模具安装作业指导书

ZHM-SOP-001

注塑模具安装操作规程

一、目的。

1. 确保作业人员、模具、设备安全。

2. 确保模具安装有序进行。

3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。

二、适用人员。

技术员，领班，试模工程师。

三：内容。

1. 模具安装准备工作：

1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。

2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。

3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。

4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。

5）按模具水路要求，准备水管。

2. 模具安装流程。

1）按生产计划选择相应模具。

2）将模具用航车把模具吊至指定机台。

注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安

全。

3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。

4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。

使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。

5) 使用手动或自动进行调模。

6）压板锁紧。压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。

7）安装气动或液压辅助装置。

8）安装模具水管，并确认是否漏水。

3. 拆模流程。

1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。

2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。

3）拆除模具液压及辅助设备。

4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。

5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。

6）将模具吊放至指定区域。