模具装卸作业指导书
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题：装卸作业指导书引言概述：装卸作业是仓储物流中非常重要的环节，正确的装卸作业能够提高工作效率，减少货物损坏率，保障员工安全。
本文将从装卸作业的准备工作、操作流程、注意事项、安全措施和常见问题等方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握装卸作业的技巧。
一、准备工作1.1 确认货物信息：在进行装卸作业前，需要确认货物的名称、数量、分量、尺寸等信息，以便做好相应的准备工作。
1.2 准备工具设备：根据货物的特点，准备好适合的搬运工具和安全防护装备，如手推车、叉车、手套、安全帽等。
1.3 制定作业计划：根据货物的特点和装卸场地的情况，制定合理的作业计划，明确作业流程和责任分工。
二、操作流程2.1 卸货操作：先将货物从运输工具上卸下，注意货物的稳定性和安全性，避免货物受损或者造成人员伤害。
2.2 运输搬运：根据货物的分量和尺寸，选择合适的搬运工具进行运输，注意搬运过程中的平稳性和安全性。
2.3 装货操作：将货物按照装载方案装车，注意货物的摆放位置和固定方式，确保货物安全运输。
三、注意事项3.1 注意货物包装：货物包装要坚固可靠，避免在装卸作业过程中受损，影响货物质量。
3.2 注意人员安全：作业现场要保持整洁有序，避免人员交叉作业和碰撞，确保人员安全。
3.3 注意环境保护：作业过程中要注意环境保护，避免污染和噪音扰民，做到文明作业。
四、安全措施4.1 安全培训：对从事装卸作业的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全检查：定期对搬运工具和设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
4.3 安全监控：安装监控摄像头和报警设备，及时发现和处理作业中的安全隐患，保障作业安全。
五、常见问题5.1 货物丢失：在装卸作业过程中，要密切关注货物的流向和数量，避免货物丢失的情况发生。
5.2 人员受伤：遵守操作规程和安全操作规范，严格执行安全措施，减少人员受伤的风险。
5.3 装卸效率低：合理规划作业流程，提高员工的作业技能，优化装卸作业流程，提高装卸效率。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指在货物运输过程中，将货物从运输工具上卸下或者装载上去的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效进行，制定一份装卸作业指导书是必要的。
本文将详细介绍装卸作业的标准格式文本。
二、装卸作业指导书的编写目的1. 提供装卸作业的操作规范和流程，确保作业的安全性。
2. 提高装卸作业效率，减少货物的损坏和损失。
3. 统一装卸作业的标准，方便操作人员的培训和管理。
三、装卸作业指导书的内容1. 装卸作业的基本信息：- 装卸作业地点：XX仓库- 装卸作业时间：2022年1月1日 8:00-12:00- 装卸作业人员：装卸工1、装卸工2、装卸工32. 装卸作业的准备工作：- 确保装卸工具和设备的完好性，如叉车、吊车等。
- 检查货物的包装是否完好，确认没有破损。
- 确定货物的数量和分量，并准备好相应的计量工具。
- 确定装卸作业的流程和顺序，制定详细的操作计划。
3. 装卸作业的操作流程：- 步骤1：装卸工1使用叉车将货物从运输工具上卸下，放置在指定的区域。
- 步骤2：装卸工2对货物进行清点和检查，确认货物的数量和质量是否与运输单据一致。
- 步骤3：装卸工3根据货物的特性和要求，进行二次包装或者标记。
- 步骤4：装卸工1使用叉车将货物装载到目标运输工具上，并进行固定和封装。
- 步骤5：装卸工2对装载后的货物进行检查，确保货物的安全和稳定。
4. 装卸作业的安全注意事项：- 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须熟悉和掌握相关的操作规程和安全操作技能。
- 操作人员在操作过程中，必须注意货物的重心和平衡，确保货物不会倾斜或者滑落。
- 操作人员必须遵守装卸作业现场的交通规则和安全标识，确保行人和车辆的安全。
5. 装卸作业的质量控制：- 装卸工2负责对货物的数量和质量进行检查和记录。
- 装卸工3负责对货物的包装和标记进行检查和记录。
- 管理人员负责对装卸作业的过程进行监督和检查，确保作业符合标准要求。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、作业目的：本装卸作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保装卸作业过程安全、高效，减少货物损坏和人员伤害。
二、作业准备：1. 确定装卸作业地点和时间，并通知相关人员。
2. 确保装卸设备和工具的完好性，如起重机、叉车、吊装绳索等。
3. 对货物进行检查，确保货物包装完好，无破损。
4. 制定装卸作业计划，包括作业流程、人员分工和安全措施等。
三、装卸作业流程：1. 装卸前的准备工作：a. 确保作业现场平整，清除杂物和障碍物。
b. 配置好所需的装卸设备和工具，确保其正常运行。
c. 检查货物的包装和标识，确保货物正确摆放和存放。
d. 分配人员到各个作业岗位，明确各自职责和任务。
2. 装卸作业步骤：a. 根据货物的性质和分量，选择合适的起重机或者叉车进行装卸。
b. 操作起重机或者叉车，将货物从车辆或者仓库中移出或者装上。
c. 在装卸过程中，要确保货物的平稳运输，避免碰撞和摔落。
d. 若需要使用吊装绳索，要正确搭配和使用，确保货物的安全吊装。
e. 将货物放置到指定位置，并进行固定，防止货物滑动或者倾倒。
f. 完成装卸后，清理现场，归还装卸设备和工具。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉装卸作业流程和安全操作规程。
2. 在装卸过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁超载操作，确保起重机或者叉车的额定载荷不被超过。
4. 在装卸过程中，要保持货物稳定，避免过度摇晃或者晃动。
5. 操作人员必须遵守信号指挥，确保作业过程中的协调和安全。
6. 禁止在装卸区域内吸烟、使用明火或者进行其他危（wei）险行为。
7. 在装卸过程中，要及时发现和处理作业现场的安全隐患，确保作业环境安全。
五、应急措施：1. 在装卸作业过程中，如发生货物意外掉落或者人员受伤等情况，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
2. 在装卸作业现场设置急救箱，并配备专业急救人员，以应对突发事件。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书引言概述：搬运及装卸作业是一项常见的工作，涉及到物品的搬运、装卸和堆放等环节。
正确的搬运和装卸方法不仅可以提高工作效率，还可以保护工人的安全和减少物品的损坏。
本文将从四个方面介绍搬运及装卸作业的指导原则和方法。
一、搬运作业指导1.1 选择合适的搬运工具：在进行搬运作业时，应根据物品的大小、分量和形状等特点选择合适的搬运工具。
例如，对于较重的物品，应使用手推车或者叉车等设备，而对于较小的物品，可以使用手提箱或者托盘等工具。
1.2 保持正确的姿式：在搬运物品时，工人应保持正确的姿式，以减少对身体的损伤。
应该弯曲膝盖，保持背部挺直，并将分量分散在双腿上。
同时，应使用腿部和腰部的力量，而不是仅仅依靠手臂。
1.3 注意力集中和平衡：在搬运物品的过程中，工人应保持注意力集中，并确保物品的平衡。
在搬运过程中，应避免蓦地转身或者急停，以免物品失去平衡而导致意外事故的发生。
二、装卸作业指导2.1 规划装卸过程：在进行装卸作业之前，应先进行精密的规划，包括确定装卸的位置、顺序和方法等。
合理的规划可以提高装卸效率，并减少物品的损坏风险。
2.2 使用合适的装卸设备：根据物品的特点和分量，选择合适的装卸设备。
例如，对于较重的物品，可以使用起重机或者叉车进行装卸，而对于较小的物品，可以使用手动搬运设备。
2.3 注意装卸过程中的平衡：在进行装卸作业时，应注意物品的平衡，避免物品倾斜或者摔落。
在装卸过程中，应使用合适的支撑和固定装置，确保物品的稳定性。
三、堆放作业指导3.1 合理规划堆放区域：在进行堆放作业之前，应先规划好堆放区域，包括确定堆放的位置、高度和方式等。
合理规划可以提高堆放效率，并确保物品的安全。
3.2 注意物品的稳定性：在进行堆放作业时，应确保物品的稳定性，避免物品倾斜或者崩塌。
对于较高的堆放物品，应使用支撑和固定装置，确保物品的稳定。
3.3 注意堆放的分量和高度限制：在进行堆放作业时，应遵守分量和高度的限制。
冲压模具作业装卸指导书
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书一、准备工作1. 确保模具冷却完全，温度降至室温以下。
2. 确认模具已经充分固化，并且不会粘连。
二、操作步骤1. 确保模具卸模区域干燥清洁，无杂质和污渍。
2. 使用适当的工具（如模具卸模推杆、振动装置等），以确保安全、高效地卸下模具。
以下为常用的操作步骤：a. 双手握住模具卸模推杆，保持姿势稳定。
b. 缓慢而均匀地施加力量，推动模具从模具座上脱离。
c. 如遇到阻力或卡住的情况，停止施力并检查问题所在。
确保解决问题后，方可继续进行卸模作业。
3. 注意事项：a. 在卸模过程中，严禁使用过大的力量，以免损坏模具。
b. 如模具附着物过多，可以轻轻敲击模具侧面，使其分离。
c. 避免直接使用尖锐的工具，以免对模具造成损坏。
d. 如模具卸下后，发现有局部残留物或易碎部分，请小心清理，确保模具完整无损。
4. 卸模完成后，检查模具是否完整，确保无损坏和缺陷。
5. 清理模具卸模区域，确保无杂物残留。
三、安全注意事项1. 进行模具卸模作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。
2. 在操作过程中，要保持专注，注意工作周围的安全状况，防止发生意外。
3. 若遇到模具卸模过程中出现异常情况（如模具卡住、异常阻力等），应立即停止施力，检查并解决问题后方可继续作业。
4. 操作人员必须经过相关的训练，熟悉模具卸模的操作流程和安全规范。
5. 在完成模具卸模作业后，应及时清理工作区域，并妥善存放使用的工具，以防止意外伤害。
本指导书仅供参考，具体操作要根据具体模具类型和作业环境进行调整和实施。
请操作人员在进行模具卸模作业之前，务必详细阅读相关的操作手册，并遵守相应的安全规范和操作要求。
模具卸模作业涉及到对模具的操作和安全问题，必须严格按照规范进行，以确保工作顺利进行并保证操作人员的安全。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和遵守安全注意事项，可以提高卸模作业的效率和质量，并延长模具的使用寿命。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
公司logo
所属车间
作业主题 上下模具指导书
编 制
审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书【标题】模具卸模作业指导书1. 作业前的准备模具卸模作业需要良好的准备工作，确保作业过程安全高效。
以下是准备工作的步骤：1.1 检查模具状态在进行卸模作业前，首先要检查模具的状态。
确保模具表面无破损、腐蚀或其他损伤，否则可能会影响卸模的效果。
1.2 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，彻底清洁模具表面。
清除附着在模具上的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面的光滑度和清洁度。
1.3 润滑模具表面在模具表面喷涂一层薄薄的模具润滑剂，以降低模具与制品之间的摩擦力，有利于顺利卸模。
1.4 准备所需工具和材料准备好所需的工具和材料，例如卸模钳、模具卸模剂、清洁刷等。
2. 模具卸模作业步骤2.1 检查周围环境在进行模具卸模作业前，先检查周围环境是否安全整洁。
清理作业区域，移除任何可能干扰作业的杂物。
2.2 穿戴个人防护装备佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
确保自身安全。
2.3 使用模具卸模剂根据模具表面的材质和状态，使用适当的模具卸模剂。
喷洒或刷涂在模具表面，待剂型发生改变后再进行以下步骤。
2.4 将模具固定好使用适当的固定工具，将模具固定在工作台上或固定平台上，确保模具稳固不移动。
2.5 使用卸模钳使用卸模钳，将钳口插入模具和制品之间的分离面，轻轻向两侧施加力量，使模具与制品逐渐分离。
2.6 注意力度和角度在使用卸模钳时，需要注意施加力度和角度。
力度不可过大，避免模具或制品损坏；角度要适当，以利于分离。
2.7 循序渐进根据模具的结构和复杂程度，循序渐进地进行模具卸模作业。
从简单的部分开始，逐渐移至复杂的部分，确保顺利卸模。
2.8 温度控制对于一些高温模具，需要事先进行温度控制。
使用专门的设备或方法，将模具逐渐加热或冷却，以有利于卸模作业的进行。
3. 清洁和保养完成模具卸模作业后，需要进行相应的清洁和保养工作，以延长模具的使用寿命。
3.1 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，清洁模具表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、装卸模具
1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。
2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。
2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。
3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈生产和工模寿命。
3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。
4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。
5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。
4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。
6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。
7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装300T机型以下模具不超过30分钟，卸模不超过20分钟，300T机型以上模具超过60分钟，卸不超过30分钟。
二、具防锈处理
1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。
模具装卸操作规程
文件编号
版次
页次
编制/日期
审核/日期
审批/日期
实施/日期
一、程序
1．运模上具
1）吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7个牙（拧到底为最佳），对容量分开的模具，如斜度大、型位大或型位较多模具，应用绳或铁丝把前后模吊环连捆绑后再起吊。
2）用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离。