模具模架加工CNC作业指导书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机程序控制机床运行的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，以确保作业的准确性、高效性和安全性。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床的正常运行状态，包括电源、润滑系统和冷却系统。
b. 检查刀具状况，确保刀具的锋利度和稳定性。
c. 确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性。
2. 材料准备a. 根据作业要求选择适当的材料，并确保其质量符合要求。
b. 准备所需的工件，并进行必要的清洁和测量。
3. 软件准备a. 安装并启动CNC编程软件。
b. 导入作业所需的CAD图纸，并进行必要的编辑和校正。
c. 编写CNC程序，包括刀具路径、切削参数和工件坐标系的定义。
三、作业步骤1. 设定工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用CNC编程软件进行坐标系的设定和校准。
2. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用夹紧装置固定。
b. 使用CNC机床的手动操作功能，将刀具移动到工件的初始位置。
3. 加工工序a. 根据CNC程序，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
b. 启动CNC机床，开始加工工序。
c. 监控加工过程，确保切削质量和工件尺寸的准确性。
d. 根据需要，进行必要的刀具更换、润滑和冷却。
4. 检验工件a. 使用测量工具，如千分尺、卡规等，对加工后的工件进行检验。
b. 比对测量结果与CAD图纸要求，确保工件的尺寸和几何形状的准确性。
5. 完成作业a. 关闭CNC机床，确保安全。
b. 清理工作区域，将刀具和工件归位。
c. 保存CNC程序和测量数据，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在设定工件坐标系和刀具路径时，要仔细检查输入的数值，避免误操作导致事故。
3. 在加工过程中，严禁触摸运动中的刀具和工件，以免发生伤害。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
模具模架加工CNC作业指导书DOC
A、B 板一致。
英制 5/8＂
拟制人/修改人
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批准人
XXXX 模架有限公司
作业指导书
文件状态
模板吊模孔尺寸规格
文件编号
KS—ZL—WI10
（1） 公制吊模孔尺寸规格
版本号 页数
A
修改号
0
12 / 59
规格 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
( 2 ) 模胚回针凸出尺寸“S” 公差:
公差 RZ≤25μm RZ≤12.5μm RZ≤6.3μm RZ≤12.5μm RZ≤6.3μm RZ≤12.5μm RZ≤12.5μm
1≤S≤10mm 若客户有特殊要求,按客要求加工
拟制人/修改人
审核人
批准人
XXXX 模架有限公司
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文件 状态
模板吊模孔加工标准
批准人
XXXX 模架有限公司 XXXX 模架有限公司
作业指导书
模胚表面粗糙度及回针凸出尺寸公差
文件编号
KS—ZL—WI10
文件状态 版本号 页数
A
修改号
0
9 / 59
(1) 模板表面粗糙度
级别 A: 粗 锣 B: 精 锣 C: 光 刀 D: 立磨 D：水磨 E: 精 波 孔 F: 精 框
Ra≤6.3μm Ra≤3.2μm Ra≤1.6μm Ra≤3.2μm Ra≤1.6μm Ra≤3.2μm Ra≤3.2μm
公制回针规格
48
公制托司/直司规格
49
公制中托边规格
50
英制大同直边规格
51
英制大同回针规格
52
英制大同托司规格
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文件状态 版本号
A
修改号
0
文件编号
KS—ZL—WI10
页数
3 / 59
1. 订料单类：
单位：mm
钢材长度
长/宽公差 有锯面 非锯面
厚度公差
直角公差
平直度公差
300 或以下
+7
+10
+5
2
+4
0．5/100
300 以上
+8
+5
+2
3
+5
2. 加工单类：(包括模胚，加工料单)
⑴钢材厚度为 210mm 或以下适用
0.2/300 0.01/100
4、锣磨两面 5、粗锣六面
按锯料尺寸
+1.6 +1.0
+0.1~+0.3
宽小于 300 宽大于 300 薄板
+0.3~+0.5 +0.4~+0.6 +0.6~+0.8
0.2/300
0.01/100 0.2/300
注： 1. 若客户有特别要求，则按要求加工及验收。
2．“薄板”是指长度或宽度超过厚度 15 倍的板。 3．同一张加工单上相同规格之板料，原则上要一齐加工
I 系列 +0.37~+0.35 +0.37~+0.33
II 系列 +0.17~+0.15 +0.17~+0.13
平行度 0.02 0.04
拟制人/修改人
审核人
批准人
XXXX 模架有限公司
作业指导书
文件状态
订料锣磨尺寸公差
版本号
A
修改号
0
文件编号
KS—ZL—WI10
页数
6 / 59
一. 加工料粗加工验收标准
作业指导书
产品内控标准 目录
编号：KSZL—WI10 版号：A 页码：2 /59
名
称
目录 模板开料尺寸公差
模胚锣磨尺寸公差 订料锣磨尺寸公差 码模坑尺寸标准 模框尺寸公差 模胚粗糙度及回针凸出尺寸公差
模板吊令孔加工标准 模板吊令孔加工规格 公制螺丝改拉杆螺丝规格 垃圾钉规格 精止口的验收标准 运水孔的验收标准 喉牙（ZG 管螺丝）尺寸规格（1） 喉牙尺寸规格（2） 美制胚头孔及牙孔加工标准 公制管钉规格及孔径标准 英制管钉规格及孔径标准 标准中托边的装配及位置关系 标准中托边的位置图列表 英制螺丝孔和沉头孔规格
长、阔 公 差
[A]20≤板厚≤100 [B]长阔厚任一
长、阔 400 ㎜内
尺寸超过[A]
1、锣磨正曲尺
+0.05
+0.1
0.00
0.0
2、锣磨六面
+0.05 0.00
厚度公差 （㎜）
+0.1~+0.3
3、锣六磨二
+1.6
+1.0
+0.1～+0.3
曲尺度 直角度
平行度
0.01/100 0.01/100
倒 15~27 系列 角 30 系以上
0.2 / 300
0.05/3 00
基准角: 0.01/100 其余角: 0.05/300
0.05/ 300
0.1/300
0.05/300
基准角: 0.01/100 其余角: 0.05/300
（1.5~2.0）×45。
（2.0~3.0）×45。
方铁厚 度公差
300 或以下 300 以上
拟制人/修改人
审核人
批准人
XXXX 模架有限公司
作业指导书
文件状态
模胚锣磨尺寸公差
文件编号
KS—ZL—WI10
版本号 页数
A
修改号
0
5 / 59
板名
工
A板 推 托
公差
字
项目
B板 板 板 板
底
水 工字
方针
水口
面 口面 水口
铁板
推板
板
板 面板
l＜500
+0.5 ~ +0.7
厚 粗 500＜l
+0.5 ~ +0.8
⑵钢材厚度为 210mm 以上适用
单位：mm
钢材长度（L）
长/宽公差
厚度公差
直角度公差
平直度公差
300 或以下
+9
+5
2
+5
+2
2
300＜L≤500
+11
+5
+8
3
500＜L≤700
+12
+3
+6
700＜L≤900
+13
+7
L>900
+16
+8
0.5/100 +10
4 +4
注：以“光刀，精磨尺寸”为依据，配合以上公差验收。剖料时厚度适当增加。
加工范围
粗铣长、宽公差
宽度 300 或以下 宽度 300 以上 薄板
+1.60 +1.00
二. 加工料精加工验收标准
粗铣厚度公差 粗磨厚度公差
+0.40~+0.60 +0.25~+0.35 +0.50~+0.70 +0.30~+0.50 +0.70~+0.90 +0.40~+0.60
加工项目
加工要求
公制回针规格
48
公制托司/直司规格
49
公制中托边规格
50
英制大同直边规格
51
英制大同回针规格
52
英制大同托司规格
53
英制大同直司规格
54
英制大同中托司规格
55
美制 DME 直边规格
56
美制 DME 直边规格附表（1）
57
美制 DME 托司规格
58
美制 DME 直司规格
59
拟制人/修改人
审核人
批准人
作业指导书 模板开料尺寸公差
37
HASCO 标准零件板孔加工公差（四）
38
HASCO 标准零件板孔加工公差（五）
39
HASCO 标准零件板孔加工公差（六）
40
公制直边规格
41
公制中托司规格
42
公制水口边规格
43
公制水口边介子规格
44
公制、大同英制直边、水口边油槽规格 1 45
公制、大同英制直边、水口边油槽规格 2 46
公制、大同英制直边、水口边油槽规格 3 47
单位：mm
钢材长度（L）
长/宽公差
厚度公差
直角度公差
平直度公差
300 或以下
+7
+5
2
+4
+2
2
300＜L≤500
+9
+8
+5
3
500＜L≤700
+10
+3
+5
700＜L≤900
+11
+6
L>900
+14
+6
+10
0.5/100
4
+4
注：以“光刀，精磨尺寸”为依据，配合以上公差验收。剖料时厚度适当增加。
页码
2 3
5 6 7 8 9
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
名
称
页码
公制螺丝和沉孔板孔孔径公差
33
公制边钉（水口边）避空孔规格
34
HASCO 标准零件板孔加工公差（一）
35
HASCO 标准零件板孔加工公差（二）
36
HASCO 标准零件板孔加工公差（三）
宽
粗
+0.1
+1.0~+1.6
+0.1
+0.4
+0.4
度
精
-0.1
+0.1
+1.0 +0.3
-0.1 +0.1
长
粗
+0.1
1.0~1.6
+0.1
+0.4
+0.4
度
精
-0.1 +0.1
+1.0 +0.3
-0.1 +0.1
+1.0~+1.6 +1.0 +0.3
1.0~1.6 +1.0 +0.3
直粗 角 度精
+0.5 ~ +0.7 +0.5 ~ +0.8
l≥800
+0.7 ~ +1.0
+0.7 ~ +1.0
度
存仓
精交
+0.5
客
+0
+0.3 ~ +0.4
+0.5 +0.1
见备注
+0.5
±1
+0 等高即可
+0.3 ~ +0.4
+0.5
+0.5
+0
+0.1
粗
平行度 精
0.1/300 0.01/100