具的使用单位应制定相应的使用规程，包括操作流程、使用方法、安全措施等，并向使用人员进行培训。
4. 安全检测：通用工器具在投入使用前应进行安全检测，确保质量和安全性能符合要求。
通用工器具安全管理规范本
通用工器具安全管理规范本第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范通用工器具的使用和管理，提高工作效率，减少事故的发生，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于企事业单位和个人使用的通用工器具，包括但不限于：手动工具、电动工具、气动工具、液压工具等。
第三条安全管理原则通用工器具的使用和管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）标准规范，规范操作；（四）教育培训，提高意识；（五）监督检查，及时整改。
第二章通用工器具的选择和购买第四条通用工器具的选择应符合以下要求：（一）符合国家质量标准和安全标准；（二）具备相关的生产许可证或认证证书；（三）适用于所需的具体工作任务；（四）已经通过相关的检测和试验。
第五条购买通用工器具时应注意以下事项：（一）选择正规的销售渠道，购买正品；（二）查验产品的合格证明和使用说明书；（三）记录购买日期、商家信息和产品批次。
第三章通用工器具的验收和入库第六条通用工器具的验收应由专门人员进行，并按照以下要求进行验收：（一）验收人员应具备相关的技术知识和经验；（二）仔细检查产品外观是否完好，标识是否清晰；（三）查验产品的合格证明和备件配件；（四）进行功能测试和性能试验。
第七条通用工器具验收合格后，应立即进行入库，并按照以下要求进行管理：（一）建立完善的工器具库房，保持整洁；（二）制定明确的工器具管理制度和操作流程；（三）对工器具进行编号并建立档案；（四）定期检查工器具的存放状态和数量。
第四章通用工器具的使用和保养第八条使用通用工器具前，应进行以下检查和操作：（一）检查工器具是否完好，标识是否清晰；（二）检查工器具的电源线、电池和插头是否正常；（三）检查工器具的开关和按钮是否灵活；（四）根据需要进行工器具的调整和设置。
第九条在使用工器具时，应注意以下事项：（一）严禁超负荷使用工器具；（二）正确使用工器具，遵循操作规程；（三）佩戴防护用品，保护个人安全；（四）保持工作环境整洁，避免事故发生。
通用工器具安全管理规范
通用工器具安全管理规范1. 前言通用工器具安全管理是企业生产过程中重要的环节之一，直接关系到企业生产效率和员工的生命安全。
本规范依据现行国家法律法规、部门标准和企业实践经验制定，旨在规范通用工器具的使用和管理，减少意外事故的发生。
2. 通用工器具的分类通用工器具是指在各种生产领域广泛使用且适用范围较广的非电动工具。
根据使用方式和特点，通用工器具可分为手持式、静置式和可控制式。
2.1 手持式工器具手持式工器具是指需要使用人手握持才能进行操作的工器具，例如：手动钢锤、手动冲击器、平头钳、扳手等。
2.2 静置式工器具静置式工器具是指工人在使用时固定放置在某一位置的工器具，例如：加工中心设备、数控车床等。
2.3 可控制式工器具可控制式工器具是指通过电子、液压等装置可以控制工具运动的工器具，例如：数控机床、电动锤等。
3. 通用工器具的安全事项通用工器具在使用时需遵守相关的安全事项，以确保员工和设备的安全。
3.1 工器具的选用在选购工器具时，应根据使用环境、工件的材质、工件的形状等多方面考虑，选择适合的工器具。
同时要选择有品牌、有口碑的产品，不得采用便宜劣质的产品。
3.2 工器具的安装在工器具的安装过程中，必须确保工器具处于稳定状态，安装位置符合要求并经过固定。
同时，要根据工器具特点选择对应的附件，确保附件与工器具匹配，不得随意拆换。
3.3 工器具的操作工器具必须按照说明书和工艺要求进行正确操作。
操作时，必须严禁身体接触带电部位，穿戴安全服装和劳保用品。
3.4 工器具的保养工器具在使用中应对其进行常规检查和保养，确保其处于正常使用状态。
对于出现异常噪声、异味或温度过高等情况，应立即停机检查，确认症状后再进行使用。
4. 通用工器具的管理通用工器具的管理是企业生产安全管理的重要组成部分。
为了确保通用工器具的安全运行，企业应当建立完善的通用工器具管理制度。
4.1 工器具的登记管理在企业内对所有通用工器具进行登记管理，并建立相应的档案，包括工器具的名称、型号、数量、来源、安装日期、保养记录等信息。
通用工器具安全管理规范
通用工器具安全管理规范为了确保工作场所的安全，保护员工的身体健康，以下是通用工器具安全管理规范：1. 确保员工接受过安全培训，了解各种工器具的正确使用方法以及安全注意事项。
2. 对工器具进行定期维护和检查，并保证其在正常工作状态，发现问题要及时进行修理或更换。
3. 在使用工器具时，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 禁止擅自修改工器具的结构或进行未经许可的维修，必须由经过培训的专业人员进行。
5. 在使用电动工具时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并确保安全开关和保护罩的有效功能。
6. 禁止在未经许可的情况下使用已经损坏的工器具，必须及时上报并进行处理。
7. 在操作重型工器具时，必须注意周围安全，确保没有人员或障碍物，避免意外伤害。
8. 在使用具有较大危险性的工器具时，必须安排专人负责，并配备急救设备，以防意外发生。
9. 对于特殊的作业环境和工种，必须有专门的安全操作规程和措施。
10. 对于新员工，必须进行安全管理的培训，并在使用工器具之前进行考核。
以上是通用工器具安全管理规范，希望全体员工遵守并严格执行，确保工作场所的安全和员工的健康。
通用工器具安全管理规范对于任何组织来说都是至关重要的。
无论是在生产制造行业、建筑行业还是日常办公场所，都存在着各种各样的工器具使用情况。
遵守工器具安全管理规范可以有效降低工作场所事故的发生率，保障员工的安全与健康。
在工器具安全管理规范中，培训和教育是至关重要的一环。
员工需要确保了解工器具的正确使用方法和安全注意事项。
随着技术的不断更新和工具的改进，员工需要接受定期的培训以确保他们了解最新的工具使用方法和安全操作规程。
此外，员工还需要了解适当的防护装备的使用，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
这些防护装备在使用工器具时可以提供额外的保护，减少潜在的伤害风险。
工器具的维护与保养也是非常重要的。
工器具需要定期进行维护和检查，确保其在正常工作状态，避免因工器具的损坏而导致事故发生。
通用工器具安全管理规范
通用工器具安全管理规范1. 背景通用工器具是生产、科研、医疗和家庭等各个环境使用的一种设备。
其广泛性和重要性显然，同时，其安全性亦是值得高度重视的。
在日常使用过程中，通用工器具的安全问题和管理问题屡屡被曝光，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
因此，为了保障人们的生命财产安全，增强通用工器具的安全性，制定本规范。
2. 适用范围本规范适用于通用工器具的管理、使用、维护等方面。
3. 术语和定义•通用工器具：是指使用电、气、水等能源，用于实现加工、运输、测量、检验、保养、清洗等操作的手持或台式设备的总称。
•管理：是指通用工器具的计划、组织、实施、监督、评估及其改进等方面的行为。
•使用：是指使用通用工器具过程中的准备、启动、运行、停止等活动，包括对其进行维护保养、检修、清洁等活动。
•维护：是指对通用工器具进行保养、检修、清洁等活动，以保证设备良好的运行状态和使用寿命。
•技术标准：是指关于通用工器具使用的技术性要求的标准化文件。
4. 安全管理的原则通用工器具的安全管理原则包括：科学规划、依法管理、全面预防、加强监管、勤奋学习、不断提升。
具体要求如下：•科学规划：对通用工器具的安全管理应科学合理规划，以科学方法和现代管理技术为基础，制定符合实际并富有针对性的管理制度和管理措施。
•依法管理：通用工器具的管理应严格按照相关法律法规和标准，确保安全上规范。
•全面预防：通用工器具管理应以预防为主，并在预防不可避免的事故发生前，通过各种方法进行事前的预警。
同时，要加强日常安全宣传和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平，以预防有可能发生的隐患或意外事故。
•加强监管：通用工器具的管理应定期进行检查和监管，发现问题及时整改、消除，确保工艺设备的正常运行和顺利生产。
•勤奋学习：通用工器具管理人员应不断学习先进的管理理论和实践，及时调整管理方式。
•不断提升：通用工器具管理应与时俱进，不断提高管理水平、技术水平，为保障设备的正常运行提供坚实的管理基础。
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文第一章总则第一条为了规范工器具、设备及安全防护用具的管理，提高工作安全性和效率，保障员工的人身安全和财产安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的所有员工以及进入本单位从事工作的外来人员。
第三条本规定所称工器具，是指工作中使用的工具和仪器设备等；设备，是指需要安装和维护的大型设备；安全防护用具，是指工作过程中为了保护员工身体和财产安全所使用的各种防护用品。
第四条工器具、设备及安全防护用具的管理应遵守安全第一的原则，确保其质量、数量和状况符合工作需要，严禁乱用、私借、私留、损坏和未经许可带离工作岗位。
第五条工器具、设备及安全防护用具的采购、验收、领用、使用和报废等各个环节，应当有相应的人员负责，并建立完善的制度进行管理。
第二章工器具管理第六条工器具的采购应严格按照招标、竞争性或者其他合法途径进行，购买的工器具应具备相应的质量认证和检测合格证明。
第七条工器具的验收应由专业的技术人员参与，验收过程中应对工器具进行检查、试用、测试等，确保工器具完好并且满足工作要求。
第八条工器具应当进行编号，并在清单上进行登记，编号应与清单一一对应。
工器具的借用应按照机构制度进行，并填写相应的借用手续。
第九条工器具应当妥善保管，严禁丢失、损坏和滞留在工作中心以外的地方。
工器具的存放应有专门的仓库或者柜子，并定期进行清点，发现问题及时处理。
第十条工器具的使用人员应具备相应的工作技能，严禁非专业人员擅自使用工器具。
使用过程中如果发现工器具有异常状况，应立即停止使用，并及时报告。
第十一条工器具的保养和维修应由专业人员进行，定期对工器具进行清洁、润滑、维修等工作，保证其正常工作。
第十二条工器具报废时应填写报废手续，并进行相应的处理，不能私自处理工器具。
第三章设备管理第十三条设备的采购应按照相应的机构规定进行，采购前需要进行充分的调研和评估，确保选购的设备满足工作要求。
通用工器具安全管理规范
通用工器具安全管理规范在生产和工作中，使用各种工器具的需求十分普遍，但同时也伴随着安全隐患。
因此，有必要建立一套通用的工器具安全管理规范，以确保员工在使用过程中的安全和保障生产的正常进行。
一、工器具使用前的准备1.工器具必须符合国家标准，并经过检验合格。
使用前应进行外观、电器、机械设备等方面的检查，确保完好无损，使用时不会对人员造成危害。
2.工器具的使用说明书必须在使用前认真阅读，并按照说明书操作，不得盲目使用。
3.在使用工器具前，应对身体状况进行自我评估，确保能够安全地进行操作。
二、工器具的正确使用1.严格遵守使用规定，不得擅自改变工器具的工作方式或进行私人改装。
2.工器具的使用应由熟练操作者进行，不熟悉操作的人员需要先进行培训指导，熟练掌握使用技能后才能进行操作。
3.在使用过程中，应注意周围的环境和人员的安全，不得将工器具的危险范围超出所能控制的范围。
三、工器具的保养与维护1.工器具在使用完毕后，应立即进行清洗和保养，并保持干燥。
2.对于易损部位应加以特别的保养，如有生锈或其他损坏应及时更换。
3.定期对工器具进行检查，保证其工作状态良好，不存在安全隐患。
定期检查的具体频率应根据具体的使用情况和使用频率而定。
四、工器具管理制度1.原则上所有工器具应归于仓库统一管理，并定期进行清点和检查，确保工器具的数量和质量符合要求。
2.对于需要使用的工器具，应通过领用单等方式进行使用申请和归还登记，并对申请和归还情况进行记录。
3.对于无法使用或缺失的工器具，应及时进行维修或更换，并对造成原因进行调查，防止类似事件再次发生。
五、故障和事故的处理1.发生故障时，应立即停止使用，并通知相关负责人，对故障原因进行初步诊断，并对易受影响的人员进行转移，避免发生事故。
2.发生事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全，同时迅速开展事故调查和处理工作，并整理出具体的事故处理报告，作为日后事故预防和排查的重要参考资料。
六、总结工器具作为生产和应用上的重要工具，其重要性不言而喻。
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企业标准Q/SY 1367—2011通用工器具安全管理规范中国石油天然气集团公司发 布Q/SY 1367—2011目 次前言 (II)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 职责 (1)4 管理要求 (1)4.1 选择和配置 (1)4.2 使用前准备 (1)4.3 使用安全要求 (2)4.4 保管、保养和检查、检验 (2)5 审核、偏离、培训和沟通 (2)5.1 审核 (2)5.2 偏离 (2)5.3 培训和沟通 (2)附录A (资料性附录) 常用工器具的安全使用要求 (3)I标准分享网 免费下载Q/SY 1367—2011II前 言本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：大港石化公司。
本标准主要起草人：杜民、申伟平、孙洪泉、徐福志、杨芳。
Q/SY 1367—2011通用工器具安全管理规范1 范围本标准规定了通用工器具的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于通用工器具的选择、配备、使用、保养和检验。
对于有国家标准、行业标准、集团公司标准规定的一些专用或特殊的工器具，执行其标准。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
通用工器具 general tools能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具（以下简称工器具）。
3 职责3.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本标准。
3.2 专业分公司组织推行、实施本标准。
3.3 企业根据本标准制定、管理和维护本单位的通用工器具安全管理程序，企业相关职能部门具体负责本程序的执行，并组织培训、监督、考核。
3.4 企业HSE部门对通用工器具安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
3.5 企业基层单位按要求执行本单位通用工器具安全管理程序，并对程序实施提出改进建议。
3.6 作业员工接受培训，执行工器具安全管理程序，并提出改进建议。
4 管理要求4.1 选择和配置4.1.1 企业应采购符合国家相关规定要求的合格产品。
自行设计使用的工器具在使用前应进行危害分析，并经批准后方可使用。
4.1.2随机配备的工器具应专机专用。
4.1.3企业应根据工作需要制定工器具配置标准，并对工器具的配置、使用、维护、保管进行管理。
4.2 使用前准备4.2.1 企业应依据工器具的出厂说明书，结合现场实际情况编制操作规程。
常用工器具的安全使用要求参见附录A。
4.2.2 使用工器具前，使用者应经过相应的培训，熟知工器具的性能、特点、使用及保养方法。
4.2.3使用工器具前，使用者必须确认符合以下条件：——进行目视检查，确认工器具处于完好、紧固、牢靠状态，严禁使用腐蚀、变形、松动、故障、破损等不合格工器具；——工器具符合原设计目的和设计能力，同时应确保专用，没有获得批准之前禁止挪作他用；——工器具已有防护未经改装，如有改装，其改装在使用前已经过危害分析并确认合格；——工器具的附件是原件，或者是经过批准的适合本项工作的附件；——在易燃易爆场所使用防爆工器具。
特殊情况下，若必须使用非防爆工器具，应采取相应的安全措施，并经许可同意；——在特殊环境如湿热、雨雪以及存在腐蚀性气体的场所，使用的工器具必须符合相应的安全技术要求；——第一次使用和（或）作业场所可能存在危害，应进行危害分析；如有要求，须按相关要求办理作业许可证。
1标准分享网 免费下载Q/SY 1367—201124.3 使用安全要求4.3.1 工作时，应采用正确的姿势并保持稳定，处于工器具防护罩的保护范围之内。
4.3.2 工器具应摆放整齐，暂不使用的工器具应放置在安全位置。
4.3.3 工器具尖锐的牙口、刃口及其转动部分，防护装置应始终保证有效。
4.3.4 电动、气动和液压工器具在切断动力源之前不得进行修理。
4.3.5 用于切割、打磨的工器具应根据切割或打磨的材料使用相匹配的切割片和打磨片。
4.3.6 未经许可不可使用加力棒。
4.3.7 使用刀具剥线时必须戴防割手套。
4.3.8 不可把有尖头的工器具直接装入口袋。
4.3.9 电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢拔出，严禁拿住电线往外拉。
4.3.10 对承包商使用的工器具在使用前应由甲方组织确认，合格后方可使用。
4.4 保管、保养和检查、检验4.4.1 工器具的保管和保养应满足以下要求：——工器具每次使用后应及时清洁、保养；——手持及小型工器具应放在相应的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。
4.4.2 工器具的检查、检验应满足以下要求：——工器具应由相关人员按要求定期检查，做好标识，记录备案；受损或报废后，应由工器具保管部门及时贴上相应标签（注明：待处理或报废）并分开放置；——对国家规定需要检测、检验的工器具按国家相关规定执行；——电动、气动和液压工器具必须由具有相应资质的人员每年进行一次检验，做好标识，并记录备案。
5 审核、偏离、培训和沟通5.1 审核集团公司和企业都应把通用工器具安全管理作为审核的一项重要内容，必要时可针对通用工器具安全管理组织专项审核。
5.2 偏离企业依据本标准制定本单位通用工器具安全管理程序时发生的偏离，应报专业分公司批准；企业通用工器具安全管理程序执行时发生的偏离，应报企业主管领导批准。
偏离应书面记录，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。
每一次授权偏离的时间不能超过一年。
5.3 培训和沟通本标准应在集团公司范围内进行沟通。
企业所有相关的管理、技术和操作人员都应接受培训。
Q/SY 1367—2011附 录 A(资料性附录)常用工器具的安全使用要求A.1 手动工器具安全使用要求A.1.1按设计用途使用工器具。
A.1.2保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。
A.1.3对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。
A.1.4不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。
A.1.5未经许可不可使用加力棒和自制工器具。
A.1.6凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。
A.1.7锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。
A.1.8使用刀具剥线时必须戴防割手套。
A.1.9使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。
A.1.10不可把有尖头的工器具直接装入口袋。
A.2 便携式打磨机安全使用要求A.2.1 转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180度的非保护范围，使用时应将保护罩置于砂轮与操作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。
A.2.2 砂轮额定转速应高于马达转速。
A.2.3 打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。
A.2.4 打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm的间距。
A.2.5 在砂轮转动过程中，不可调整支撑架的位置。
A.3 千斤顶使用的安全使用要求A.3.1 使用千斤顶时，应放置在平稳的表面。
如果放置的表面不够稳固或千斤顶的顶盖可能滑动，应锁紧千斤顶的底座。
A.3.2 应将千斤顶的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得超过最大承载量。
A.3.3 定期润滑千斤顶，每次使用前检查千斤顶的状况及其零配件的完好性，每6个月进行一次全面检查。
A.4 砂轮切割机的安全使用要求A.4.1 砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
A.4.2 不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备。
A.4.3 在更换砂轮片时，必须切断电源，不允许使用有缺损的砂轮片。
A.4.4 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
A.4.5 严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人。
A.4.6 操作人员在进行切割工作时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，防止砂轮片碎裂伤人。
A.4.7 使用完毕，应切断电源，将砂轮切割机整理好，放回指定地点。
A.5 链条葫芦安全使用要求A.5.1 使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
A.5.2 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
A.5.3 使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
3标准分享网 免费下载Q/SY 1367—20114 A.5.4 链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
A.5.5 操作时，葫芦下方不得站人。
A.5.6 严禁超负荷使用。
操作中应根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t 以下的允许1人拉链，5t 以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
A.5.7 吊物如需要高处停留一段时间，应将手扳链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
A.5.8 链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
A.5.9 链条的链环截面直径磨损达15％以上严禁继续使用。
A.5.10 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。