模具管理作业指导书
模具作业指导书
制作: 核准：文件名称: 模具操作规程1、模具阻力杆调整时下压螺栓和上提螺栓之间，必须保证有最少有一个螺栓是自由状态，以避免阻力杆折断。
2、每次进行阻力杆调整时，先把模唇调到订单要求厚度的整数值。
当料流稳定后，调整阻力杆螺栓，使卷材最薄点厚度达到最厚点的中间值，而且最好是中部适当偏薄，两边适当偏厚。
3、模唇调整主机手要保持对卷材厚度的控制，调整模唇压紧螺栓时做到：卷材厚度调整要宁欠忽过，每次压放量要小，并要特别注意观察厚度的稳定的变化结果。
4、模具开启步骤A、装好模具小车的附加/助支撑。
B、拆换网装置间的螺栓。
C、拆法兰与模具间的全部螺栓。
D、放松模具两端堵头紧定螺栓，取出端头挡板。
E、拆上下模具间的螺栓。
从两边向中间逐一旋松即止。
最后再全部取下。
F、上模吊起过程中要特别注意保持上模水平，做到逐步提升。
不能保持上模水平上升时要停止提升。
5、模具清理要点A、只使用铜铲、铜刷和其它软质工具清理模具，严禁使用其它更硬的金属工具。
B、模具和法兰等与材料接触的表面和模具与法兰的接触面等密封面全部清理，达到无任何糊料和异物存留于表面。
C、用专用清洁剂对模具局部损伤表面进行细部增光处理。
版次修订者修订日期变更记录修正履历制作: 核准：文件名称: 模具操作规程D、对全部与材料接触的表面（包括两端头挡板）和密封面。
用专用肥皂洗净，达到表面光亮。
E、清理所有坚固螺栓并用高温润滑脂润滑。
6、模具装合要点和步骤A、在下模模唇的两端和中部垫上PVC卷材（1.2mm厚）5-7块，以防止模唇相互碰撞。
B、上下模合模后，手工旋入全部上下模具间的紧固螺栓，不能手工旋到底的要进行螺纹清理，不能用套管强行旋入。
C、螺栓从中间依次向两边逐步旋紧后，按相同顺序紧固，达到规定扭矩。
D、装法兰和两端头挡板，旋紧后，再把螺栓紧固到规定扭矩。
7、模具螺栓联接力矩要求：序号联接紧固部位螺栓直径第一次预紧第二次预紧升温预预紧最终力矩1 上模与下模间30mm 800NM 1000NM 1200NM 1400NM2 模具与法兰间16mm 100NM 130NM 160NM 190NM3 模具两端侧挡板12mm 30NM 40NM 45NM 55NM注：A、第1-2条仅在厚度控制困难或产品出现平整度问题时进行。
模具资产管理作业指导书
模具资产从模具合格交付使用部门投入生产后,此模具资产正式定额.模具开发部负责在模具管理
系统中建立模具基本资料.
5.3模具资产的更新
5.3.1凡是正式交付投入使用的模具，除正常使用情况下对易损易耗件进行更新外,非正常使用条件下造成任何损坏以至于不能正常使用而进行额外维修并新制零部件的,视模具资产有否增值作如下处理意见:
4.3模具使用单位负责生产模具使用管理及相关履历资料的统计,呈报.
4.3财务部门负责组织模具资产的定期盘点及移转模具的备案和注销工作
4.4产品开发部门负责对所有存在公司的模具进行统一编号
5.程序
5.1模具资产的类别
5.1.1实物资产:实物资产直接体现模具设计制造整个过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发生的实际费用总和.
5.1.2智慧资产:智慧资产指模具图面、设计审查资料、工艺评估方案、试模调试记录等知识产权.
位进行抽查, ,模具使用单位应建立本单位所有模具台帐,对本单位各类模具进行有效管理和保管.
5.5模具资产转移
5.5.1定义
模具资产转移分客户移转、供应商移转、集团移转，按移转方向分转入和
转出
各模具使用单位之间因生产需要、组织变更或客户需求等情况需要进行模具移转，应填写《模具资产转移单》进行移转。经相关权责主管确认核准后方向执行之，并同时将移转文件知会模具开发部对模具基本资料进行更正，交财务部门进行备案和注销管理。模具已移转，移出单位未办理移转手续的，仍应由原资产管理单位承担管理及盘点责任.
a.更换损坏件而没有造成模具资产增加的,模具管理中心对此模具资产不做更新.
b.更换损坏件而造成模具资产增加的,模具管理中心应根据更换件的真实发生费用,以递延资产的方式计入，进行资产更新(原资产记录保存).
模具库作业指导书
模具库作业指导书版本：B版1目的对模夹具专业保管岗位提出具体要求，明确其权责和操作程序。
2范围适用于供应部模具库保管岗位。
3权责3.1负责对生产使用的所有工装模夹具、模型进行保管、发放、回收和库存模夹具的维护管理。
3.2有权对工装模夹具的使用、改进、维护计划提出意见和建议。
4基本技能4.1熟悉工装模夹具管理的相关程序。
4.2熟练掌握本岗位验收、保管、收发、维护保养等操作技能。
4.3能运用相关模夹具管理知识，建立模具使用和预防维护档案，为工艺部门做好模具使用信息反馈工作。
4.4懂库房定置管理，懂模具防锈、防尘等安全防范知识。
5程序5.1模夹具验收入库作业5.1.1模夹具入库时，保管员应根据模夹具生产计划、检验员开出的合格证、以及经工装设计者、模具制造者、模具检验员会签合格的《工装模夹具验收鉴定书》，对照模夹具实物，核准无误后办理入库手续。
5.1.2模夹具入库后，需建立《工装模具档案》，并对每一副模夹具的档案资料按时间顺序进行编号，并及时填写文件资料目录。
模夹具的编号、1板本：B版5.2模夹具库存保管、发放、回收作业5.2.1模夹具在库房中存放应做到摆放整齐、标识清楚、易于查找。
要根据日常保养要求，将库存模夹具用塑料薄膜覆盖，作防尘处理。
并每月进行一次上油防锈处理。
对库存模夹具要定期盘存，做到账卡物相符。
5.2.2模具库的模夹具发放时，除了对外让售时办理的让售手续以及模具维修所需的零配件办理领用手续外，其余一律办理借用手续。
向生产车间发放模具时，应在《工艺装备使用记录卡》登记借用日期、使用单位，经车间指定借用经办人签名后方可发放。
发放时应告知使用寿命，并跟踪其使用情况。
5.2.3模夹具使用完毕后，由生产车间检验员对加工末件进行检验，确认模具加工精度符合要求后，开具《末件合格证》，附于模具上，保管员凭检验员填写的检验记录和开出的《末件合格证》办理回收入库。
同时要求归还人员将模具摆放在指定位置，依据检验记录在《模具使用记录卡》和《工装模具档案》中记载生产件数、归还日期及经办人。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书
（原创版）
目录
一、模具保养的重要性
二、模具保养的基本原则
三、模具保养的具体方法
四、模具保养的注意事项
五、模具保养的效益
正文
一、模具保养的重要性
模具是工业生产中的重要工具，它的质量直接影响到产品的质量。
因此，对模具的保养就显得尤为重要。
合理的模具保养不仅可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，还能够保证产品的质量稳定。
二、模具保养的基本原则
模具保养的基本原则是预防为主，保养与维修相结合。
这就要求我们在日常生产中，要注意观察模具的使用情况，定期进行保养，发现问题及时维修。
三、模具保养的具体方法
1.清洁：每次使用模具后，都要进行彻底的清洁，防止残留的材料对模具造成腐蚀。
2.润滑：在模具的滑动面和转动部位涂抹润滑油，减少摩擦，延长模具的使用寿命。
3.检查：定期检查模具的磨损情况，对于磨损严重的部位，要及时进行维修或更换。
四、模具保养的注意事项
1.避免使用不合适的清洁剂和润滑油，防止对模具造成损害。
2.在保养和维修模具时，一定要由专业的人员进行，避免因为操作不当造成模具的损坏。
五、模具保养的效益
通过模具保养，可以有效地延长模具的使用寿命，减少模具的维修次数和费用，提高生产效率，保证产品的质量稳定。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。
二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。
2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。
3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。
4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。
5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。
三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。
2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。
3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。
4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。
5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。
四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。
2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。
3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。
4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。
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模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)
1.0目的
为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围
适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义
无
4.0 职责
4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容
5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试
模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程
图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具
移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管
理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：
5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识
视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的
依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：
5.3.1模具的领用：
①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；
②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；
③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；
④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
5.3.2模具的借用。
①产品外发时，由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。
②产品外发经认定合格后，由供应商（或外注商）填写《模具预借证》。
供应商、采购课、模具仓库各
保留一份。
③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。
5.3.3模具的回收。
①模具预借到期后，模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库，及时更新《模具一览表》。
②部品生产完毕，模具管理人员及时将模具回收入库。
5.4模具的修理、维护保养。
5.4.1当模具在生产过程中出现品质异常,由PQC或调模员开出《模具维修通知单》交生产主任确认。
5.4.2经生产主任确认，能在机台上修理的模具，在机台上修理，否则卸模交维修组修理。
5.4.3修理前确认。
①生产现场或PQC向生产技术课维修组提交《模具维修通知单》时，必须同时提供不良产品及相关
的检查记录，以方便了解模具发生不良的现状。
②现场模具损坏应及时通知模具维修人员到机台了解模具状况及产生不良原因。
③打开模具，对照不良产品，了解模具各零部件及其他部位损坏情况。
④若确认无法通过维修来改善，由生产技术课、生产现场检讨对策；需更新模具时，报营业部联络客
户作出对策，然后按决策执行。
5.4.4拆卸模具：
①拆卸模具各零部件，按上下模具分别放置于胶箱中。
②拆松紧固螺丝。
③拔出定位销钉。
④拆卸螺丝，拆散整个模具，并将易错装和需定向的零部件作标识。
⑤对模具进行清洗或清理油污。
5.4.5 问题点确认：
①对清洗或清理后的模具，检查各部件的磨损或损坏情况。
（针对不良品的不良点检查）
②找出各损坏点，测量并记录有关数据。
根据损坏情况，采取修理对策。
（将对策填写在《模具维修通知单》上）
5.4.6 修理
①参考修理对策《模具维修通知单》进行修理。
②确认修理结果，测量有关数据（如冲孔落料模，其冲头长度露出脱料板面在1.5~2倍的料厚内），直
到合格为止。
③更换已损坏或不能保证使用要求的标准件及弹力胶、弹簧等。
④检查所有零部件是否有漏修与漏换情况。
5.4.7组装
①按照模具结构与装配工艺进行组装。
②各零部件装入其位置后进行相应的确认。
③固定冲头，确认各模板位置及方向正确无误后打入销钉。
④紧固螺丝。
⑤对照样办，检查有无漏装与错装的情况。
⑥对定位与定向不良的金型进行合模与切纸试验。
5.4.8模具活动部位加润滑油。
5.4.9 修理后交付使用或入库，按模具标识方法进行标识。
5.5 模具的日常管理。
5.5.1在库的模具日常管理由模具管理员担当。
5.5.2模具管理员做好模具的“5S”工作，建立好模具档案，进行生产量的统计和库存情况定期巡查，发现
异常问题及时联络上司解决。
5.5.3模具日常维护保养的主要内容:
①清除模具上的灰尘，端子粉屑等杂物。
②检查确认各零部件无松动。
③检查确认摆动部位摆动自如。
④检查确认各注油位置是否有油。
⑤检查确认模具刀口无变形，无裂痕，无杂物等。
⑥对生锈部位进行除锈，涂机油，润滑油，防锈液等防锈处理。
5.6 模具在生产过程中的保养。
5.6.1架模前对模具导柱、导套部位加注黄油或机油。
5.6.2架模后对模具型腔用布碎、风枪清洁灰尘等异物。
5.6.3 架模后、下模前严禁模具空打。
5.6.4 定期给模具加油，禁止使用不适用的润滑油，如机油等。
5.6.5 模具异常时及时联络处理，禁止继续工作以免损坏更大。
5.6.6落料冲孔模具每啤20-50PCS之间需对模具剪口加油一次（根据材料不同而选择不同油类）。
5.6.7成型模每啤50-100PCS,需对成型部位加挥发性油类,以润滑模具,避免拉伤部品。
5.6.8连续模具采用自动加油方式对模具进行加油。
5.6.9如果在生产模具出现异常，拉长应及时联络部门主任确认处理，如确定需要修理模具，则填写《模具
维修通知单》，联络模具维修组维修。
5.6.10模具无异常时在下模前需用挥发油、风枪清洗模具，用布碎抹干净模具周边。
5.6.11做好清洁工作后将模具放入模具仓库。
5.7模具的批量保养:
5.7.1 根据模具的基准耐用度，对确定需要进行保养的，模具管理人员填写《模具维护保养通知单》联络维
修组，并把需要保养的模具放置在指定的地点。
5.7.2维修组按照《模具维护保养通知单》，领出相应的模具进行保养工作。
5.7.3 模具的保养至少包括下列内容或检查要求：
①打开模具，清洗模具及其辅件。
②检查或更换弹簧或弹力胶柱。
③检查并修磨模具刀口。
④检查定位件是否松动并紧固定位件。
⑤检查导柱或滑块是否灵活。
⑥检查模板是否变形并予修复。
5.8 模具的报废：
5.8.1 客户提出的模具报废，由营业部通知生产技术课，填写《报废单》总经理批准后提供给模具仓库。
模
具管理人员根据生产技术课的意见进行封存或拆卸处理等。
5.8.2 模具由于损坏严重、使用时间长或其他原因需要报废时，由生产技术课填写《报废单》经总经理审核后，由营业部联络客户确认，客户批准后方可报废。